龙门式管材平板切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式管材平板切割机，包括切割组件、板材切割机构、管材切割机构和横梁，横梁设有横向驱动单元，切割组件连接于横梁，切割组件安装座设有升降驱动单元；横向驱动单元包括第一齿轮、第一齿条、第一电机和第一轨道；板材切割机构包括机架、机台以及纵向驱动单元；纵向驱动单元包括第二齿轮、第二齿条、第二轨道和第二电机；管材切割机构包括上料轨道、端部卡盘、移动卡盘和上料驱动单元；端部卡盘和移动卡盘皆包括夹持件、夹持件安装座和卡盘本体。本实用新型专利技术提供一种龙门式管材平板切割机，以满足数控切割加工领域对管类产品的加工需要，操控简单、使用方便、装夹灵活，降低管类产品加工成本，扩大数控切割机的切割加工范围。

【技术实现步骤摘要】
龙门式管材平板切割机
本技术属于切割设备
，具体涉及一种龙门式管材平板切割机。
技术介绍
在等离子加工领域中，等离子加工设备主要针对板材进行加工，其切割方便、操控简单，可根据不同产品的加工需要，在数控系统的支持下完成各种角度、花色、弧形的零件加工，弥补了数控车床加工的不足，深受广大板材加工企业的喜爱。由于等离子加工技术成熟、稳定、使用方便，对操作人员素质要求较低，其加工产品的适用范围正逐渐扩大，加工种类开始向多元化方向发展。其中，在板材加工企业中，经常会遇到与板材加工相关联的各种管类产品的加工。以往管类产品加工主要使用砂轮机或电焊机进行切割，切割面粗糙，效率低、精度差，不能满足企业的加工需要。随着数控技术的发展，数控切割管材成为管类产品加工的一个发展趋势，但单独设计一种数控切管机成本较高，加工内容较为单一，不利于企业推广和使用，于是，将切割机与数控切割机进行组合，开发一种全新的数控切割切管一体机就成为本技术想要解决的问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是：提供一种龙门式管材平板切割机，以满足数控切割加工领域对管类产品的加工需要，操控简单、使用方便、装夹灵活，降低管类产品加工成本，提高管类产品加工精度，扩大数控切割机的切割加工范围。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种龙门式管材平板切割机，包括至少一组切割组件、板材切割机构、用于切割矩形管的管材切割机构和横梁，所述板材切割机构与所述管材切割机构并排而设，所述横梁位于所述板材切割机构与所述管材切割机构的上方，将设有切割枪的一方定义为前方；所述横梁设有驱动切割组件沿横梁长度方向移动的横向驱动单元，所述切割组件通过切割组件安装座连接于横梁，所述切割组件安装座设有驱动切割组件上下移动的升降驱动单元；所述横向驱动单元包括第一齿轮、第一齿条、第一电机和第一轨道，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一齿条和所述第一轨道皆设于横梁且沿横梁的长度方向设置，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮的输入端连接，所述第一电机驱动第一齿轮沿第一齿条转动从而驱动切割组件安装座沿第一轨道滑动；所述板材切割机构包括机架、机台以及驱动机架沿机台的长度方向移动的纵向驱动单元，所述机架包括主机架和副机架，所述主机架和所述副机架位于所述机台的上方，所述横梁的两端分别与所述主机架和所述副机架固定连接且其中一端延伸至管材切割机构的上方；所述纵向驱动单元设于机架；所述纵向驱动单元包括第二齿轮、第二齿条、第二轨道和第二电机，所述第二齿条和第二轨道设于机台，所述第二齿轮设于所述机架的下端，所述第二齿轮连接第二电机的输出轴，所述第二电机驱动机架沿第二轨道移动；所述管材切割机构包括上料轨道、端部卡盘、移动卡盘和上料驱动单元，所述端部卡盘固定连接于所述上料轨道的一端，所述移动卡盘通过上料驱动单元与所述上料轨道连接且能够沿上料轨道的长度方向移动，所述端部卡盘与所述移动卡盘同轴线设置；切割管材时，管材的一端卡于端部卡盘且另一端卡于移动卡盘；所述端部卡盘和所述移动卡盘皆包括两个用于夹持管材的夹持件、夹持件安装座和卡盘本体，两个所述夹持件对称设置于管材的两侧且分别与所述卡盘本体固定连接，两所述夹持件同时向管材靠拢时夹紧管材；所述夹持件包括与管材接触的夹爪和与夹爪固定连接的夹持臂，所述夹持臂与夹持件安装座连接，所述夹持件安装座与所述卡盘本体固定连接；所述夹爪的两个端部分别设有夹持滚轮，两所述夹持滚轮呈90°设置，所述夹持滚轮的一端与所述夹爪连接且另一端与所述夹持臂的连接，切割时，管材位于两个夹持滚轮之间且能够在夹持滚轮间滑动。进一步地说，所述切割组件设有两组且皆设于切割组件安装座，所述切割组件分别为回转头切割组件、三割炬切割组件或平行四边形连杆组件。进一步地说，所述回转头切割组件包括切割枪、驱动切割枪左右摆动的摆动机构、驱动切割枪回转的旋转机构、驱动切割枪上下移动的回转头升降机构和旋转支架，所述旋转支架的上端与旋转机构转动连接且下端与摆动机构固定连接，所述摆动机构位于所述切割枪的后方，所述旋转机构位于所述摆动机构的上方，所述回转头升降机构位于所述旋转机构的后方；所述摆动机构包括摆动电机、弧形轨道、第三齿轮以及与第三齿轮相啮合的第三齿条，所述摆动电机位于所述弧形轨道的上方，所述切割枪通过切割枪安装座与所述弧形轨道连接，所述弧形轨道位于所述摆动电机和所述切割枪之间，所述第三齿条沿弧形轨道的长度方向安装于弧形轨道，所述第三齿轮设于摆动电机的输出端，所述摆动电机驱动第三齿轮在第三齿条上转动从而带动切割枪左右摆动；所述旋转机构包括旋转电机和齿轮组，所述齿轮组包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮连接所述旋转电机的输出端，所述大齿轮连接所述旋转支架的上端，所述旋转电机驱动小齿轮带动旋转支架旋转从而带动切割枪围绕大齿轮的轴线旋转；所述回转头升降机构包括回转头升降电机和滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括第三丝杆和第三螺母，所述回转头升降电机与所述第三丝杆固定连接，旋转机构的安装座与所述第三螺母固定连接，所述回转头升降电机驱动第三丝杆转动从而带动第三螺母上下移动进而带动旋转机构上下移动；所述旋转机构设有旋转限位装置；所述摆动机构设有摆动限位装置。更进一步地说，所述旋转限位装置包括第一机械限位块和第一光电感应开关，所述第一机械限位块设有两个且分别对称设于大齿轮的左右两侧，两个所述第一机械限位块之间设有两个第一光电感应开关且两个第一光电感应开关分别靠近两侧的第一机械限位块。更进一步地说，所述摆动限位装置包括第二机械限位块和第二光电感应开关，所述第二机械限位块设有两个且分别对称设于弧形轨道的左右两端，两个所述第二机械限位块之间设有两个第二光电感应开关且两个第二光电感应开关分别靠近两侧的第二机械限位块。进一步地说，所述切割枪安装座与所述弧形轨道之间磁性连接。进一步地说，所述摆动机构的第三齿轮为锥形齿轮。进一步地说，所述旋转支架的上端且位于旋转机构的下方设有向前凸出的回转组件线缆支撑支架。进一步地说，所述回转头升降机构的固定座与旋转机构安装座接触的一侧设有波纹式防尘罩，所述波纹式防尘罩的上端与旋转机构安装座连接且下端与所述回转头升降机构的固定座连接。进一步地说，所述三割炬切割组件包括中空的主轴和切割枪，所述切割枪设有三把且从左往右依次为左切割枪、中间切割枪和右切割枪，所述左切割枪和所述右切割枪分别通过左、右侧连接机构与所述主轴连接，所述中间切割枪通过中间连接机构与所述主轴连接；所述左侧连接机构、所述右侧连接机构与所述中间连接机构的前端皆设有能驱动切割枪上下移动的三割炬升降机构；所述左侧连接机构和所述右侧连接机构还分别包括驱动切割枪偏摆角度的偏摆机构和驱动切割枪左右移动的平移机构，所述偏摆机构设于切割枪的后方，所述平移机构设于偏摆机构的上方。更进一步地说，所述左侧连接机构、所述右侧连接机构与所述中间连接机构皆包括连接轴和连接座，所述连接轴的前端与所述切割枪连接且后端与所述连接座连接，所述连接座的上端与所述主轴连接。更进一步地说，所述三割炬升降机构包括相互啮合的第四齿轮、第四齿条和升降调节旋钮，所述升降调节旋钮与所述第四齿轮固定连接，所述第四齿条沿切割枪长度方向设于切割枪，所述第四齿轮设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式管材平板切割机，其特征在于：包括至少一组切割组件、板材切割机构(2)、用于切割矩形管的管材切割机构(4)和横梁(3)，所述板材切割机构与所述管材切割机构并排而设，所述横梁位于所述板材切割机构与所述管材切割机构的上方，将设有切割枪的一方定义为前方；所述横梁设有驱动切割组件沿横梁长度方向移动的横向驱动单元，所述切割组件通过切割组件安装座(36)连接于横梁，所述切割组件安装座设有驱动切割组件上下移动的升降驱动单元；所述横向驱动单元包括第一齿轮(31)、第一齿条(32)、第一电机和第一轨道(34)，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一齿条和所述第一轨道皆设于横梁且沿横梁的长度方向设置，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮的输入端连接，所述第一电机驱动第一齿轮沿第一齿条转动从而驱动切割组件安装座沿第一轨道滑动；所述板材切割机构包括机架、机台(22)以及驱动机架沿机台的长度方向移动的纵向驱动单元，所述机架包括主机架(211)和副机架(212)，所述主机架和所述副机架位于所述机台的上方，所述横梁的两端分别与所述主机架和所述副机架固定连接且其中一端延伸至管材切割机构的上方；所述纵向驱动单元设于机架；所述纵向驱动单元包括第二齿轮、第二齿条(24)、第二轨道(25)和第二电机，所述第二齿条和第二轨道设于机台，所述第二齿轮设于所述机架的下端，所述第二齿轮连接第二电机的输出轴，所述第二电机驱动机架沿第二轨道移动；所述管材切割机构包括上料轨道(411)、端部卡盘(42)、移动卡盘(43)和上料驱动单元，所述端部卡盘固定连接于所述上料轨道的一端，所述移动卡盘通过上料驱动单元与所述上料轨道连接且能够沿上料轨道的长度方向移动，所述端部卡盘与所述移动卡盘同轴线设置；切割管材时，管材的一端卡于端部卡盘且另一端卡于移动卡盘；所述端部卡盘和所述移动卡盘皆包括两个用于夹持管材的夹持件(44)、夹持件安装座和卡盘本体，两个所述夹持件对称设置于管材的两侧且分别与所述卡盘本体连接，两所述夹持件同时向管材靠拢时夹紧管材；所述夹持件包括与管材接触的夹爪(47)和与夹爪固定连接的夹持臂(48)，所述夹持臂与夹持件安装座连接，所述夹持件安装座与所述卡盘本体固定连接；所述夹爪的两个端部分别设有夹持滚轮(46)，两所述夹持滚轮呈90°设置，所述夹持滚轮的一端与所述夹爪连接且另一端与所述夹持臂的连接，切割时，管材位于两个夹持滚轮之间且能够在夹持滚轮间滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门式管材平板切割机，其特征在于：包括至少一组切割组件、板材切割机构(2)、用于切割矩形管的管材切割机构(4)和横梁(3)，所述板材切割机构与所述管材切割机构并排而设，所述横梁位于所述板材切割机构与所述管材切割机构的上方，将设有切割枪的一方定义为前方；所述横梁设有驱动切割组件沿横梁长度方向移动的横向驱动单元，所述切割组件通过切割组件安装座(36)连接于横梁，所述切割组件安装座设有驱动切割组件上下移动的升降驱动单元；所述横向驱动单元包括第一齿轮(31)、第一齿条(32)、第一电机和第一轨道(34)，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合，所述第一齿条和所述第一轨道皆设于横梁且沿横梁的长度方向设置，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮的输入端连接，所述第一电机驱动第一齿轮沿第一齿条转动从而驱动切割组件安装座沿第一轨道滑动；所述板材切割机构包括机架、机台(22)以及驱动机架沿机台的长度方向移动的纵向驱动单元，所述机架包括主机架(211)和副机架(212)，所述主机架和所述副机架位于所述机台的上方，所述横梁的两端分别与所述主机架和所述副机架固定连接且其中一端延伸至管材切割机构的上方；所述纵向驱动单元设于机架；所述纵向驱动单元包括第二齿轮、第二齿条(24)、第二轨道(25)和第二电机，所述第二齿条和第二轨道设于机台，所述第二齿轮设于所述机架的下端，所述第二齿轮连接第二电机的输出轴，所述第二电机驱动机架沿第二轨道移动；所述管材切割机构包括上料轨道(411)、端部卡盘(42)、移动卡盘(43)和上料驱动单元，所述端部卡盘固定连接于所述上料轨道的一端，所述移动卡盘通过上料驱动单元与所述上料轨道连接且能够沿上料轨道的长度方向移动，所述端部卡盘与所述移动卡盘同轴线设置；切割管材时，管材的一端卡于端部卡盘且另一端卡于移动卡盘；所述端部卡盘和所述移动卡盘皆包括两个用于夹持管材的夹持件(44)、夹持件安装座和卡盘本体，两个所述夹持件对称设置于管材的两侧且分别与所述卡盘本体连接，两所述夹持件同时向管材靠拢时夹紧管材；所述夹持件包括与管材接触的夹爪(47)和与夹爪固定连接的夹持臂(48)，所述夹持臂与夹持件安装座连接，所述夹持件安装座与所述卡盘本体固定连接；所述夹爪的两个端部分别设有夹持滚轮(46)，两所述夹持滚轮呈90°设置，所述夹持滚轮的一端与所述夹爪连接且另一端与所述夹持臂的连接，切割时，管材位于两个夹持滚轮之间且能够在夹持滚轮间滑动。2.根据权利要求1所述的龙门式管材平板切割机，其特征在于：所述切割组件设有两组且皆设于切割组件安装座，所述切割组件分别为回转头切割组件(7)、三割炬切割组件(8)或平行四边形连杆组件(9)。3.根据权利要求2所述的龙门式管材平板切割机，其特征在于：所述回转头切割组件(7)包括切割枪(1)、驱动切割枪左右摆动的摆动机构、驱动切割枪回转的旋转机构、驱动切割枪上下移动的回转头升降机构和旋转支架(72)，所述旋转支架的上端与旋转机构连接且下端与摆动机构连接，所述摆动机构位于所述切割枪的后方，所述旋转机构位于所述摆动机构的上方，所述回转头升降机构位于所述旋转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐莉，
申请(专利权)人：江苏正合重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32