一种自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括密封罩，所述密封罩为空腔结构，所述密封罩的底部设置有基座，所述密封罩的顶部设置有滤气装置，所述滤气装置的底端贯穿所述密封罩的顶部且延伸至所述密封罩的内侧顶部，所述密封罩的一侧设置有活动门，所述活动门通过铰链与所述密封罩固定连接，所述活动门上设置有把手，所述活动门的内侧设置有密封圈，所述密封罩的内侧底部设置有安装台，所述安装台的顶部设置有T形槽、接焊盘和若干个固定座，所述固定座设置于所述接焊盘的两侧，所述固定座的底部设置有滑块，所述滑块与所述T形槽匹配，所述密封罩的内侧顶部设置有导轨架。有益效果：保证了车间环境的安全，避免职业病的发生。

An automatic welding device

The utility model discloses an automatic welding device, which comprises a sealing cover with a cavity structure, a base is arranged at the bottom of the sealing cover, a gas filtering device is arranged at the top of the sealing cover, and the bottom end of the gas filtering device penetrates the top of the sealing cover and extends to the inner top of the sealing cover. One side of the sealing cover is provided with a movable door, which is fixedly connected with the sealing cover through a hinge. A handle is arranged on the movable door, a sealing ring is arranged on the inner side of the movable door, an installation platform is arranged on the inner side and the bottom of the sealing cover, and a T-shaped groove, a welding pad and several pieces of pads are arranged on the top of the installation platform. The fixing seat is arranged on both sides of the welding pad. A slider is arranged at the bottom of the fixing seat. The slider matches the T-shaped groove and a guide rail frame is arranged at the inner top of the sealing cover. Beneficial effects: ensure the safety of the workshop environment and avoid the occurrence of occupational diseases.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
本技术涉及机械领域，具体来说，涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
随着焊接质量、焊接效率的要求及人工焊接成本的提高，使得焊接设备的智能需求和使用也越来越广泛，在一些复杂场合，由于一些特殊原因，使得人工焊接作业非常困难，而且恶劣的工作条件也会损伤身体，现有的焊接机焊接时都会产生强光，同时伴随着还产生各种难闻的气味，这是难以避免的，长时间在焊接车间工作的人，身体状况等都会变差，最终形成职业病，因此，设计一种安全的自动焊接装置是必要的。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种自动焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种自动焊接装置，包括密封罩，所述密封罩为空腔结构，所述密封罩的底部设置有基座，所述密封罩的顶部设置有滤气装置，所述滤气装置的底端贯穿所述密封罩的顶部且延伸至所述密封罩的内侧顶部，所述密封罩的一侧设置有活动门，所述活动门通过铰链与所述密封罩固定连接，所述活动门上设置有把手，所述活动门的内侧设置有密封圈，所述密封罩的内侧底部设置有安装台，所述安装台的顶部设置有T形槽、接焊盘和若干个固定座，所述固定座设置于所述接焊盘的两侧，所述固定座的底部设置有滑块，所述滑块与所述T形槽匹配，所述密封罩的内侧顶部设置有导轨架，所述导轨架的两端均设置有方通，所述导轨架通过所述方通与所述安装台的两端固定连接，所述导轨架的内侧中部设置有丝杆一，所述丝杆一的一端设置有电机一，所述丝杆一的中部套设有活动板一，所述活动板一的内侧中部设置有丝杆二，所述丝杆二的一端设置有电机二，所述丝杆二的中部套设有活动板二，所述活动板二的顶部设置有换向装置一，所述换向装置一的底部设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底端设置有换向装置二，所述伸缩杆一通过所述换向装置二与伸缩杆二固定连接，所述伸缩杆二的底端设置有焊枪，所述焊枪的一侧设置有自动填料盒。进一步的，所述固定座的顶部设置有真空吸盘。进一步的，所述换向装置一和所述换向装置二的内部设置有驱动电机。进一步的，所述滤气装置的内侧设置有轴流风机。进一步的，所述换向装置二为球形结构。进一步的，所述T形槽的两端均设置有限位块。本技术的有益效果：通过把自动化焊接装置的外侧加装密封罩，使得焊接时产生的强光、烟雾、有害气体等全部隔绝，通过密封罩顶部的滤气装置过滤内部气体，安装台及固定座、T形槽的设置是为了方便使用，更好的固定焊接件，避免晃动，机械臂通过换线装置一、伸缩杆一、换线装置二和伸缩杆二构成，实现360°无死角换向，同时机械臂能够在导轨架上移动，同时更具实际需要，可将方通替换成能够调节高度的支撑构件，从而保证了车间环境的安全，避免职业病的发生。另外，通过把固定座的顶部设置有真空吸盘，更好的固定焊接件；通过把换向装置一和换向装置二的内部设置有驱动电机，使得换向装置一和换向装置二能够互不干扰，转向更灵活；通过把滤气装置的内侧设置有轴流风机，使得换气效果更理想；通过把换向装置二为球形结构，便于实现大角度转向；通过把T形槽的两端均设置有限位块，避免固定座脱轨掉落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种自动焊接装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种自动焊接装置的密封罩结构示意图。图中：1、密封罩；2、基座；3、滤气装置；4、活动门；5、铰链；6、把手；7、密封圈；8、安装台；9、T形槽；10、接焊盘；11、固定座；12、滑块；13、导轨架；14、方通；15、丝杆一；16、电机一；17、活动板一；18、丝杆二；19、电机二；20、活动板二；21、换向装置一；22、伸缩杆一；23、换向装置二；24、伸缩杆二；25、焊枪；26、自动填料盒；27、真空吸盘；28、轴流风机；29、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种自动焊接装置。如图1-2所示，根据本技术实施例的一种自动焊接装置，包括密封罩1，所述密封罩1为空腔结构，所述密封罩1的底部设置有基座2，所述密封罩1的顶部设置有滤气装置3，所述滤气装置3的底端贯穿所述密封罩1的顶部且延伸至所述密封罩1的内侧顶部，所述密封罩1的一侧设置有活动门4，所述活动门4通过铰链5与所述密封罩1固定连接，所述活动门4上设置有把手6，所述活动门4的内侧设置有密封圈7，所述密封罩1的内侧底部设置有安装台8，所述安装台8的顶部设置有T形槽9、接焊盘10和若干个固定座11，所述固定座11设置于所述接焊盘10的两侧，所述固定座11的底部设置有滑块12，所述滑块12与所述T形槽9匹配，所述密封罩1的内侧顶部设置有导轨架13，所述导轨架13的两端均设置有方通14，所述导轨架13通过所述方通14与所述安装台8的两端固定连接，所述导轨架13的内侧中部设置有丝杆一15，所述丝杆一15的一端设置有电机一16，所述丝杆一15的中部套设有活动板一17，所述活动板一17的内侧中部设置有丝杆二18，所述丝杆二18的一端设置有电机二19，所述丝杆二18的中部套设有活动板二20，所述活动板二20的顶部设置有换向装置一21，所述换向装置一21的底部设置有伸缩杆一22，所述伸缩杆一22的底端设置有换向装置二23，所述伸缩杆一22通过所述换向装置二23与伸缩杆二24固定连接，所述伸缩杆二24的底端设置有焊枪25，所述焊枪25的一侧设置有自动填料盒26。借助于上述技术方案，通过把自动化焊接装置的外侧加装密封罩1，使得焊接时产生的强光、烟雾、有害气体等全部隔绝，通过密封罩1顶部的滤气装置3过滤内部气体，安装台8及固定座11、T形槽9的设置是为了方便使用，更好的固定焊接件，避免晃动，机械臂通过换线装置一21、伸缩杆一22、换线装置二23和伸缩杆二24构成，实现360°无死角换向，同时机械臂能够在导轨架13上移动，同时更具实际需要，可将方通14替换成能够调节高度的支撑构件，从而保证了车间环境的安全，避免职业病的发生。另外，通过把固定座11的顶部设置有真空吸盘27，更好的固定焊接件；通过把换向装置一21和换向装置二23的内部设置有驱动电机，使得换向装置一21和换向装置二23能够互不干扰，转向更灵活；通过把滤气装置3的内侧设置有轴流风机28，使得换气效果更理想；通过把换向装置二23为球形结构，便于实现大角度转向；通过把T形槽9的两端均设置有限位块29，避免固定座11脱轨掉落。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过把自动化焊接装置的外侧加装密封罩1，使得焊接时产生的强光、烟雾、有害气体等全部隔绝，通过密封罩1顶部的滤气装置3过滤内部气体，安装台8及固定座11、T形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，包括密封罩（1），所述密封罩（1）为空腔结构，所述密封罩（1）的底部设置有基座（2），所述密封罩（1）的顶部设置有滤气装置（3），所述滤气装置（3）的底端贯穿所述密封罩（1）的顶部且延伸至所述密封罩（1）的内侧顶部，所述密封罩（1）的一侧设置有活动门（4），所述活动门（4）通过铰链（5）与所述密封罩（1）固定连接，所述活动门（4）上设置有把手（6），所述活动门（4）的内侧设置有密封圈（7），所述密封罩（1）的内侧底部设置有安装台（8），所述安装台（8）的顶部设置有T形槽（9）、接焊盘（10）和若干个固定座（11），所述固定座（11）设置于所述接焊盘（10）的两侧，所述固定座（11）的底部设置有滑块（12），所述滑块（12）与所述T形槽（9）匹配，所述密封罩（1）的内侧顶部设置有导轨架（13），所述导轨架（13）的两端均设置有方通（14），所述导轨架（13）通过所述方通（14）与所述安装台（8）的两端固定连接，所述导轨架（13）的内侧中部设置有丝杆一（15），所述丝杆一（15）的一端设置有电机一（16），所述丝杆一（15）的中部套设有活动板一（17），所述活动板一（17）的内侧中部设置有丝杆二（18），所述丝杆二（18）的一端设置有电机二（19），所述丝杆二（18）的中部套设有活动板二（20），所述活动板二（20）的顶部设置有换向装置一（21），所述换向装置一（21）的底部设置有伸缩杆一（22），所述伸缩杆一（22）的底端设置有换向装置二（23），所述伸缩杆一（22）通过所述换向装置二（23）与伸缩杆二（24）固定连接，所述伸缩杆二（24）的底端设置有焊枪（25），所述焊枪（25）的一侧设置有自动填料盒（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，包括密封罩（1），所述密封罩（1）为空腔结构，所述密封罩（1）的底部设置有基座（2），所述密封罩（1）的顶部设置有滤气装置（3），所述滤气装置（3）的底端贯穿所述密封罩（1）的顶部且延伸至所述密封罩（1）的内侧顶部，所述密封罩（1）的一侧设置有活动门（4），所述活动门（4）通过铰链（5）与所述密封罩（1）固定连接，所述活动门（4）上设置有把手（6），所述活动门（4）的内侧设置有密封圈（7），所述密封罩（1）的内侧底部设置有安装台（8），所述安装台（8）的顶部设置有T形槽（9）、接焊盘（10）和若干个固定座（11），所述固定座（11）设置于所述接焊盘（10）的两侧，所述固定座（11）的底部设置有滑块（12），所述滑块（12）与所述T形槽（9）匹配，所述密封罩（1）的内侧顶部设置有导轨架（13），所述导轨架（13）的两端均设置有方通（14），所述导轨架（13）通过所述方通（14）与所述安装台（8）的两端固定连接，所述导轨架（13）的内侧中部设置有丝杆一（15），所述丝杆一（15）的一端设置有电机一（16），所述丝杆一（15）的中部套设有活动板一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，
申请(专利权)人：东莞市柏豪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44