一种金属压铸件喷砂工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属压铸件喷砂工艺，属于压铸技术领域。选择吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次，选择直径小于等于0.5mm且含水量小于0.1%石英砂，将选择好的石英砂粒放置到喷砂机中，然后将待喷砂的压铸件放置到喷砂机中，并关上喷砂机门，将喷砂机储气罐中的压力调节到0.1mpa‑0.15mpa，启动喷砂机，将设备运行30min‑45min，当设备停止运行以后，打开喷砂机的门，取出喷砂机中的压铸件即可。本发明专利技术的有益之处是：将石英砂和压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后通过一系列的工艺，使压铸件的表面得到了较好的清洗，提高了压铸件的使用性能和表面光泽度，本发明专利技术工艺新颖，操作方便。

A sand blasting process for metal die castings

The invention relates to a sand casting process for metal die castings, which belongs to the die casting technology field. The air storage tank, pressure gauge and safety valve of the sandblasting machine are checked by the suction dry sandblasting machine. The dust is discharged once every two weeks from the gas storage tank. The filter in the sand tank is checked once a month. The quartz sand with diameter less than or equal to 0.5mm and moisture content less than 0.1% is selected and placed in the sandblasting machine. Then the die castings to be sandblasted are placed in the sandblasting machine, and the door of the sandblasting machine is closed, the pressure in the gas tank of the sandblasting machine is adjusted to 0.1 MPa 0.15 mpa, the sandblasting machine is started, and the equipment runs for 30 min 45 min. When the equipment stops running, the door of the sandblasting machine is opened and the die castings in the sandblasting machine are removed. The invention has the advantages of placing the quartz sand and the die casting in the inhalation dry sandblasting machine, and then through a series of processes, the surface of the die casting is cleaned well, and the service performance and surface gloss of the die casting are improved. The process of the invention is novel and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸件喷砂工艺
本专利技术涉及一种金属压铸件喷砂工艺，属于压铸

技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件特别是铝合金压铸件在生产出来以后，为了去除表面氧化皮、油污，一般会采用抛丸、喷砂和磷化三种方法，抛丸就是用钢丸或砂粒进行表面处理，打击力大，清理效果明显，但抛丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷砂无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。目前喷砂作为金属压铸件表面处理比较好的方法，一直被用户大量使用，现有的喷砂工艺良莠不齐，特别是针对金属压铸件的喷砂，喷砂效果比较差，目前还没有找到一种合适的工艺，能解决喷砂效果差的问题，针对上述问题，行业中需要一种新型的金属压铸件喷砂工艺，以解决行业中面临的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种金属压铸件喷砂工艺，以解决行业中面临的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种金属压铸件喷砂工艺，包括步骤如下：（1）、选择喷砂机：选择吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；（2）、选择石英砂：选择直径小于等于0.5mm且含水量小于0.1%石英砂；（3）、放置砂粒和压铸件：将选择好的石英砂粒放置到喷砂机中，然后将待喷砂的压铸件放置到喷砂机中，并关上喷砂机门；（4）、喷砂前的准备：将喷砂机储气罐中的压力调节到0.1mpa-0.15mpa；（5）、启动设备：启动喷砂机，将设备运行30min-45min；（6）、取料；当设备停止运行以后，打开喷砂机的门，取出喷砂机中的压铸件即可。作为优选，所述步骤（5）中，喷砂机启动时，储气罐的压力为0.5mpa-0.7mpa；作为优选，所述储气罐的供气量大于等于3立方米每分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益之处是：将石英砂和压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后通过一系列的工艺，使压铸件的表面得到了较好的清洗，提高了压铸件的使用性能和表面光泽度，本专利技术工艺新颖，操作方便。具体实施方式：具体实施方式对本专利技术进行详细描述：实施例1：选择设定的吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；将待喷砂的压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后将直径为0.3mm且含水量为0.08%石英砂放置到吸入式干喷砂机中，关闭喷砂机门；启动喷砂机，喷砂机在运行时的，喷砂的压力为0.55mpa，储气罐的供气量为4立方米每分钟，将设备运行40min，然后停止设备，取出压铸件即可。实施例2：选择设定的吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；将待喷砂的压铸件放置到吸入式干喷砂机中，然后将直径为0.35mm且含水量为0.09%石英砂放置到吸入式干喷砂机中，关闭喷砂机门；启动喷砂机，喷砂机在运行时的，喷砂的压力为0.6mpa，储气罐的供气量为4.5立方米每分钟，将设备运行35min，然后停止设备，取出压铸件即可。需要强调的是：以上仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属压铸件喷砂工艺，其特征在于，包括步骤如下：（1）、选择喷砂机：选择吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；（2）、选择石英砂：选择直径小于等于0.5mm且含水量小于0.1%石英砂；（3）、放置砂粒和压铸件：将选择好的石英砂粒放置到喷砂机中，然后将待喷砂的压铸件放置到喷砂机中，并关上喷砂机门；（4）、喷砂前的准备：将喷砂机储气罐中的压力调节到0.1mpa‑0.15mpa；（5）、启动设备：启动喷砂机，将设备运行30min‑45min；（6）、取料；当设备停止运行以后，打开喷砂机的门，取出喷砂机中的压铸件即可。

【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件喷砂工艺，其特征在于，包括步骤如下：（1）、选择喷砂机：选择吸入式干喷砂机，检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态，储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；（2）、选择石英砂：选择直径小于等于0.5mm且含水量小于0.1%石英砂；（3）、放置砂粒和压铸件：将选择好的石英砂粒放置到喷砂机中，然后将待喷砂的压铸件放置到喷砂机中，并关上喷砂机门；（4）、喷砂前的准备：将喷砂机储气罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文益，
申请(专利权)人：富钛金属科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32