一种连铸大方坯试样切割装置制造方法及图纸

一种连铸大方坯试样切割装置，构成中包括支撑座、切割小车、驱动减速电机、齿轮、齿条、直线走行导向装置和切割枪，所述支撑座固定在铸坯热送辊道末端的水泥基础上；所述切割小车通过直线走行导向装置安装在支撑座上；所述驱动减速电机固定在切割小车上；所述齿条固定在支撑座上并与热送辊道上的铸坯垂直；所述齿轮固定在驱动减速电机的输出轴上并与齿条啮合；所述切割枪通过枪臂固定在切割小车上并与待切割的铸坯相对应。本实用新型专利技术利用切割小车携带切割枪对铸坯进行切割，实现了红坯状态下的自动切割，不仅可保证铸坯断面的平整度，减少轧钢工序废品率，降低试样加工难度，提高试样加工效率，而且能够有效降低取样人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸大方坯试样切割装置
本技术涉及一种用于切割连铸大方坯检验试样的装置，属于冶金设备

技术介绍
在冶金企业连铸生产过程中，连铸坯经常由于钢水冶炼问题、生产工艺问题和设备问题而产生表面和内在缺陷。不合格的铸坯流入轧钢工序必将影响产品质量或产生大量废品，严重的还会造成堆坯、堆钢等事故。因此，为及时发现铸坯缺陷，铸坯取样检验就成为连铸生产中的重要环节，尤其是生产质量要求较高的重轨钢、特种钢时，甚至要求每炉、每流都要取样检验。通过取样检验，分析铸坯产生问题的原因，及时改进铸流冶炼工艺和对产生缺陷的设备进行维修，以便为后道工序提供合格的连铸坯。但由于目前没有专门的试样切割设备，只能由取样人员手持割枪在铸坯末端按试样厚度人工割断。这种手工取样方式无法保证试样的切割质量，造成铸坯尾部断面不齐，进而导致轧制开裂、轧废现象，而且试样断面凸凹不齐，试样加工困难，试样厚度无法保证。此外，手工切割时取样人员操作环境恶劣，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种连铸大方坯试样切割装置，在保证试样切割质量的同时，降低取样人员的劳动强度。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种连铸大方坯试样切割装置，构成中包括支撑座、切割小车、驱动减速电机、齿轮、齿条、直线走行导向装置和切割枪，所述支撑座固定在铸坯热送辊道末端的水泥基础上；所述切割小车通过直线走行导向装置安装在支撑座上；所述驱动减速电机固定在切割小车上；所述齿条固定在支撑座上并与热送辊道上的铸坯垂直；所述齿轮固定在驱动减速电机的输出轴上并与齿条啮合；所述切割枪通过枪臂固定在切割小车上并与待切割的铸坯相对应。上述连铸大方坯试样切割装置，所述直线走行导向装置包括导轨、导向板和导向轮，所述导轨安装在支撑座上并与齿条平行，切割小车的车轮位于导轨上，所述导向板固定在支撑座上并与齿条平行，所述导向轮设置两个，它们安装在切割小车上并分别位于导向板的两侧。上述连铸大方坯试样切割装置，在切割小车与切割枪之间设有隔热水板，所述隔热水板的下端与支撑座固定连接。上述连铸大方坯试样切割装置，在支撑座下部的水泥基础上还设有与待切割的铸坯端部相对应的缓冲装置。本技术利用切割小车携带切割枪对铸坯进行切割，实现了红坯状态下的自动切割，不仅可保证铸坯断面的平整度，减少轧钢工序废品率，降低试样加工难度，提高试样加工效率，而且能够有效降低取样人员的劳动强度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中标记如下：1、支撑座，2、驱动减速电机，3、齿条，4、车轮，5、隔热水板，6、切割枪，7、缓冲装置，8、热送辊道，9、铸坯，10、枪臂，11、齿轮，12、导轨，13、导向板，14、导向轮，15、水泥基础，16、切割小车。具体实施方式本技术提供了一种大方坯连铸机试样切割装置，该装置充分考虑现场热送辊道末端的结构特点，合理利用有限的现场空间，彻底解决了人工取样切割质量差，劳动强度大的问题。参看图1，本技术主要包括支撑座1、驱动减速电机2、齿条3、车轮4、隔热水板5、切割枪6、缓冲装置7、枪臂10、齿轮11、导轨12、导向板13、导向轮14、水泥基础15和切割小车16。此外，该装置还配备有各种介质管路系统、能源介质控制系统、电器控制系统。支撑座1是切割小车16的支撑结构，承载整车重量。切割小车16的行进驱动机构由驱动减速电机2、齿轮11、齿条3、车轮4、导轨12、导向板13、导向轮14组成，控制系统可以根据切割需要对切割枪6的移动速度进行调节。切割试样为在线切割，由于铸坯温度达到8000C以上，因此该装置还设置了防止高温铸坯烘烤的隔热水板5和配套的供水管路。切割需要的氧气、燃气等由各种介质管路、能源介质控制箱系统提供，能源介质控制箱可根据切割需要调节燃气和氧气的大小。电器控制系统负责切割小车的行走速度调节、燃气和氧气的开闭控制等功能。本技术具有以下特征：（1）将热送辊道末端的固定挡板基础作为水泥基础，自主设计支撑座进行安装，不用重新进行基础设计和施工，节约了基础设计和施工费用。（2）充分利用原设备冷却水源，节约了设备冷却管路施工费用。（3）利用周围燃气和氧气管路，节约了燃气和氧气管路施工费用。（4）结构简单、操作方便，切割试样平整，给试样加工提供了良好条件。（5）能够实现红坯状态切割，保证了原铸坯断面不受损伤，解决了因人工切割断面不齐、试样尺寸控制不准等问题，减少了因此产生轧制废品的问题。效益分析：通过半年多的生产使用，发现此设计彻底解决了原人工取样产生的问题，减少了加工工时和工人的劳动强度，解决了因人工切割断面不齐产生的铸坯废品，效益显著。经济效益计算如下：1、减少铸坯割废损坏，按照每炉取样一个，原取样按照30％存在问题统计，此项可增加效益：2.5万吨／月产量÷120吨／炉×1个／每炉＝208个／月取样数量208根×7.8吨／根×30％×500元／吨（正品和出问题坯子价格差值）×12月＝292万元2、节约加工工时费用和人工、材料等费用，可创造经济效益：（4小时／原加工工时－2小时／现加工工时）×208个／月加工数量×12月×80元／机床加工工时费=39.936万元/年。采用本技术，全年合计可创经济效益：331.936万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸大方坯试样切割装置，其特征是，构成中包括支撑座（1）、切割小车（16）、驱动减速电机（2）、齿轮（11）、齿条（3）、直线走行导向装置和切割枪（6），所述支撑座（1）固定在铸坯热送辊道（8）末端的水泥基础（15）上；所述切割小车（16）通过直线走行导向装置安装在支撑座（1）上；所述驱动减速电机（2）固定在切割小车（16）上；所述齿条（3）固定在支撑座（1）上并与热送辊道（8）上的铸坯（9）垂直；所述齿轮（11）固定在驱动减速电机（2）的输出轴上并与齿条（3）啮合；所述切割枪（6）通过枪臂（10）固定在切割小车（16）上并与待切割的铸坯（9）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种连铸大方坯试样切割装置，其特征是，构成中包括支撑座（1）、切割小车（16）、驱动减速电机（2）、齿轮（11）、齿条（3）、直线走行导向装置和切割枪（6），所述支撑座（1）固定在铸坯热送辊道（8）末端的水泥基础（15）上；所述切割小车（16）通过直线走行导向装置安装在支撑座（1）上；所述驱动减速电机（2）固定在切割小车（16）上；所述齿条（3）固定在支撑座（1）上并与热送辊道（8）上的铸坯（9）垂直；所述齿轮（11）固定在驱动减速电机（2）的输出轴上并与齿条（3）啮合；所述切割枪（6）通过枪臂（10）固定在切割小车（16）上并与待切割的铸坯（9）相对应。2.根据权利要求1所述的一种连铸大方坯试样切割装置，其特征是，所述直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国保，赵建军，龙正民，随安海，朱建勇，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13