一种用于注塑件脱模后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑件脱模后冷却装置，包括装置本体；所述装置本体由传送装置和风冷装置组成，所述风冷装置上侧设置有风道，所述风道底端设置有风罩，所述风道内部设置有送风机，所述支腿之间通过横架连接，所述横架上侧设置有电动机，所述电动机前端设置有连杆，所述连杆一端联轴器连接，所述联轴器前端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮旋转连接，所述从动轮位于转轴一侧，所述转轴位于传送装置两端，所述转轴之间通过传送带连接，所述传送带上侧设置有通孔，所述传送装置底端设置有抽风机。该实用新型专利技术在使用时通过送风机和吹风机进行配合使用，使得空气具有移动的穿透力，可以对模具进行遣返范围的冷却，提高冷却质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑件脱模后冷却装置
本技术涉及注塑设备
，具体是一种用于注塑件脱模后冷却装置。
技术介绍
随着社会的进步，科技的发展，近年来，我国的注塑技术得到了快速的发展，注塑技术应用于社会中的各个领域，用途十分广泛。而在注塑技术应用过程中，注塑件在脱离模具之后，由于注塑件的温度很高，因此需要对模具进行冷却，现有的风冷方式只能进行单面冷却，使得冷却效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑件脱模后冷却装置，以解决现有技术中的现有的风冷方式只能进行单面冷却，使得冷却效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑件脱模后冷却装置，包括装置本体；所述装置本体由传送装置和风冷装置组成，所述风冷装置位于传送装置上侧，所述风冷装置两端安装有支架，所述支架底端固定在传送装置上侧，所述风冷装置上侧设置有风道，所述风道底端设置有风罩，所述风道内部设置有送风机，所述传送装置底端四周设置有支腿，所述支腿之间通过横架连接，所述横架上侧设置有电动机，所述电动机前端设置有连杆，所述连杆一端联轴器连接，所述联轴器前端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮旋转连接，所述从动轮位于转轴一侧，所述转轴位于传送装置两端，所述转轴之间通过传送带连接，所述传送带上侧设置有通孔，所述传送装置底端设置有抽风机。优选的，所述风冷装置上侧设置有锥形罩，且锥形罩位于风道内部。优选的，所述风罩底端设置有波纹管。优选的，所述传送装置一端设置有导板，且导板一端与支腿固定连接。优选的，所述传送带上侧设置有多个隔板，且相邻隔板之间的距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术在使用时通过送风机和吹风机进行配合使用，使得空气具有移动的穿透力，可以对模具进行遣返范围的冷却，提高冷却质量，锥形罩能够对进入风道的空气进行压缩，使得空气的温度降低，使得空气进行更好的换热，波纹管能够对风罩的长度进行调节，方便对不同大小的模具进行冷却，导板能够将冷却好的模具导出，防止掉落幅度较高，损坏模具，隔板能够限制模具之间的距离，避免放置拥挤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的风冷装置结构示意图。图3为本技术的传送带结构示意图。图中：1-装置本体；2-传送装置；3-风罩；4-风冷装置；5-风道；6-波纹管；7-支架；8-传送带；9-转轴；10-导板；11-抽风机；12-联轴器；13-连杆；14-从动轮；15-皮带；16-支腿；17-主动轮；18-电动机；19-横架；20-锥形罩；21-送风机；22-通孔；23-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于注塑件脱模后冷却装置，包括装置本体1；装置本体1由传送装置2和风冷装置4组成，风冷装置4位于传送装置2上侧，风冷装置4两端安装有支架7，支架7底端固定在传送装置2上侧，风冷装置4上侧设置有风道5，风道5底端设置有风罩3，风道5内部设置有送风机21，传送装置2底端四周设置有支腿16，支腿16之间通过横架19连接，横架19上侧设置有电动机18，电动机18前端设置有连杆13，连杆13一端联轴器12连接，联轴器12前端设置有主动轮17，主动轮17通过皮带15与从动轮14旋转连接，从动轮14位于转轴9一侧，转轴9位于传送装置2两端，转轴9之间通过传送带8连接，传送带8上侧设置有通孔22，传送装置2底端设置有抽风机11，风冷装置4上侧设置有锥形罩20，且锥形罩20位于风道5内部，锥形罩20能够对进入风道5的空气进行压缩，使得空气的温度降低，使得空气进行更好的换热，风罩3底端设置有波纹管6，波纹管6能够对风罩3的长度进行调节，方便对不同大小的模具进行冷却，传送装置2一端设置有导板10，且导板10一端与支腿16固定连接，导板10能够将冷却好的模具导出，防止掉落幅度较高，传送带8上侧设置有多个隔板23，且相邻隔板23之间的距离相等，隔板23能够限制模具之间的距离，避免放置拥挤。本技术的工作原理是：在使用时电动机18提东动力，通过联轴器12带动转轴9进行转送，从而使得传送带8带动模具向前运输，通过送风机21和吹风机11进行配合使用，使得空气具有移动的穿透力，可以对模具进行遣返范围的冷却，提高冷却质量，锥形罩20能够对进入风道5的空气进行压缩，使得空气的温度降低，使得空气进行更好的换热，波纹管6能够对风罩3的长度进行调节，方便对不同大小的模具进行冷却，导板10能够将冷却好的模具导出，防止掉落幅度较高，损坏模具，隔板23能够限制模具之间的距离，避免放置拥挤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑件脱模后冷却装置，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由传送装置(2)和风冷装置(4)组成，所述风冷装置(4)位于传送装置(2)上侧，所述风冷装置(4)两端安装有支架(7)，所述支架(7)底端固定在传送装置(2)上侧，所述风冷装置(4)上侧设置有风道(5)，所述风道(5)底端设置有风罩(3)，所述风道(5)内部设置有送风机(21)，所述传送装置(2)底端四周设置有支腿(16)，所述支腿(16)之间通过横架(19)连接，所述横架(19)上侧设置有电动机(18)，所述电动机(18)前端设置有连杆(13)，所述连杆(13)一端联轴器(12)连接，所述联轴器(12)前端设置有主动轮(17)，所述主动轮(17)通过皮带(15)与从动轮(14)旋转连接，所述从动轮(14)位于转轴(9)一侧，所述转轴(9)位于传送装置(2)两端，所述转轴(9)之间通过传送带(8)连接，所述传送带(8)上侧设置有通孔(22)，所述传送装置(2)底端设置有抽风机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件脱模后冷却装置，包括装置本体(1)；其特征在于：所述装置本体(1)由传送装置(2)和风冷装置(4)组成，所述风冷装置(4)位于传送装置(2)上侧，所述风冷装置(4)两端安装有支架(7)，所述支架(7)底端固定在传送装置(2)上侧，所述风冷装置(4)上侧设置有风道(5)，所述风道(5)底端设置有风罩(3)，所述风道(5)内部设置有送风机(21)，所述传送装置(2)底端四周设置有支腿(16)，所述支腿(16)之间通过横架(19)连接，所述横架(19)上侧设置有电动机(18)，所述电动机(18)前端设置有连杆(13)，所述连杆(13)一端联轴器(12)连接，所述联轴器(12)前端设置有主动轮(17)，所述主动轮(17)通过皮带(15)与从动轮(14)旋转连接，所述从动轮(14)位于转轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏达，
申请(专利权)人：青岛江达金塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37