高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，包括炉壳，炉壳内的下部设置有一个燃烧舱室，燃烧舱室上设置有燃料添加口，炉壳内的上部和下部分别设置有水舱顶板和水舱底板，回火盖可拆卸地设置在炉壳上，回火导管从上往下穿过水舱顶板和水舱底板，回火导管的上端靠近回火盖，水舱底板的下方设置有第一回火舱底板，第一回火舱底板、水舱底板和炉壳形成第一回火舱，回火导管的下端伸入到第一回火舱内，炉壳上设置有出烟管，出烟管接入到第一回火舱内。本实用新型专利技术构思新颖设计合理，通过粗细不匀的引火管和回火管增强了热传递效果，热利用率高，节省能源，利于环保，同时通过设置除垢筒和除尘窗便于清理水垢污染。

High efficiency and energy saving single body boiler with straight line and continuous return

The utility model discloses a high-efficiency energy-saving monomer straight-line gallbladder return multi-purpose boiler, which comprises a furnace shell, a combustion chamber is arranged at the lower part of the furnace shell, a fuel additive port is arranged on the combustion chamber, a water tank roof and a water tank bottom plate are respectively arranged in the upper and lower parts of the furnace shell, and a tempering cover is detachably arranged in the furnace. The upper end of the tempering pipe is close to the tempering cover. A first tempering tank bottom plate is arranged below the water tank bottom plate. The first tempering tank bottom plate, the water tank bottom plate and the furnace shell form the first tempering tank. The lower end of the tempering pipe extends into the first tempering tank. The furnace shell is arranged on the upper end. There is a smoke pipe and the smoke pipe is connected to the first tempering compartment. The utility model has the advantages of novel and reasonable design, enhanced heat transfer effect through uneven thickness of ignition tube and temper tube, high heat utilization rate, energy saving and environmental protection, and convenient cleaning of scale pollution by setting a descaling cylinder and a dust removal window.

【技术实现步骤摘要】
高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉
本技术涉及锅炉
，特别涉及一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉。
技术介绍
在机关、学校、工厂、食堂和餐馆等人员聚集且需要大量热水的地方，需要通过锅炉来加热烧制热水。现有的锅炉所使用的燃料一般为木柴或煤炭。现有的锅炉存在的问题是，由于结构设计问题，燃料在炉膛内燃烧后，所产生的热量和气化的燃料会迅速从烟囱里面散失，燃料为木柴或者煤炭时还会排放大量燃烧烟尘，造成热量利用不充分，热效率低下，造成能源浪费和环保问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉。本技术的技术方案如下：一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，包括炉壳，所述炉壳内的下部设置有一个燃烧舱室，所述炉壳内的上部和下部分别设置有水舱顶板和水舱底板，且所述水舱顶板和水舱底板之间通过所述炉壳相连并形成一个密封的水舱，所述水舱内竖直设置有多根引火管，多根所述引火管相互平行，所述引火管的下端接通到所述燃烧舱室内，所述引火管的上端穿过所述水舱顶板，并伸入到所述水舱的外部，所述引火管上方设置有回火盖，该回火盖可拆卸地设置在所述炉壳上，与所述引火管相对应地，设置有多根回火导管，多根所述回火导管相互平行，所述回火导管从上往下穿过所述水舱顶板和水舱底板，且所述回火导管的上端靠近所述回火盖，所述水舱底板的下方设置有第一回火舱底板，且该第一回火舱底板、水舱底板和炉壳形成第一回火舱，所述回火导管的下端伸入到该第一回火舱内；所述水舱顶板的中心设置有除垢筒，所述除垢筒的下端接通到所述水舱内，所述除垢筒的上端向上伸出到所述回火盖上方，所述炉壳的侧壁上设置有可以连通到所述第一回火舱内的除尘窗。采用以上技术方案，炉壳作为整体的外壳，起到支撑作用。燃烧舱室作为燃烧位置，用来燃料燃烧并向外传递热量。燃料添加口用来添加燃料。水舱顶板、水舱底板和炉壳共同形成封闭的水舱，用来装水。引火管与燃烧舱室接通，用来传输燃烧舱室内产生的火焰和热量。火焰通过引火管后通过回火盖阻挡和反射进入到回火导管内，并通过回火导管引入到第一回火舱内，经由出烟管统一将烟尘排出。除垢筒用来实现工作人员直接通过该除垢筒来清理掉水垢，除尘窗用来将第一回火舱内的污垢取出。进一步，为了便于添加煤炭和木柴等固体燃料，所述燃烧舱室上设置有燃料添加口。进一步，为了便于将可燃气体和燃油引入到燃烧舱室内进行燃烧，所述燃烧舱室上设置有喷油管，所述喷油管上设置有伸入到所述燃烧舱室内喷油嘴。进一步，为了保证燃料的充分燃烧，所述燃烧舱室的下方设置有鼓风舱，所述鼓风舱呈“凸”字形，且该鼓风舱的上端设置有连通所述燃烧舱室的通风口。进一步，为了保证燃气产生热量与产生充分的热交换，所述回火导管设置为两排，且两排所述回火导管径向排布设置。进一步，为了便于燃烧的废气排出，所述水舱顶板上方设置有第二回火舱，且靠近所述炉壳的一排所述回火导管上端伸入到该第二回火舱内，所述第二回火舱上设置有出烟管。进一步，为了满足进风需要，所述鼓风舱的底面设置有进风口。进一步，为了便于燃烧产生的烟尘和废气排出，所述炉壳上设置有出烟管，该出烟管接入到所述第一回火舱内。进一步，为了保证保温隔热效果，所述回火盖为层状结构，且所述回火盖的中间设置有保温材料。有益效果：本技术构思新颖且设计合理，通过粗细不匀的引火管和回火管增强了热传递效果，热利用率高，节省能源，利于环保，同时通过设置除垢筒和除尘窗便于清理水垢污染。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例一下部剖视结构示意图。图3是本技术实施例二的结构示意图。图4是本技术实施例二下部剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例一如图1和图2所示的一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，具有炉壳1，炉壳1内的下部设置有一个燃烧舱室2，燃烧舱室2上设置有燃料添加口3。燃烧舱室2的下方设置有鼓风舱14，鼓风舱14呈“凸”字形，且该鼓风舱14的上端设置有连通燃烧舱室2的通风口2a。鼓风舱14的底面设置有进风口14a。炉壳1内的上部和下部分别设置有水舱顶板5和水舱底板4，且水舱顶板5和水舱底板4之间通过炉壳1相连并形成一个密封的水舱7，水舱7内竖直设置有多根引火管8，多根引火管8相互平行，引火管8的下端接通到燃烧舱室2内，引火管8的上端穿过水舱顶板5，并伸入到水舱7的外部，引火管8上方设置有回火盖9，该回火盖9可拆卸地设置在炉壳1上。与引火管8相对应地，设置有多根回火导管6，多根回火导管6相互平行，回火导管6从上往下穿过水舱顶板5和水舱底板4，且回火导管6的上端靠近回火盖9。如图1和图2所示，水舱底板4的下方设置有第一回火舱底板11，且该第一回火舱底板11、水舱底板4和炉壳1形成第一回火舱12，回火导管6的下端伸入到该第一回火舱12内，炉壳1上设置有出烟管13，该出烟管13接入到第一回火舱12内。水舱顶板5的中心设置有除垢筒15，除垢筒15的下端接通到水舱7内，除垢筒15的上端向上伸出到回火盖9上方，炉壳1的侧壁上设置有可以连通到第一回火舱12内的除尘窗16。引火管8和回火导管6的粗细间隔式形成。回火盖9为层状结构，且回火盖9的中间设置有保温材料。在具体实施过程中，首先向水舱7内加入普通的冷水，然后向燃烧舱室2内舔入燃料，并点燃燃烧。在本实施例中采用的是燃烧舱室2内燃烧煤等化石燃料或者木柴等生物燃料来达到燃烧供热的效果。通过燃气灶直接燃烧燃气来产生火焰燃烧和热量。燃料燃烧产生的热量和火焰会通过引火管8向上流动，并通过回火盖9后进入到回火导管6向下进入到第一回火舱12内，再由出烟管13排出。由于引火管8和回火导管6均设置在水舱7的内部，周围被水舱7里面的水包围。因此，火焰和热量在引火管8和回火导管6内流动时产生的热量向外辐散，对水舱7内的水加热。引火管8和回火导管6粗细均匀的结构，对火焰和热气有一定阻挡作用，相对于现有的直管形式，能够使得热量跟多地域外界产生交换，起到加热的作用，向外传热效果更好。在燃烧舱室2的下方设置有鼓风舱14，用来向燃烧舱室2内鼓入空气，帮助燃烧舱室2内的燃料燃烧。除垢筒15的设置便于人员直接通过该除垢筒15清除掉水舱7内的水垢，为了将水舱内的水垢取出，可以在炉壳1上另外单独开设用于清理水垢的窗口，在清理水垢时打开，清理水垢，在不使用时关闭，保证水舱7的密闭性。为了降低热量的散失，回火盖9设置为层状结构，并在里面设置有保温材料，具体可以采用石英砂等材料。实施例二如图3和图4所示的一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，具有炉壳1，炉壳1内的下部设置有一个燃烧舱室2，燃烧舱室2上设置有喷油管17，喷油管17上设置有伸入到燃烧舱室2内喷油嘴。燃烧舱室2的下方设置有鼓风舱14，鼓风舱14呈“凸”字形，且该鼓风舱14的上端设置有连通燃烧舱室2的通风口2a。鼓风舱14的底面设置有进风口14a。炉壳1内的上部和下部分别设置有水舱顶板5和水舱底板4，且水舱顶板5和水舱底板4之间通过炉壳1相连并形成一个密封的水舱7，水舱7内竖直设置有多根引火管8，多根引火管8相互平行，引火管8的下端接通到燃烧舱室2内，引火管8的上端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，其特征在于：包括炉壳(1)，所述炉壳(1)内的下部设置有一个燃烧舱室(2)，所述炉壳(1)内的上部和下部分别设置有水舱顶板(5)和水舱底板(4)，且所述水舱顶板(5)和水舱底板(4)之间通过所述炉壳(1)相连并形成一个密封的水舱(7)，所述水舱(7)内竖直设置有多根引火管(8)，多根所述引火管(8)相互平行，所述引火管(8)的下端接通到所述燃烧舱室(2)内，所述引火管(8)的上端穿过所述水舱顶板(5)，并伸入到所述水舱(7)的外部，所述引火管(8)上方设置有回火盖(9)，该回火盖(9)可拆卸地设置在所述炉壳(1)上，与所述引火管(8)相对应地，设置有多根回火导管(6)，多根所述回火导管(6)相互平行，所述回火导管(6)从上往下穿过所述水舱顶板(5)和水舱底板(4)，且所述回火导管(6)的上端靠近所述回火盖(9)，所述水舱底板(4)的下方设置有第一回火舱底板(11)，且该第一回火舱底板(11)、水舱底板(4)和炉壳(1)形成第一回火舱(12)，所述回火导管(6)的下端伸入到该第一回火舱(12)内；所述水舱顶板(5)的中心设置有除垢筒(15)，所述除垢筒(15)的下端接通到所述水舱(7)内，所述除垢筒(15)的上端向上伸出到所述回火盖(9)上方，所述炉壳(1)的侧壁上设置有可以连通到所述第一回火舱(12)内的除尘窗(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，其特征在于：包括炉壳(1)，所述炉壳(1)内的下部设置有一个燃烧舱室(2)，所述炉壳(1)内的上部和下部分别设置有水舱顶板(5)和水舱底板(4)，且所述水舱顶板(5)和水舱底板(4)之间通过所述炉壳(1)相连并形成一个密封的水舱(7)，所述水舱(7)内竖直设置有多根引火管(8)，多根所述引火管(8)相互平行，所述引火管(8)的下端接通到所述燃烧舱室(2)内，所述引火管(8)的上端穿过所述水舱顶板(5)，并伸入到所述水舱(7)的外部，所述引火管(8)上方设置有回火盖(9)，该回火盖(9)可拆卸地设置在所述炉壳(1)上，与所述引火管(8)相对应地，设置有多根回火导管(6)，多根所述回火导管(6)相互平行，所述回火导管(6)从上往下穿过所述水舱顶板(5)和水舱底板(4)，且所述回火导管(6)的上端靠近所述回火盖(9)，所述水舱底板(4)的下方设置有第一回火舱底板(11)，且该第一回火舱底板(11)、水舱底板(4)和炉壳(1)形成第一回火舱(12)，所述回火导管(6)的下端伸入到该第一回火舱(12)内；所述水舱顶板(5)的中心设置有除垢筒(15)，所述除垢筒(15)的下端接通到所述水舱(7)内，所述除垢筒(15)的上端向上伸出到所述回火盖(9)上方，所述炉壳(1)的侧壁上设置有可以连通到所述第一回火舱(12)内的除尘窗(16)。2.如权利要求1所述的一种高效节能单体顺炉直线连胆回程多用锅炉，其特征在于：所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少成，
申请(专利权)人：李少成，
类型：新型
国别省市：重庆,50