一种双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双螺杆挤出机，涉及塑料粒子生产设备，解决了输料部分内部观察不方便的问题，其包括基座，所述基座上从一端向另外一端依次排列设有传动装置、料斗、机筒，所述料斗一侧设有与所述机筒相互连通设置的受料箱，所述受料箱上其中一侧侧壁设有贯通其侧壁的观察口，所述观察口外侧设有盖合所述观察口的盖板，正常生产过程中，通过盖板将观察口盖住，避免挤出料通过观察口向外挤出，造成清理不方便；当输料通道堵住时，通过将观察口上的盖板拆离，并通过观察口对受料箱内进行观察，找出输料堵住的位置并及时进行处理，从而使得当输料堵住时，能够及时地进行反应，避免由于料的冷却导致粘黏在受料箱内，难以清理的结果出现。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机
本技术涉及塑料粒子生产设备，特别涉及一种双螺杆挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，其广泛用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶黏剂等加工领域。如公开号为“CN101947847A”的中国专利申请文件公开了一种双螺杆挤出机，其包括电机、分段结构的筒体及设在筒体内的螺杆、设在筒体上向筒体内输料的喂料机，喂料机一侧设有出料口，喂料机上设有插设在出料口内的喂料螺杆，喂料机通过出料口对筒体进行输料，所述电机与大功率传动箱相连，所述大功率传动箱的输出轴与所述筒体内的同向双螺杆连接。上述技术方案披露的一种双螺杆挤出机，通过采用大功率传动箱来提高双螺杆的加工效率及装备精度；但是其在使用过程中，由于输料过程中，通过喂料机向出料口进行输料，当筒体内部堵塞时，不能及时地了解故障发生的位置，从而需要将出料口处整个进行拆卸，影响了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双螺杆挤出机，具有能够对受料箱内进行观察的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双螺杆挤出机，包括基座，所述基座上从一端向另外一端依次排列设有传动装置、料斗、机筒，所述料斗一侧设有与所述机筒相互连通设置的受料箱，所述受料箱上其中一侧侧壁设有贯通其侧壁的观察口，所述观察口外侧设有盖合所述观察口的盖板。通过采用上述技术方案，正常生产过程中，通过盖板将观察口盖住，避免挤出料通过观察口向外挤出，造成清理不方便；当输料通道堵住时，通过将观察口上的盖板拆离，并通过观察口对受料箱内进行观察，找出输料堵住的位置并及时进行处理，从而使得当输料堵住时，能够及时地进行反应，避免由于料的冷却导致粘黏在受料箱内，难以清理的结果出现。优选的，所述受料箱位于所述观察口竖直方向两侧设有滑轨，所述盖板滑移设置在所述滑轨内，所述受料箱位于所述观察口下方设有承接所述盖板的承接板。通过采用上述技术方案，通过设置在观察口两侧的滑轨及其下方的承接板对盖板进行位置的限定，使得在正常使用过程中，盖板通过承接板进行承接并固定在两侧滑轨之间；当受料箱内部堵塞时，通过向上滑移盖板将观察口打开，从而方便了盖板的使用。优选的，所述受料箱上与所述设有观察口的侧壁相对一侧内壁上设有凹槽及反光镜，所述反光镜底边设有插设在所述侧壁上的转轴，所述转轴与所述观察口竖直方向中心处于同一水平面，且正常使用时，所述反光镜嵌设在所述凹槽内且其镜面指向凹槽一侧，所述受料箱内设有控制所述反光镜转动的控制装置。通过采用上述技术方案，在对受料箱进行观察时，通过将反光镜转动使其镜面向上设置，从而通过反光镜对受料箱箱体内部进行观察，从而避免了在进行观察时，工作人员下蹲斜向上看导致粉料进入眼睛，且通过反光镜嵌设在凹槽内，使得当不需要观察时，反光镜镜面与凹槽内壁相互贴合设置，有效地避免了受料箱内的粉料沾染在镜面上，影响观察效果。优选的，所述反光镜顶面设有插设在两侧侧壁上的滑块，所述侧壁上设有供所述滑块滑移的轨道，所述轨道为以转轴轴心为圆心的圆弧形轨道，所述轨道圆心角不小于90°。通过采用上述技术方案，通过轨道与滑块之间的配合滑移对反光镜的转动角度进行限定，避免了转动角度，影响观察效果，通过轨道圆心角不小于90°，在对反光镜转动完成后，使得工作人员能够更加方便地对受料箱内部进行观察。优选的，所述受料箱垂直于设有观察口的两侧侧壁内设有腔体，所述受料箱侧壁上腔体向受料箱设有观察口一侧延伸，所述受料箱侧壁上设有贯穿腔体的定位轴，所述定位轴上设有沿定位轴转动设置的固定杆，所述固定杆指向设有反光镜侧壁一端设有套设在固定杆上的第一套筒，所述滑块沿自身中心转动设置在所述第一套筒上。通过采用上述技术方案，通过腔体对固定杆的转动进行让位，并通过转动设置的固定杆及套设在固定杆端部的第一套筒对反光镜进行转动，使得当需要对受料箱箱体内进行观察时，可以通过转动固定杆远离第一套筒一端对反光镜进行转动，使得对反光镜的调节过程更加方便。优选的，所述固定杆上背离其设有第一套筒一端滑移设有第二套筒，所述第二套筒上设有水平设置并与之相互垂直的横梁，所述横梁一侧贴合设置所述受料箱侧壁设置。通过采用上述技术方案，通过设置滑移设置的第二套筒及第二套筒端部的横梁，使得在进行位置的调节时，通过向上滑移横梁对反光镜进行调节，从而使得调节位置更加方便。优选的，所述受料箱侧壁位于所述观察口最低点两侧设有定位孔，所述定位孔内插设贯穿所述横梁的定位栓。通过采用上述技术方案，通过定位栓贯穿横梁及插设在定位孔内对横梁的位置进行限定，当堵塞部位与观察口处于同一水平面时，避免横梁向上滑移导致反光镜打开影响其镜面的整洁度，且通过定位栓对横梁的位置限定，避免了在进行正常生产过程中，横梁上下晃动导致盖板晃动不能很好地对观察口进行盖合。优选的，所述腔体顶部设有与所述第二套筒顶面连接的弹性件。通过采用上述技术方案，当需要使用反光镜时，通过抽出定位栓，第二套筒在弹性件的弹力作用下向上滑移，从而使得固定杆转动，对反光镜进行位置的改变，方便了反光镜位置的调节。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过观察窗及观察窗一侧滑移设置的盖板，使得当内部堵塞时，可以通过滑移盖板将观察窗打开，从而使得能够迅速地对内部进行观察和处理；2、通过转动设置的反光镜，在进行观察时通过反光镜镜面的转动对受料箱箱体内部进行观察，使得能够进行清楚地定位；3、通过转动设置的固定杆及套设在固定杆两端的第一套筒和第二套筒，在通过反光镜对受料箱进行观察时，通过对第二套筒的位置进行调节从而对反光镜的角度进行调节，使得能够对受料箱内部进行多处观察。附图说明图1是一种双螺杆挤出机的整体示意图；图2是一种双螺杆挤出机的部分爆炸示意图；图3是图2中A-A处的截面示意图；图4是图2中B-B处的截面示意图；图5是图1中C处的放大示意图。图中，1、基座；2、传动装置；3、料斗；4、受料箱；41、观察口；411、盖板；412、滑轨；413、承接板；42、凹槽；43、反光镜；431、转轴；432、滑块；44、轨道；45、腔体；451、定位轴；452、弹性件；46、固定杆；461、第一套筒；462、第二套筒；463、弹簧；464、横梁；47、定位孔；471、定位栓；5、机筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种双螺杆挤出机，如图1和图2所示，包括基座1，基座1上依次排列设有传动装置2、料斗3、机筒5，料斗3一侧设有与机筒5连通设置的受料箱4，受料箱4上其中一侧侧壁设有贯穿设置的观察口41，观察口41外侧设有盖合观察口41的盖板411。这里，盖板411沿竖直方向滑移设置。通过观察口41的设置，在进行使用过程中，当输料通道堵住时，沿竖直方向滑移盖板411，通过打开的观察口41对受料箱4内部进行观察，并找出挤入料堵住的位置并进行及时地处理。通过观察口41的设置，方便了对受料箱4箱体内部的观察和清理，避免出现由于挤入料冷却粘黏在受料箱4内壁上，不方便观察。在进行使用时，盖板411沿竖直方向滑移设置，如图2和图3所示，在观察口4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机，包括基座（1），所述基座（1）上依次排列设有传动装置（2）、料斗（3）、机筒（5），其特征在于：所述料斗（3）一侧设有与所述机筒（5）相互连通设置的受料箱（4），所述受料箱（4）上其中一侧侧壁设有贯通该侧壁的观察口（41），所述观察口（41）外侧设有盖合所述观察口（41）的盖板（411）。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括基座（1），所述基座（1）上依次排列设有传动装置（2）、料斗（3）、机筒（5），其特征在于：所述料斗（3）一侧设有与所述机筒（5）相互连通设置的受料箱（4），所述受料箱（4）上其中一侧侧壁设有贯通该侧壁的观察口（41），所述观察口（41）外侧设有盖合所述观察口（41）的盖板（411）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述受料箱（4）位于所述观察口（41）竖直方向两侧设有滑轨（412），所述盖板（411）滑移设置在所述滑轨（412）内，所述受料箱（4）位于所述观察口（41）下方设有承接所述盖板（411）的承接板（413）。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述受料箱（4）上与所述设有观察口（41）的侧壁相对一侧内壁上设有凹槽（42）及反光镜（43），所述反光镜（43）底边设有插设在所述侧壁上的转轴（431），且初始状态时，所述反光镜（43）底部低于所述观察口（41）的最高点，所述反光镜（43）嵌设在所述凹槽（42）内且其镜面指向凹槽（42）一侧，所述受料箱（4）内设有控制所述反光镜（43）转动的控制装置。4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述反光镜（43）顶面设有插设在受料箱（4）两侧侧壁上的滑块（432），所述受料箱（4）侧壁上设有供所述滑块（432）滑移的轨道（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军希，
申请(专利权)人：常州南洋塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32