一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具,包括活动模具，所述活动模具的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有对称分布的两根同步柱，且两根同步柱的外表壁均套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在内槽的内表壁，且复位弹簧的另一端固定有连接板，所述连接板远离复位弹簧的一侧焊接有活动柱，所述活动柱穿过活动模具设置在固定箱的内部，所述固定箱安装在活动模具的外表壁，且固定箱的内部设置有液压泵，所述液压泵的一端通过过渡柱余活动柱进行固定连接；本实用新型专利技术的注塑模具通过风冷和水冷同时工作，有效缩短注塑模具成型时间，且避免水与注塑腔直接接触产生大量烟雾的情况，使用性能强，满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具
本技术涉及注塑模具设备的
，具体为一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具。
技术介绍
注塑模具(Injectionmold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，但是现有的注塑模具在使用的过程中存在一些不足之处。1、注塑模具主要采用风冷，冷却效果有限，不能加快模具成型，生产效率降低2、注塑模具的注塑工艺复杂，操作过程繁琐，且注塑后的模具不能自动脱落，需要人工取出，安全性降低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具，包括活动模具，所述活动模具的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有对称分布的两根同步柱，且两根同步柱的外表壁均套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端焊接在内槽的内表壁，且复位弹簧的另一端固定有连接板，所述连接板远离复位弹簧的一侧焊接有活动柱，所述活动柱穿过活动模具设置在固定箱的内部，所述固定箱安装在活动模具的外表壁，且固定箱的内部设置有液压泵，所述液压泵的一端通过过渡柱余活动柱进行固定连接，所述同步柱穿出活动模具与活动板固定连接，所述活动板设置在活动模具远离固定箱的一侧，且活动板上活动插有对称分布的两个定位柱，且两个定位柱对称安装在活动模具的外表壁，所述活动板的一侧压有固定模具，所述固定模具的一侧开设有注塑腔，所述注塑腔的内部设置有成型柱，所述成型柱固定在活动模具的一侧，且成型柱的内部开设有风冷槽，所述风冷槽的中心处开设有相互连通的水冷槽，所述水冷槽的一端通过连接管连接有水泵，所述水泵通过进水管与水箱连接。优选地，所述成型柱与活动板交接处设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈固定在活动板的中心处。优选地，所述注塑腔的一端开设有注塑口，所述注塑口与熔融注塑流体进行相通连接。优选地，所述液压泵与水泵均与外部电源进行电性连接。优选地，所述同步柱固定在连接板的一侧与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的注塑模具的结构简单，便于操作，且通过风冷和水冷同时工作，有效缩短注塑模具成型时间，且避免水与注塑腔直接接触产生大量烟雾的情况，使用性能强，满足生产需要。2、本技术的注塑模具上设置有液压泵带动的活动板，在模具成型后能直接推出，模具自动脱落，缩短生产时间，提高生产效率，安全性增加，降低劳动强度。附图说明图1为本技术整体结构侧视图。图中：1-活动模具；2-活动柱；3-过渡柱；4-液压泵；5-内槽；6-连接板；7-复位弹簧；8-同步柱；9-定位柱；10-固定模具；11-注塑腔；12-注塑口；13-耐高温密封圈；14-成型柱；15-水冷槽；16-风冷槽；17-固定箱；18-进水管；19-水泵；20-连接管；21活动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具，包括活动模具1，所述活动模具1的内部开设有内槽5，所述内槽5的内部设置有对称分布的两根同步柱8，且两根同步柱8的外表壁均套有复位弹簧7，所述复位弹簧7的一端焊接在内槽5的内表壁，且复位弹簧7的另一端固定有连接板6，所述连接板6远离复位弹簧7的一侧焊接有活动柱2，所述活动柱2穿过活动模具1设置在固定箱17的内部，所述固定箱17安装在活动模具1的外表壁，且固定箱17的内部设置有液压泵4，所述液压泵4的一端通过过渡柱3余活动柱2进行固定连接，所述同步柱8穿出活动模具1与活动板21固定连接，所述活动板21设置在活动模具1远离固定箱17的一侧，且活动板21上活动插有对称分布的两个定位柱9，且两个定位柱9对称安装在活动模具1的外表壁，所述活动板21的一侧压有固定模具10，所述固定模具10的一侧开设有注塑腔11，所述注塑腔11的内部设置有成型柱14，所述成型柱14固定在活动模具1的一侧，且成型柱14的内部开设有风冷槽16，所述风冷槽16的中心处开设有相互连通的水冷槽15，所述水冷槽15的一端通过连接管20连接有水泵19，所述水泵19通过进水管18与水箱连接。所述成型柱14与活动板21交接处设置有耐高温密封圈13，所述耐高温密封圈13固定在活动板21的中心处，所述注塑腔11的一端开设有注塑口12，所述注塑口12与熔融注塑流体进行相通连接，所述液压泵4与水泵19均与外部电源进行电性连接，所述同步柱8固定在连接板6的一侧。工作原理：本技术的冷却与自动脱模相结合的注塑模具，移动活动模具1向固定模具10靠近，并使得活动板21紧紧夹在活动模具1和固定模具10之间，然后通过注塑口12将熔融的注塑流体注入注塑腔11内，在流体流入过程中，风冷槽16增加了散热面积，加快成型时间，同时将水泵19与外部电源进行电性连接，水冷槽15内注入水，在水流动的过程中将注塑产生的热量带走，水冷和风冷同时作用，加快注塑成型时间，待物体成型后，移开活动模具远离固定模具10，然后将液压泵4与外部电源进行电性连接，液压泵4带动活动柱2运动，并向外挤压活动板21，使得模具自动脱落，提高生产效率，满足使用需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具，包括活动模具(1)，其特征在于：所述活动模具(1)的内部开设有内槽(5)，所述内槽(5)的内部设置有对称分布的两根同步柱(8)，且两根同步柱(8)的外表壁均套有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端焊接在内槽(5)的内表壁，且复位弹簧(7)的另一端固定有连接板(6)，所述连接板(6)远离复位弹簧(7)的一侧焊接有活动柱(2)，所述活动柱(2)穿过活动模具(1)设置在固定箱(17)的内部，所述固定箱(17)安装在活动模具(1)的外表壁，且固定箱(17)的内部设置有液压泵(4)，所述液压泵(4)的一端通过过渡柱(3)余活动柱(2)进行固定连接，所述同步柱(8)穿出活动模具(1)与活动板(21)固定连接，所述活动板(21)设置在活动模具(1)远离固定箱(17)的一侧，且活动板(21)上活动插有对称分布的两个定位柱(9)，且两个定位柱(9)对称安装在活动模具(1)的外表壁，所述活动板(21)的一侧压有固定模具(10)，所述固定模具(10)的一侧开设有注塑腔(11)，所述注塑腔(11)的内部设置有成型柱(14)，所述成型柱(14)固定在活动模具(1)的一侧，且成型柱(14)的内部开设有风冷槽(16)，所述风冷槽(16)的中心处开设有相互连通的水冷槽(15)，所述水冷槽(15)的一端通过连接管(20)连接有水泵(19)，所述水泵(19)通过进水管(18)与水箱连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冷却与自动脱模相结合的注塑模具，包括活动模具(1)，其特征在于：所述活动模具(1)的内部开设有内槽(5)，所述内槽(5)的内部设置有对称分布的两根同步柱(8)，且两根同步柱(8)的外表壁均套有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的一端焊接在内槽(5)的内表壁，且复位弹簧(7)的另一端固定有连接板(6)，所述连接板(6)远离复位弹簧(7)的一侧焊接有活动柱(2)，所述活动柱(2)穿过活动模具(1)设置在固定箱(17)的内部，所述固定箱(17)安装在活动模具(1)的外表壁，且固定箱(17)的内部设置有液压泵(4)，所述液压泵(4)的一端通过过渡柱(3)余活动柱(2)进行固定连接，所述同步柱(8)穿出活动模具(1)与活动板(21)固定连接，所述活动板(21)设置在活动模具(1)远离固定箱(17)的一侧，且活动板(21)上活动插有对称分布的两个定位柱(9)，且两个定位柱(9)对称安装在活动模具(1)的外表壁，所述活动板(21)的一侧压有固定模具(10)，所述固定模具(10)的一侧开设有注塑腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克荣，
申请(专利权)人：重庆市泰安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50