精密型多穴切边模制造技术

本实用新型专利技术公开了精密型多穴切边模，它包括：切边模本体，其连接油压切边机；切边模本体包括切边上模和切边下模；切边上模包括上模切刀，该上模切刀设有模穴；上模切刀容置于上模腔内，对工件进行水平方向的浇道和渣包去除；切边下模包括水平运动油缸和纵向运动油缸；水平运动油缸驱动水平切刀对工件进行纵向毛刺去除,纵向运动油缸驱动油压切边机对工件进行底部异形孔的毛刺去除；切边模本体底部设有落料口，回料车于该落料口处接料。本装置克服传统手工去除压铸件的浇道，渣包，毛刺时不精准，耗时长。它通过使用切边模具与油压切边机配合，四十秒内完全把毛刺去除干净，代替了繁琐的手工作业，大大降低了人工成本。

Precision multi hole trimming die

The utility model discloses a precision multi-hole trimming die, which comprises a trimming die body connected with an oil-pressure trimmer; a trimming die body comprises a trimming upper die and a trimming lower die; a trimming upper die includes an upper die cutting knife, which is provided with a die cavity; an upper die cutting cutter volume is placed in an upper die cavity, and a horizontal runner and a trimming lower die are arranged on the workpiece. Slag ladle removal; trimming lower die includes horizontal movement cylinder and longitudinal movement cylinder; horizontal movement cylinder drives horizontal cutting knife to remove longitudinal burr on the workpiece; longitudinal movement cylinder drives hydraulic trimmer to remove bottom abnormal hole burr on the workpiece; trimming die body bottom is provided with a blanking opening, and the feeding car is located at the blanking opening. Feed. The device overcomes the traditional manual removal of runner, slag bag, burr without precision and time consuming. By using the trimming die and the hydraulic trimmer, the burr is completely removed within 40 seconds, replacing the tedious manual work, greatly reducing the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
精密型多穴切边模
本技术涉及压铸技术方面的领域，特别是一种精密型多穴切边模。
技术介绍
汽车铸件包括气缸端盖、阀体、芯轴、散热器等产品。由此，我们对汽车铸件的生产过程进行极为严谨的加工和检测步骤。其中，现有的整模压铸毛坯件横纵方向有浇道，渣包，使用手动操作难以去除干净，作业时间长。为了减少生产投入成本和产品精准性，因此，我们特设计了一种精密型多穴切边模。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种精密型多穴切边模，它通过使用切边模具与油压切边机配合，在40秒内完全把毛刺去除干净，代替了繁琐的手工作业，大大降低了人工成本。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案：精密型多穴切边模，它包括：切边模本体，其连接油压切边机；所述切边模本体包括切边上模和切边下模；所述切边上模包括上模切刀，该上模切刀设有模穴；所述上模切刀容置于上模腔内，对工件进行水平方向的浇道和渣包去除；所述切边下模包括水平运动油缸和纵向运动油缸；所述水平运动油缸驱动水平切刀对工件进行纵向毛刺去除,所述纵向运动油缸驱动所述油压切边机对工件进行底部异形孔的毛刺去除；所述切边模本体底部设有落料口，回料车于该落料口处接料。于本技术的一个或多个实施例中，所述上模切刀至少包括两个模穴。于本技术的一个或多个实施例中，所述上模腔内至少包括六个上模切刀。于本技术的一个或多个实施例中，所述上模切刀整体呈T型状。于本技术的一个或多个实施例中，所述切边上模还包括顶出块，该顶出块用于压紧和顶出工件。于本技术的一个或多个实施例中，所述油压切边机设有接料盘，接料盘进入切边模本体内接料后，退出，将工件产品分至对应的产品箱。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本技术采用了上述技术方案，本装置克服传统手工去除压铸件的浇道，渣包，毛刺时不精准，耗时长。它通过使用切边模具与油压切边机配合，四十秒内完全把毛刺去除干净，代替了繁琐的手工作业，大大降低了人工成本。它具有结构科学、设计合理、经济实用、高效环保、操作简单、设备寿命长的特点。因此，它是一种实用性、经济性和技术性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术一个实施例中精密型多穴切边模的结构示意图；图2为图1的另一视角的结构示意图；图3为本技术一个实施例中上模切刀的安装结构示意图；图4为本技术一个实施例中上模切刀的结构示意图；图5为图4的另一视角的结构示意图；图6为本技术一个实施例中工件的毛刺去除部位的结构示意图；图7为本技术一个实施例中工件的毛刺去除部位的另一结构示意图；图8为本技术一个实施例中精密型多穴切边模的工作原理示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参见附图1-8所示，本实施例提供较佳的精密型多穴切边模，它包括：切边模本体1、油压切边机12、切边上模2、切边下模3、上模切刀5、水平运动油缸4、纵向运动油缸8和水平切刀9。切边模本体1，其连接油压切边机12；所述切边模本体1包括切边上模2和切边下模3；所述切边上模2包括上模切刀5，该上模切刀5设有模穴6；所述上模切刀5容置于上模腔7内，对工件11进行水平方向的浇道和渣包去除；所述切边下模3包括水平运动油缸4和纵向运动油缸8；所述水平运动油缸4驱动水平切刀9对工件11进行纵向毛刺去除,所述纵向运动油缸驱动所述油压切边机12对工件11进行底部异形孔的毛刺去除；所述切边模本体1底部设有落料口10，回料车于该落料口10处接料。进一步的，如附图4-5所示，本专利设置的上模切刀5至少包括两个模穴6；本实施例的一个上模腔7内至少包括六个上模切刀5；于设计结构上的上模切刀5整体呈T型状。如附图3、6、7所示，在上模腔7内切边后的工件11，由水平运动油缸4去除工件11两B部所示的滑块分模线的毛刺，由纵向运动油缸8向上运动去工件11除A部的异形孔的毛刺。本专利的切边上模2还包括顶出块（图中未标示），该顶出块用于压紧和顶出工件。油压切边机12设有接料盘（图中未标示），接料盘进入切边模本体内接料后，退出，将工件11分至对应的产品箱。如附图1-8所示，本技术所设计的精密型多穴切边模的工作原理示意图：本设计使用精密切边模(一模六穴)与油压切边机配合，使用机器人/人工把整模工件放置在切边模本体1内，通过光栅检测工件是否到位；光栅检测工件到位后切边上模2由上向下运动，上模切刀5对工件进行水平方向的浇道和渣包去除；再者，切边上模2顶出块压紧工件，切边下模3水平方向的水平运动油缸4驱动水平切刀9，把工件的纵向毛刺去除，即附图7所示的将工件的B部的纵向毛刺去除；切边下模3纵向的纵向运动油缸8驱动油压切边机12，去除工件的底部异形孔的毛刺，即附图6所示的将工件的A部的底部异形孔毛刺去除。接着，上模切刀5把工件夹住，油压切边机12向上开模，油压切边机12的辅助取料机-接料盘进入切边模具内，顶出块顶出工件，接料盘退出，翻侧，把工件产品分至每个对应的产品箱。本技术采用了上述技术方案，本装置克服传统手工去除压铸件的浇道，渣包，毛刺时不精准，耗时长。它通过使用切边模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精密型多穴切边模，其特征在于，它包括：切边模本体，其连接油压切边机；所述切边模本体包括切边上模和切边下模；所述切边上模包括上模切刀，该上模切刀设有模穴；所述上模切刀容置于上模腔内，对工件进行水平方向的浇道和渣包去除；所述切边下模包括水平运动油缸和纵向运动油缸；所述水平运动油缸驱动水平切刀对工件进行纵向毛刺去除,所述纵向运动油缸驱动所述油压切边机对工件进行底部异形孔的毛刺去除；所述切边模本体底部设有落料口，回料车于该落料口处接料。

【技术特征摘要】
1.精密型多穴切边模，其特征在于，它包括：切边模本体，其连接油压切边机；所述切边模本体包括切边上模和切边下模；所述切边上模包括上模切刀，该上模切刀设有模穴；所述上模切刀容置于上模腔内，对工件进行水平方向的浇道和渣包去除；所述切边下模包括水平运动油缸和纵向运动油缸；所述水平运动油缸驱动水平切刀对工件进行纵向毛刺去除,所述纵向运动油缸驱动所述油压切边机对工件进行底部异形孔的毛刺去除；所述切边模本体底部设有落料口，回料车于该落料口处接料。2.根据权利要求1所述的精密型多穴切边...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小健，陈菊梅，
申请(专利权)人：中山普瑞科精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44