塑料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料搅拌装置，包括箱体、搅拌轴、搅拌叶片、电机、弹性橡胶片和气压缸；所述箱体的顶部连接有进料筒；所述箱体的底部连接有出料筒；所述搅拌轴从上至下贯穿所述箱体底部的中心位置；多个所述搅拌叶片均匀地设置在所述搅拌轴上；所述搅拌叶片位于所述箱体中；所述电机的输出轴与所述搅拌轴的下端连接；所述箱体的周壁开设有多个正对所述搅拌叶片的容纳通孔；所述弹性橡胶片的边缘与所述容纳通孔的内周缘固定连接；所述气压缸位于所述箱体外；所述气压缸水平设置；所述气压缸的活塞杆与所述弹性橡胶片连接。通过本实用新型专利技术，能够实现搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。

Plastic agitator

The utility model discloses a plastic mixing device, which comprises a box body, a stirring shaft, stirring blade, motor, elastic rubber sheet and a pneumatic cylinder; the top of the box body is connected with a feeding tube; the box body is connected with a discharging cylinder; the stirring shaft center position from top to bottom through the bottom of the box; a plurality of mixing blades are uniformly arranged on the stirring shaft; the stirring blade is positioned in the box body; wherein the output shaft of the motor and the stirring shaft is connected to the lower end of the box body; the peripheral wall is provided with a containing hole Nathon multiple on the stirring blade; the the elastic rubber sheet and the edge of the receiving opening inner peripheral edge is fixedly connected; the pneumatic cylinder is positioned in the box body; the cylinder horizontally arranged; the piston rod of the pneumatic cylinder and the elastic rubber pieces connected. Through the utility model, the uniform mixing of the plastic particles between the mixing blade and the circumferential surface of the box can be realized.

【技术实现步骤摘要】
塑料搅拌装置
本技术涉及汽车零部件注塑生产
，尤其涉及一种塑料搅拌装置。
技术介绍
塑料颗粒是汽车零部件的注塑生产过程中的原材料。塑料颗粒经过熔化后被注入注塑模具中，冷却成型后即得到汽车零部件成品。通常，在对同一种汽车零部件进行注塑生产时，需要用到多种不同种类的塑料颗粒。这些塑料颗粒在熔化前需要被混合均匀。当前，注塑系统中都具有用于使塑料颗粒混合均匀的拌料器。然而，现有的拌料器在搅拌过程中，对于箱体内周面与搅拌叶片之间的塑料颗粒无法实现有效搅拌，导致该处的塑料颗粒无法均匀混合。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种塑料搅拌装置。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：塑料搅拌装置，包括箱体、搅拌轴、搅拌叶片、电机、弹性橡胶片和气压缸；所述箱体的顶部连接有进料筒；所述箱体的底部连接有出料筒；所述搅拌轴从上至下贯穿所述箱体底部的中心位置；多个所述搅拌叶片均匀地设置在所述搅拌轴上；所述搅拌叶片位于所述箱体中；所述电机的输出轴与所述搅拌轴的下端连接；所述箱体的周壁开设有多个正对所述搅拌叶片的容纳通孔；所述弹性橡胶片的边缘与所述容纳通孔的内周缘固定连接；所述气压缸位于所述箱体外；所述气压缸水平设置；所述气压缸的活塞杆与所述弹性橡胶片连接。本技术的工作原理如下：将塑料颗粒置于箱体内。电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片运动，搅拌叶片使箱体中的塑料颗粒运动。处于搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒由于无法与搅拌叶片直接接触，因而这些塑料颗粒只能在摩擦力的作用下绕搅拌轴运动但是缺乏足够的扰动，导致其不能均匀的混合。为此，气压缸的活塞杆往复的伸出和缩回，从而带动弹性橡胶片间歇式地凸出至箱体内部。当弹性橡胶片凸出至箱体内部时，弹性橡胶片对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，从而为搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒提供足够的扰动，使其能够均匀的混合。通过本技术，能够实现搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。进一步的，所述容纳通孔的内周缘开设有容纳凹槽；所述弹性橡胶片的边缘嵌入所述容纳凹槽中；还包括螺栓；所述螺栓同时贯穿所述容纳凹槽的两个侧壁以及所述弹性橡胶片的边缘。通过容纳凹槽和螺栓对弹性橡胶片进行固定，使得弹性橡胶片能够更加稳固地固定在容纳通孔内。进一步的，所述弹性橡胶片靠近所述搅拌叶片的一侧设置有多个弧形凸起。设置弧形凸起，弧形凸起能够与弹性橡胶片一起进一步对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，对塑料颗粒提供扰动。当气压缸发生故障时，弧形凸起也能够单独对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，对塑料颗粒提供扰动，使塑料颗粒能够均匀的混合。进一步的，所述气压缸的活塞杆与所述弹性橡胶片之间设置有弹性橡胶柱。设置弹性橡胶柱，能够避免气压缸的活塞杆与弹性橡胶片直接接触摩擦，导致弹性橡胶片的寿命下降。进一步的，所述弹性橡胶柱与所述弹性橡胶片一体成型。弹性橡胶柱与弹性橡胶片一体成型，弹性橡胶柱与弹性橡胶片之间具有较高的连接强度，有利于提高弹性橡胶片的使用寿命。本技术具有以下有益效果：1．将塑料颗粒置于箱体内。电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶片运动，搅拌叶片使箱体中的塑料颗粒运动。处于搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒由于无法与搅拌叶片直接接触，因而这些塑料颗粒只能在摩擦力的作用下绕搅拌轴运动但是缺乏足够的扰动，导致其不能均匀的混合。为此，气压缸的活塞杆往复的伸出和缩回，从而带动弹性橡胶片间歇式地凸出至箱体内部。当弹性橡胶片凸出至箱体内部时，弹性橡胶片对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，从而为搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒提供足够的扰动，使其能够均匀的混合。通过本技术，能够实现搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。2．通过容纳凹槽和螺栓对弹性橡胶片进行固定，使得弹性橡胶片能够更加稳固地固定在容纳通孔内。3．设置弧形凸起，弧形凸起能够与弹性橡胶片一起进一步对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，对塑料颗粒提供扰动。当气压缸发生故障时，弧形凸起也能够单独对搅拌叶片与箱体内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，对塑料颗粒提供扰动，使塑料颗粒能够均匀的混合。4．设置弹性橡胶柱，能够避免气压缸的活塞杆与弹性橡胶片直接接触摩擦，导致弹性橡胶片的寿命下降。5．弹性橡胶柱与弹性橡胶片一体成型，弹性橡胶柱与弹性橡胶片之间具有较高的连接强度，有利于提高弹性橡胶片的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。其中：10-箱体，11-进料筒，12-出料筒，13-容纳通孔，14-容纳凹槽，15-螺栓，20-搅拌轴，30-搅拌叶片，40-电机，50-弹性橡胶片，51-弧形凸起，60-气压缸，61-弹性橡胶柱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1所示，塑料搅拌装置，包括箱体10、搅拌轴20、搅拌叶片30、电机40、弹性橡胶片50和气压缸60；所述箱体10的顶部连接有进料筒11；所述箱体10的底部连接有出料筒12；所述搅拌轴20从上至下贯穿所述箱体10底部的中心位置；多个所述搅拌叶片30均匀地设置在所述搅拌轴20上；所述搅拌叶片30位于所述箱体10中；所述电机40的输出轴与所述搅拌轴20的下端连接；所述箱体10的周壁开设有多个正对所述搅拌叶片30的容纳通孔13；所述弹性橡胶片50的边缘与所述容纳通孔13的内周缘固定连接；所述气压缸60位于所述箱体10外；所述气压缸60水平设置；所述气压缸60的活塞杆与所述弹性橡胶片50连接。本技术的工作原理如下：将塑料颗粒置于箱体10内。电机40带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20带动搅拌叶片30运动，搅拌叶片30使箱体10中的塑料颗粒运动。处于搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒由于无法与搅拌叶片30直接接触，因而这些塑料颗粒只能在摩擦力的作用下绕搅拌轴20运动但是缺乏足够的扰动，导致其不能均匀的混合。为此，气压缸60的活塞杆往复的伸出和缩回，从而带动弹性橡胶片50间歇式地凸出至箱体10内部。当弹性橡胶片50凸出至箱体10内部时，弹性橡胶片50对搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒进行阻挡，从而为搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒提供足够的扰动，使其能够均匀的混合。通过本技术，能够实现搅拌叶片30与箱体10内周面之间的塑料颗粒的均匀混合。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述容纳通孔13的内周缘开设有容纳凹槽14；所述弹性橡胶片50的边缘嵌入所述容纳凹槽14中；还包括螺栓15；所述螺栓15同时贯穿所述容纳凹槽14的两个侧壁以本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料搅拌装置，其特征在于：包括箱体（10）、搅拌轴（20）、搅拌叶片（30）、电机（40）、弹性橡胶片（50）和气压缸（60）；所述箱体（10）的顶部连接有进料筒（11）；所述箱体（10）的底部连接有出料筒（12）；所述搅拌轴（20）从上至下贯穿所述箱体（10）底部的中心位置；多个所述搅拌叶片（30）均匀地设置在所述搅拌轴（20）上；所述搅拌叶片（30）位于所述箱体（10）中；所述电机（40）的输出轴与所述搅拌轴（20）的下端连接；所述箱体（10）的周壁开设有多个正对所述搅拌叶片（30）的容纳通孔（13）；所述弹性橡胶片（50）的边缘与所述容纳通孔（13）的内周缘固定连接；所述气压缸（60）位于所述箱体（10）外；所述气压缸（60）水平设置；所述气压缸（60）的活塞杆与所述弹性橡胶片（50）连接。

【技术特征摘要】
1.塑料搅拌装置，其特征在于：包括箱体（10）、搅拌轴（20）、搅拌叶片（30）、电机（40）、弹性橡胶片（50）和气压缸（60）；所述箱体（10）的顶部连接有进料筒（11）；所述箱体（10）的底部连接有出料筒（12）；所述搅拌轴（20）从上至下贯穿所述箱体（10）底部的中心位置；多个所述搅拌叶片（30）均匀地设置在所述搅拌轴（20）上；所述搅拌叶片（30）位于所述箱体（10）中；所述电机（40）的输出轴与所述搅拌轴（20）的下端连接；所述箱体（10）的周壁开设有多个正对所述搅拌叶片（30）的容纳通孔（13）；所述弹性橡胶片（50）的边缘与所述容纳通孔（13）的内周缘固定连接；所述气压缸（60）位于所述箱体（10）外；所述气压缸（60）水平设置；所述气压缸（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯克荣，
申请(专利权)人：重庆市泰安模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50