一种钢板切割机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种钢板切割机，由上至下依次包括水平移动机构，伸缩火焰枪机构、模板、底座；所述水平移动机构包括导向板、相啮合的齿条和齿轮；所述伸缩火焰枪机构包括竖直设置的电机、水平设置的伸缩杆、第一滚筒部件以及其底部的火焰枪；伸缩杆包括设有盲孔的圆杆、滑杆、弹簧。钢板输送机构包括垫块、一对混凝土弧形板、一对升降装置、一对托辊、滚柱，在垫块的待切钢板传输方向上的两侧各设有一块混凝土弧形板、升降装置、托辊，其中，混凝土弧形板为一块呈圆弧形的混凝土板，所述升降装置包括竖直设置的丝杆、螺纹支架、导杆、一对啮合的圆锥齿轮和手摇杆。该钢板切割机大大提高了板件坯料成型效率、成型质量较好。

A steel plate cutting machine

The utility model discloses a steel plate cutter, which in turn comprises a horizontal moving mechanism, a telescopic flame gun mechanism, a template and a base; the horizontal moving mechanism comprises a guide plate, meshing racks and gears; the telescopic flame gun mechanism comprises a vertically set motor, a horizontally set telescopic rod, and a first one. The telescopic rod comprises a round bar, a sliding rod and a spring with a blind hole. The steel plate conveying mechanism comprises a cushion block, a pair of concrete arc plates, a pair of lifting devices, a pair of supporting rollers and rollers. A concrete arc plate, a lifting device and a supporting roller are arranged on both sides of the transmission direction of the steel plate to be cut by the cushion block. The concrete arc plate is a concrete plate with a circular arc shape, and the lifting device is described. It includes a vertical screw rod, a threaded support, a guide rod, a pair of engaged bevel gears and a hand rocker. The steel plate cutting machine has greatly improved the forming efficiency and quality of sheet blank.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割机
本技术属于钢板火焰切割
，尤其涉及一种板件毛坯切割装置。
技术介绍
在板件加工中，经常需要进行板材下料，获得某一特定形状的坯料，例如，在加工矩形法兰板或者其他矩形零件时，需要先用火焰切割将板材切制成长方体状的毛坯，或者诸如扇形、圆形、棱形等等形状的坯件板料。现有的坯件板料加工通常按钳工划线作为加工路径，效率极其低下，而且切制出来的毛坯形状大小误差极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板切割机，该钢板切割机有效地解决了板件坯料成型效率低下、成型质量差的技术问题。本技术的技术方案如下：一种钢板切割机，由上至下包括钢板成型切割装置和钢板输送机构；钢板成型切割装置由上至下依次包括水平移动机构，伸缩火焰枪机构、模板、底座；所述水平移动机构包括导向板、相啮合的齿条和齿轮，导向板水平设置且沿其长度方向上设有一道贯通导向板的滑孔，齿条包括齿条本体和位于齿背面的插入滑孔内并沿滑孔滑动的滑条，齿轮与驱动其转动的外部驱动机构相连。所述伸缩火焰枪机构包括竖直设置的电机、水平设置的伸缩杆、第一滚筒部件以及火焰枪；电机固定于所述滑条伸出滑孔的一端；伸缩杆包括设有盲孔的圆杆、滑杆、弹簧，圆杆一端设有盲孔，另一端与电机的主轴垂直固定连接，滑杆由两段大小不同的圆柱段构成，滑杆的大圆柱段伸入圆杆的盲孔内且在盲孔孔口的台阶限制下不能完全滑出该盲孔，大圆柱段与盲孔孔底通过位于盲孔内的所述弹簧连接；第一滚筒部件包括滚轴和套在滚轴上的第一滚筒，滚轴一端与所述滑杆的小圆柱段端部垂直相连，另一端设有用于支承第一滚筒的圆板，该圆板的底部固定有竖直朝下的所述火焰枪，以使得电机转动时所述火焰枪在所述弹簧的拉力作用下沿所述模板的边缘面移动；所述底座的上下两端依次设有用于放置所述模板的上平面和用于平放所述底座的下平面；所述钢板输送机构包括垫块、一对混凝土弧形板、一对升降装置、一对托辊、滚柱，所述底座固定于所述垫块的上端面，垫块设有一道水平贯穿其内部的用于穿过待切割钢板的扁孔，扁孔的正下方与垫块内部的安装腔连通，安装腔内沿着待切割钢板通过的方向均匀间隔地分布有若干第二滚筒，第二滚筒两端的安装座通过竖直设置的支撑弹簧支撑在安装腔内，并且所有滚筒的顶部所在的面位于扁孔的下表面，以使得待切割钢板可以从滚筒上平稳地滑过；在垫块的待切钢板传输方向上的两侧各设有一块混凝土弧形板、升降装置、托辊，其中，混凝土弧形板为一块呈圆弧形的混凝土板，其一端铰接在垫块侧壁，另一端通过所述升降装置支撑在待切割钢板的下方且混凝土弧形板的圆弧拱顶朝待切割钢板一侧，所述升降装置包括竖直设置的丝杆、螺纹支架、导杆、一对啮合的圆锥齿轮和手摇杆，螺纹支架包括呈Π型的顶架和螺纹板，顶架开口端固定在螺纹板上，螺纹板拧在丝杆上，固定的导杆伸入螺纹板的导孔内，以使得丝杆转动时，顶架可沿丝杆上下移动，所述托辊位于两混凝土弧形板的两侧，在待切割钢板输入端的托辊上设有用于推动待切割钢板移动的所述滚柱。进一步地，所述底座的上下两端均设有一个凹槽，每个凹槽内均固定有一块电磁铁。进一步地，所述驱动机构为步进电机，步进电机的输出轴与所述齿轮相连。进一步地，所述第一滚筒与圆板之间设有套在滚轴上的平面轴承。进一步地，所述底座采用混凝土浇筑而成。进一步地，所述托辊为顶部与待切割钢板平行相接的水平托辊。进一步地，所述第二滚筒内的第二滚轴两端安装在安装座内的轴承中，所述安装座的底部固定有连杆，所述连杆与伸出安装腔底部的圆柱孔内的支撑弹簧顶端相连。进一步地，所述垫块为混凝土结构，顶端内部嵌有可与电磁铁吸合的钢块。进一步地，所述顶架的水平板上固定有一个钢球。本技术的有益效果：本技术的钢板成型切割装置采用电机驱动伸缩杆旋转，伸缩杆与第一滚筒部件相连，使得伸缩杆转动时滚动部件上连接的火焰枪同步转动，由于伸缩杆内含有弹簧，因此在弹簧的拉力作用下，结合伸缩杆伸缩结构，第一滚筒部件始终与模板的边缘保持有效接触，使得火焰枪以模板的轮廓边缘为移动路径，从而快速地切割出与模板边缘轮廓相同的板件坯料。同时，在水平移动机构的作用下，齿轮齿条副带动整个伸缩火焰枪机构做相应运动，调节火焰切割的范围，提升工作性能。同时，为了配合钢板成型切割装置更好地工作，还特别设置了钢板输送机构，输送机构输送平稳，工作机动灵活，极大地促进了钢板成型切割装置的快速切割。该钢板输送机构通过托辊和垫块内的若干第二滚筒来实现钢板的平稳、快速传送，并且通过滚柱施加钢板传输所需要的动力，为防止钢板在传输中因为本身不平或者相应传输零件位置不同等原因导致的卡滞，特将第二滚筒全部采用支撑弹簧支撑，以实现钢板传送卡滞时的上下缓冲，以便钢板顺利输送至火焰枪的切割范围之内。此外，由于需要切制的较薄或者较大的钢板板材坯料本身较软或者容易在伸出扁孔后下垂弯曲，容易影响其前端进入前部托辊，造成钢板不能顺利运输到位，本技术专门设置了一个圆弧形的混凝土板铰接在垫板侧壁上，以便根据需要通过升降装置调整混凝土板的支撑高度，利于钢板前端顺着混凝土板的圆弧顶面进入到托辊上，然后将混凝土板的支撑高度调回与托辊支撑的相同高度位置处，便于使得不同型号的钢板都可以正常安放在火焰枪下方，并且为了防止火焰枪在切割范围内烧到支撑钢板的支撑元件(即混凝土板)，特将该支撑元件采用混凝土浇筑而成。本技术的钢板成型切割装置和钢板输送机构相辅相成，二者有机结合在一起，使得该钢板切割机切削效率高、切削质量好。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为伸缩杆结构示意图。图4为固定有火焰枪的第一滚筒部件的结构示意图。图5为火焰枪移动轨迹示意图。图6为垫板结构示意图。图7为升降装置结构示意图。图8为第二滚筒的一种安装结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：以下实施例参照图1-7：一种钢板切割机，由上至下包括钢板成型切割装置和钢板输送机构。其中，钢板成型切割装置由上至下依次包括水平移动机构，伸缩火焰枪机构、模板1、底座2。所述水平移动机构包括导向板14、相啮合的齿条15和齿轮16，导向板14水平设置且沿其长度方向上设有一道贯通导向板的滑孔。齿条15包括齿条本体1501和位于齿背面的插入滑孔内并沿滑孔滑动的滑条1502，齿轮16与驱动其转动的外部驱动机构(图中未示出)相连。所述伸缩火焰枪机构包括竖直设置的电机13、水平设置的伸缩杆、第一滚筒部件以及火焰枪5。电机13固定于所述滑条1502伸出滑孔的一端。伸缩杆包括设有盲孔的圆杆11、滑杆10、弹簧12，圆杆11一端设有盲孔，另一端与电机13的主轴垂直固定连接，滑杆10由两段大小不同的圆柱段构成，滑杆10的大圆柱段1001伸入圆杆11的盲孔内且在盲孔孔口的台阶限制下不能完全滑出该盲孔，大圆柱段1001与盲孔孔底通过位于盲孔内的所述弹簧12连接。第一滚筒部件包括滚轴7和套在滚轴7上的第一滚筒6，滚轴7一端与所述滑杆10的小圆柱段1002端部垂直相连，另一端设有用于支承第一滚筒6的圆板9，该圆板9的底部固定有竖直朝下的所述火焰枪5，以使得电机13转动时所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板切割机，其特征在于：由上至下包括钢板成型切割装置和钢板输送机构；所述钢板成型切割装置由上至下依次包括水平移动机构，伸缩火焰枪机构、模板、底座；所述水平移动机构包括导向板、相啮合的齿条和齿轮，导向板水平设置且沿其长度方向上设有一道贯通导向板的滑孔，齿条包括齿条本体和位于齿背面的插入滑孔内并沿滑孔滑动的滑条，齿轮与驱动其转动的外部驱动机构相连；所述伸缩火焰枪机构包括竖直设置的电机、水平设置的伸缩杆、第一滚筒部件以及火焰枪；电机固定于所述滑条伸出滑孔的一端；伸缩杆包括设有盲孔的圆杆、滑杆、弹簧，圆杆一端设有盲孔，另一端与电机的主轴垂直固定连接，滑杆由两段大小不同的圆柱段构成，滑杆的大圆柱段伸入圆杆的盲孔内且在盲孔孔口的台阶限制下不能完全滑出该盲孔，大圆柱段与盲孔孔底通过位于盲孔内的所述弹簧连接；第一滚筒部件包括滚轴和套在滚轴上的第一滚筒，滚轴一端与所述滑杆的小圆柱段端部垂直相连，另一端设有用于支承第一滚筒的圆板，该圆板的底部固定有竖直朝下的所述火焰枪，以使得电机转动时所述火焰枪在所述弹簧的拉力作用下沿所述模板的边缘面移动；所述底座的上下两端依次设有用于放置所述模板的上平面和用于平放所述底座的下平面；所述钢板输送机构包括垫块、一对混凝土弧形板、一对升降装置、一对托辊、滚柱，所述底座固定于所述垫块的上端面，垫块设有一道水平贯穿其内部的用于穿过待切割钢板的扁孔，扁孔的正下方与垫块内部的安装腔连通，安装腔内沿着待切割钢板通过的方向均匀间隔地分布有若干第二滚筒，第二滚筒两端的安装座通过竖直设置的支撑弹簧支撑在安装腔内，并且所有第二滚筒的顶部所在的面位于扁孔的下表面，以使得待切割钢板可以从第二滚筒上平稳地滑过；在垫块的待切钢板传输方向上的两侧各设有一块混凝土弧形板、一个升降装置、一支托辊，其中，混凝土弧形板为一块呈圆弧形的混凝土板，其一端铰接在垫块侧壁，另一端通过所述升降装置支撑在待切割钢板的下方且混凝土弧形板的圆弧拱顶朝待切割钢板一侧，所述升降装置包括竖直设置的丝杆、螺纹支架、导杆、一对啮合的圆锥齿轮和手摇杆，螺纹支架包括呈Π型的顶架和螺纹板，顶架开口端固定在螺纹板上，螺纹板拧在丝杆上，固定的导杆伸入螺纹板的导孔内，以使得丝杆转动时，顶架可沿丝杆上下移动，所述托辊位于两混凝土弧形板的两侧，在待切割钢板输入端的托辊上设有用于推动待切割钢板移动的所述滚柱。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割机，其特征在于：由上至下包括钢板成型切割装置和钢板输送机构；所述钢板成型切割装置由上至下依次包括水平移动机构，伸缩火焰枪机构、模板、底座；所述水平移动机构包括导向板、相啮合的齿条和齿轮，导向板水平设置且沿其长度方向上设有一道贯通导向板的滑孔，齿条包括齿条本体和位于齿背面的插入滑孔内并沿滑孔滑动的滑条，齿轮与驱动其转动的外部驱动机构相连；所述伸缩火焰枪机构包括竖直设置的电机、水平设置的伸缩杆、第一滚筒部件以及火焰枪；电机固定于所述滑条伸出滑孔的一端；伸缩杆包括设有盲孔的圆杆、滑杆、弹簧，圆杆一端设有盲孔，另一端与电机的主轴垂直固定连接，滑杆由两段大小不同的圆柱段构成，滑杆的大圆柱段伸入圆杆的盲孔内且在盲孔孔口的台阶限制下不能完全滑出该盲孔，大圆柱段与盲孔孔底通过位于盲孔内的所述弹簧连接；第一滚筒部件包括滚轴和套在滚轴上的第一滚筒，滚轴一端与所述滑杆的小圆柱段端部垂直相连，另一端设有用于支承第一滚筒的圆板，该圆板的底部固定有竖直朝下的所述火焰枪，以使得电机转动时所述火焰枪在所述弹簧的拉力作用下沿所述模板的边缘面移动；所述底座的上下两端依次设有用于放置所述模板的上平面和用于平放所述底座的下平面；所述钢板输送机构包括垫块、一对混凝土弧形板、一对升降装置、一对托辊、滚柱，所述底座固定于所述垫块的上端面，垫块设有一道水平贯穿其内部的用于穿过待切割钢板的扁孔，扁孔的正下方与垫块内部的安装腔连通，安装腔内沿着待切割钢板通过的方向均匀间隔地分布有若干第二滚筒，第二滚筒两端的安装座通过竖直设置的支撑弹簧支撑在安装腔内，并且所有第二滚筒的顶部所在的面位于扁孔的下表面，以使得待切割钢板可以从第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹玲，邹开贵，李俊杰，尹贵波，邹开禄，李小军，郭维君，
申请(专利权)人：重庆鹏林钢结构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50