一种烟气预热的高效燃气供热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，包括锅炉本体、热交换室、燃烧室、预热室和PLC控制器，燃烧室内分布有树状燃气通道，鼓气泵将燃气通过燃气进气管输送到燃烧室内的燃气通道内，预热管道由烟气通道和冷水通道构成，冷水通道包裹在烟气通道外侧，所述烟气通道下端和烟气均布器连通，烟气通道上端和安装在预热室上端的排烟管连通，冷水通道上端和预热室顶部的布水器连通，冷水通道下端和进水管连通，进水管贯穿预热室并延伸到热交换室；该种烟气预热的高效燃气供热锅炉，通过树状的燃气通道的设置，有效的提高了燃气的加热效果，烟气回流管配合抽气泵将烟气引入预热管道并利用烟气余热对冷水进行预热，有利于加快冷水的加热速度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气预热的高效燃气供热锅炉
本技术涉及一种供热锅炉，尤其是涉及一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，涉及供热设备

技术介绍
燃气供热锅炉是指燃料为燃气的锅炉，包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉相比起来最经济，因此，燃气供热锅炉广泛应用于超市、医院、学校、小区、洗浴中心等，全自动为用户供暖或提供洗浴用水、生活热水。目前较多用的强排式供热锅炉的燃烧烟气直接经由烟管排出到室内或室外，而并未配备任何的余热利用设置，直接将烟气排放到大气中，无疑浪费了烟气中大量可用热量，加大了加热的能源消耗；而且，目前的燃气供热锅炉都是直接利用燃气燃烧从换热管底部加热冷水，不能将热量完全作用到冷水的加热上，且没有设置冷水预热装置，加热效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有燃气供热锅炉没有余热利用设置，且燃烧热量不能完全作用到冷水上的缺陷，提供一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，包括锅炉本体、热交换室、燃烧室、预热室和PLC控制器，所述锅炉本体内部设有热交换室，所述热交换室内部设有燃烧室，所述燃烧室内分布有树状燃气通道，所述燃烧室内位于燃气通道的主通道下端设有点火器，所述锅炉本体底部设有鼓气泵，所述鼓气泵将燃气通过燃气进气管输送到燃烧室内的燃气通道内，所述锅炉本体顶部设有抽气泵，所述抽气泵通过集烟管抽出燃烧室内的烟气并将其通过烟气回流管输送到预热室下端的烟气均布器内，所述预热室内设有预热管道，所述预热管道由烟气通道和冷水通道构成，所述烟气通道和冷水通道的截面均呈六边形，所述冷水通道包裹在烟气通道外侧，所述烟气通道下端和烟气均布器连通，所述烟气通道上端和安装在预热室上端的排烟管连通，所述冷水通道上端和预热室顶部的布水器连通，所述布水器顶部设置有进水口，所述冷水通道下端和进水管连通，所述进水管贯穿预热室并延伸到热交换室，所述PLC控制器的控制按键分别和鼓气泵、抽气泵和点火器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉本体底部设有多个支撑脚，所述支撑脚设置有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述热交换室上端设置有出水管。作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉本体内壁设置有一层保温层。作为本技术的一种优选技术方案，所述排烟管连通到尾气处理装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种烟气预热的高效燃气供热锅炉，通过树状的燃气通道的设置，配合鼓气泵将燃气输送到各个燃气通道，使得燃气可以在燃气通道内燃烧，燃气燃烧产生的热量可以完全作用在热交换室内的冷水上，有效的提高了燃气的加热效果，烟气回流管配合抽气泵将烟气引入预热管道并利用烟气余热对冷水进行预热，有利于加快冷水的加热速度，使得整体的燃烧加热效率得到有效提高，且冷水通道将烟气通道包裹起来，有利于烟气和冷水进行更加充分的热交换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种烟气预热的高效燃气供热锅炉结构示意图；图2为本技术所述一种预热管道截面示意图；图中：1、锅炉本体；2、热交换室；3、燃烧室；4、燃气通道；5、鼓气泵；6、燃气进气管；7、抽气泵；8、集烟管；9、烟气回流管；10、预热室；11、预热管道；12、布水器；13、进水口；14、烟气均布器；15、烟气通道；16、冷水通道；17、进水管；18、排烟管；19、出水管；20、支撑脚；21、PLC控制器；22、点火器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，包括锅炉本体1、热交换室2、燃烧室3、预热室10和PLC控制器21，锅炉本体1内部设有热交换室2，热交换室2内部设有燃烧室3，燃烧室3内分布有树状燃气通道4，使得燃气燃烧产生的热量可以完全作用在热交换室2内的冷水上，有效的提高了燃气的加热效果，燃烧室3内位于燃气通道4的主通道下端设有点火器22，锅炉本体1底部设有鼓气泵5，鼓气泵5将燃气通过燃气进气管6输送到燃烧室3内的燃气通道4内，锅炉本体1顶部设有抽气泵7，抽气泵7通过集烟管8抽出燃烧室3内的烟气并将其通过烟气回流管9输送到预热室10下端的烟气均布器14内，将烟气引入预热管道11并利用烟气余热对冷水进行预热，有利于加快冷水的加热速度，使得整体的燃烧加热效率得到有效提高，预热室10内设有预热管道11，预热管道11由烟气通道15和冷水通道16构成，烟气通道15和冷水通道16的截面均呈六边形，冷水通道16包裹在烟气通道15外侧，有利于烟气和冷水进行更加充分的热交换，烟气通道15下端和烟气均布器14连通，烟气通道15上端和安装在预热室10上端的排烟管18连通，冷水通道16上端和预热室10顶部的布水器12连通，布水器12顶部设置有进水口13，冷水通道16下端和进水管17连通，进水管17贯穿预热室10并延伸到热交换室2，PLC控制器21的控制按键分别和鼓气泵5、抽气泵7和点火器22电性连接。锅炉本体1底部设有多个支撑脚20，支撑脚20设置有防滑垫，热交换室2上端设置有出水管19，锅炉本体1内壁设置有一层保温层，防止热交换室2内的热量散失，排烟管18连通到尾气处理装置，防止烟气污染环境。具体原理：使用时，通过鼓气泵5将燃气输送到树状的燃气通道4，使得燃气可以在燃气通道4内燃烧，让燃气燃烧产生的热量可以完全作用在热交换室2内的冷水上，有效的提高了燃气的加热效果，烟气回流管9配合抽气泵7将烟气引入预热管道11并利用烟气余热对冷水进行预热，有利于加快冷水的加热速度，使得整体的燃烧加热效率得到有效提高，且冷水通道16将烟气通道15包裹起来，有利于烟气和冷水进行更加充分的热交换。该种烟气预热的高效燃气供热锅炉，通过树状的燃气通道的设置，配合鼓气泵将燃气输送到各个燃气通道，使得燃气可以在燃气通道内燃烧，燃气燃烧产生的热量可以完全作用在热交换室内的冷水上，有效的提高了燃气的加热效果，烟气回流管配合抽气泵将烟气引入预热管道并利用烟气余热对冷水进行预热，有利于加快冷水的加热速度，使得整体的燃烧加热效率得到有效提高，且冷水通道将烟气通道包裹起来，有利于烟气和冷水进行更加充分的热交换。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，包括锅炉本体(1)、热交换室(2)、燃烧室(3)、预热室(10)和PLC控制器(21)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设有热交换室(2)，所述热交换室(2)内部设有燃烧室(3)，所述燃烧室(3)内分布有树状燃气通道(4)，所述燃烧室(3)内位于燃气通道(4)的主通道下端设有点火器(22)，所述锅炉本体(1)底部设有鼓气泵(5)，所述鼓气泵(5)将燃气通过燃气进气管(6)输送到燃烧室(3)内的燃气通道(4)内，所述锅炉本体(1)顶部设有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)通过集烟管(8)抽出燃烧室(3)内的烟气并将其通过烟气回流管(9)输送到预热室(10)下端的烟气均布器(14)内，所述预热室(10)内设有预热管道(11)，所述预热管道(11)由烟气通道(15)和冷水通道(16)构成，所述烟气通道(15)和冷水通道(16)的截面均呈六边形，所述冷水通道(16)包裹在烟气通道(15)外侧，所述烟气通道(15)下端和烟气均布器(14)连通，所述烟气通道(15)上端和安装在预热室(10)上端的排烟管(18)连通，所述冷水通道(16)上端和预热室(10)顶部的布水器(12)连通，所述布水器(12)顶部设置有进水口(13)，所述冷水通道(16)下端和进水管(17)连通，所述进水管(17)贯穿预热室(10)并延伸到热交换室(2)，所述PLC控制器(21)的控制按键分别和鼓气泵(5)、抽气泵(7)和点火器(22)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气预热的高效燃气供热锅炉，包括锅炉本体(1)、热交换室(2)、燃烧室(3)、预热室(10)和PLC控制器(21)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设有热交换室(2)，所述热交换室(2)内部设有燃烧室(3)，所述燃烧室(3)内分布有树状燃气通道(4)，所述燃烧室(3)内位于燃气通道(4)的主通道下端设有点火器(22)，所述锅炉本体(1)底部设有鼓气泵(5)，所述鼓气泵(5)将燃气通过燃气进气管(6)输送到燃烧室(3)内的燃气通道(4)内，所述锅炉本体(1)顶部设有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)通过集烟管(8)抽出燃烧室(3)内的烟气并将其通过烟气回流管(9)输送到预热室(10)下端的烟气均布器(14)内，所述预热室(10)内设有预热管道(11)，所述预热管道(11)由烟气通道(15)和冷水通道(16)构成，所述烟气通道(15)和冷水通道(16)的截面均呈六边形，所述冷水通道(16)包裹在烟气通道(15)外侧，所述烟气通道(15)下端和烟气均布器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海银，
申请(专利权)人：西安兰鑫工业自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61