一种金属弯管除锈装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属弯管除锈装置与方法，包括底板、金属弯管、导向软管与料斗；所述金属弯管为空心管，一端为进料口端，另一端为出料口端，所述导向软管位于金属弯管内且与金属弯管的弯曲形状保持一致，所述导向软管上设置有能够沿导向软管长度方向运动的导向块，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属弯管的进料口端位置相对应，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本发明专利技术中的除锈装置与除锈方法，操作简单，可以同时使用理化两种方式对金属弯管内壁进行除锈操作，实施简单，并且除锈效果好，对环境的影响降到最低。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管除锈装置与方法
本专利技术属于除锈抛光
，尤其涉及一种金属弯管除锈装置与方法。
技术介绍
随着工业化进程的发展，建筑行业、管道运输等
的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同形状的金属弯管。金属弯管的加工工序中较为重要的部分就是除锈，众所周知，金属弯管外表面的除锈较为简单，其内部除锈就较为复杂，由于金属弯管较金属直管的特殊性，难以使用机械方式对其内壁进行除锈操作，故而只能采用化学方式对其内壁进行清洗，即使用酸液或者碱液对金属管材内部进行清洗，但是这种方式易对金属弯管造成损害，会腐蚀金属弯管，同时对生态环境造成一定的影响。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种金属弯管除锈装置与方法，操作简单，可以同时使用理化两种方式对金属弯管内壁进行除锈操作，实施简单，并且除锈效果好，对环境的影响降到最低。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属弯管除锈装置，包括底板、金属弯管、导向软管与料斗；所述金属弯管为空心管，一端为进料口端，另一端为出料口端，所述导向软管位于金属弯管内且与金属弯管的弯曲形状保持一致，所述导向软管上设置有能够沿导向软管长度方向运动的导向块，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属弯管的进料口端位置相对应，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本专利技术一个较佳实施例中，还包括固定结构；所述固定结构包括侧板、定位块与固定座，所述侧板竖向设置于底板上端面一侧，所述定位块与固定座均位于侧板靠近金属弯管一侧，所述固定座与导向软管连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述底板上端面设置有收料盒，所述收料盒与金属弯管的出料口端位置相对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述导向块为圆台形结构体，所述导向块半径较小的圆面与出料斗位置相对应，所述导向块与金属弯管内壁存在间隙。本专利技术一个较佳实施例中，所述定位块数量为多个且与金属弯管相配合，所述定位块远离侧板一端设置有锁紧旋钮。本专利技术一个较佳实施例中，所述导向块与金属弯管内壁的间隙为1～4mm。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。本专利技术一个较佳实施例中，包括以下步骤：(1)将粒径为2～3mm的喷料倒入浓度为40％～60％的盐酸溶液中，浸泡10～30min后，将其捞出；(2)将带有盐酸溶液的喷料倒入进料斗，高压喷头对喷料进行加速，通过导向块的作用，使喷料高速打到金属弯管内壁，与此同时，导向块会沿导向软管长度方向进行运动，使喷料能够对金属弯管内壁进行全方面除锈；(3)将粒径为0.5～1mm的喷料倒入浓度为20％～35％的盐酸溶液中，浸泡10～30min后，将其捞出；(4)重复步骤(2)。本专利技术一个较佳实施例中，所述盐酸可以更换。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)：同时使用理化两种方式对金属弯管内壁进行除锈操作，既保证了除锈效果，同时对环境的影响降到最低；(2)：导向块配合导向软管的使用，使喷料可以与金属弯管内壁进行充分的接触，从而提高了除锈效果，并且除锈效率变高；(3)：收料盒可以对喷料进行回收利用，有效地降低了成本的消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1是本专利技术的优选实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1的主视图；图中：1、底板；2、侧板；3、定位块；4、锁紧旋钮；5、金属弯管；51、进料口端；52、出料口端；6、导向软管；7、导向块；8、固定座；9、收料盒；10、进料斗；11、出料斗；12、高压喷头；13、不锈钢件；14、耐磨件。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，一种金属弯管除锈装置，包括底板1、金属弯管5、导向软管6与料斗；所述金属弯管5为空心管，一端为进料口端51，另一端为出料口端52，所述导向软管6位于金属弯管5内且与金属弯管5的弯曲形状保持一致，从而保证除锈过程中在导向块7的作用下，喷料能够顺利对金属弯管5内壁进行除锈操作，所述导向软管6上设置有能够沿导向软管6长度方向运动的导向块7，导向块7沿导向软管6的长度方向运动，可以使喷料能够对金属弯管5内壁进行全方面除锈，所述料斗包括进料斗10与出料斗11，喷料从进料斗10进入，出料斗11喷出，所述出料斗11与金属弯管5的进料口端51位置相对应，所述进料斗10内设置有高压喷头12，喷料通过高压喷头12的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，所述高压喷头12尾端与外部供气设备连接。本专利技术使用时，还包括固定结构；所述固定结构包括侧板2、定位块3与固定座8，所述侧板2竖向设置于底板1上端面一侧，所述定位块3与固定座8均位于侧板2靠近金属弯管5一侧，定位块3可以对金属弯管5进行定位，所述固定座8与导向软管6连接，导向软管6一端使用固定座8进行固定，另一端使用人工固定的方法对其进行固定。本专利技术使用时，所述底板1上端面设置有收料盒9，所述收料盒9与金属弯管5的出料口端52位置相对应，在喷料对金属弯管5内壁完成除锈操作之后，喷料会在重力作用下流入收料盒9，这种方式可以对喷料进行回收，有效的降低了成本的消耗。本专利技术使用时，所述导向块7为圆台形结构体，所述导向块7半径较小的圆面与出料斗11位置相对应，从而导向块7能够最大程度且精准地对喷料进行导向，所述导向块7与金属弯管5内壁存在间隙，防止喷料在高速喷出过程中会被反弹回去。本专利技术使用时，所述定位块3数量为多个且与金属弯管5相配合，多个定位块3同时使用可以对金属弯管5更好的进行定位操作，所述定位块3远离侧板2一端设置有锁紧旋钮4，锁紧旋钮4可以对金属弯管5进行固定，防止在除锈过程中金属弯管5从定位块3上脱离。本专利技术使用时，所述导向块7与金属弯管5内壁的间隙为1～4mm，在此间隙范围内，达到的除锈效果最好。本专利技术使用时，所述进料斗10与出料斗11相连通，所述进料斗10为漏斗形状，所述出料斗11为圆柱形状。本专利技术使用时，所述进料斗10与出料斗11均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件13，内层料斗为耐磨件14，使用耐磨件14，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤。本专利技术使用时，包括以下步骤：(1)将粒径为2～3mm的喷料倒入浓度为40％～60％的盐酸溶液中，浸泡10～30min后，将其捞出；(2)将带有盐酸溶液的喷料倒入进料斗10，高压喷头12对喷料进行加速，通过导向块7的作用，使喷料高速打到金属弯管5内壁，与此同时，导向块7会沿导向软管6长度方向进行运动，使喷料能够对金属弯管5内壁进行全方面除锈；(3)将粒径为0.5～1mm的喷料倒入浓度为20％～35％的盐酸溶液中，浸泡10～30min后，将其捞出；(4)重复步骤(2)。本专利技术中采用喷料冲击金属弯管5内壁、喷料表面带有的盐酸溶液与金属弯管5内壁锈层发生化学反应这两种方法同时对金属弯管5内壁进行除锈操作，当带有盐酸溶液的喷料与锈层发生碰撞时，盐酸沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到金属弯管5内壁上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属弯管除锈装置，其特征在于：包括底板、金属弯管、导向软管与料斗；所述金属弯管为空心管，一端为进料口端，另一端为出料口端，所述导向软管位于金属弯管内且与金属弯管的弯曲形状保持一致，所述导向软管上设置有能够沿导向软管长度方向运动的导向块，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属弯管的进料口端位置相对应，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管除锈装置，其特征在于：包括底板、金属弯管、导向软管与料斗；所述金属弯管为空心管，一端为进料口端，另一端为出料口端，所述导向软管位于金属弯管内且与金属弯管的弯曲形状保持一致，所述导向软管上设置有能够沿导向软管长度方向运动的导向块，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述出料斗与金属弯管的进料口端位置相对应，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。2.根据权利要求1所述的一种金属弯管除锈装置，其特征在于：还包括固定结构；所述固定结构包括侧板、定位块与固定座，所述侧板竖向设置于底板上端面一侧，所述定位块与固定座均位于侧板靠近金属弯管一侧，所述固定座与导向软管连接。3.根据权利要求1所述的一种金属弯管除锈装置，其特征在于：所述底板上端面设置有收料盒，所述收料盒与金属弯管的出料口端位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种金属弯管除锈装置，其特征在于：所述导向块为圆台形结构体，所述导向块半径较小的圆面与出料斗位置相对应，所述导向块与金属弯管内壁存在间隙。5.根据权利要求2所述的一种金属弯管除锈装置，其特征在于：所述定位块数量为多个且与金属弯管相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国基，张希兰，
申请(专利权)人：佛山市金净创环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44