一种注塑机中的注塑装置制造方法及图纸

技术编号:18782661 阅读:36 留言:0更新日期:2018-08-29 06:35
本实用新型专利技术公开了一种注塑机中的注塑装置,包括壳体,所述壳体为中空结构,且壳体两侧内壁对称设有T型滑槽,且T型滑槽中滑动连接有T型滑块,两个所述T型滑块之间固定连接有滑杆,且滑杆上滑动套设有滑套,所述滑套的侧壁设有注塑装置,所述壳体中还设有储存腔,且储存腔位于滑杆的上方设置,所述壳体的上侧壁设有与储存腔连通的第一进料口,且储存腔的下侧壁设有与其内部连通的第一出料口。本实用新型专利技术通过T型滑块和T型滑槽的配合以及滑杆和滑套的配合,可以方便调节注塑头的X、Y位置,从而方便完成不同位置的注塑操作;同时,方便调节流向注塑装置中原料流速大小,从而方便改变该注塑装置注塑的快慢,便于操作员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机中的注塑装置
本技术涉及注塑
,尤其涉及一种注塑机中的注塑装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备;但是现有技术中的注塑装置不方便对注塑头的位置进行调整,因此不方便完成不同位置的注塑操作;同时,在出料时,不方便调节流向注塑装置中的原料流速,因此不方便调节注塑的快慢;为此,我们提出一种注塑机中的注塑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中注塑装置不方便对注塑头的位置进行调整;同时,存在注塑快慢不便调节的问题,而提出的一种注塑机中的注塑装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种注塑机中的注塑装置,包括壳体,所述壳体为中空结构,且壳体两侧内壁对称设有T型滑槽,且T型滑槽中滑动连接有T型滑块,两个所述T型滑块之间固定连接有滑杆,且滑杆上滑动套设有滑套,所述滑套的侧壁设有注塑装置,所述壳体中还设有储存腔,且储存腔位于滑杆的上方设置,所述壳体的上侧壁设有与储存腔连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机中的注塑装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为中空结构,且壳体(1)两侧内壁对称设有T型滑槽(3),且T型滑槽(3)中滑动连接有T型滑块(4),两个所述T型滑块(4)之间固定连接有滑杆(2),且滑杆(2)上滑动套设有滑套(5),所述滑套(5)的侧壁设有注塑装置(6),所述壳体(1)中还设有储存腔(8),且储存腔(8)位于滑杆(2)的上方设置,所述壳体(1)的上侧壁设有与储存腔(8)连通的第一进料口(9),且储存腔(8)的下侧壁设有与其内部连通的第一出料口(10),所述注塑装置(6)的上侧壁设有第二进料口(20),且第一出料口(10)和第二进料口(20)之间通过连通装置...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机中的注塑装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为中空结构,且壳体(1)两侧内壁对称设有T型滑槽(3),且T型滑槽(3)中滑动连接有T型滑块(4),两个所述T型滑块(4)之间固定连接有滑杆(2),且滑杆(2)上滑动套设有滑套(5),所述滑套(5)的侧壁设有注塑装置(6),所述壳体(1)中还设有储存腔(8),且储存腔(8)位于滑杆(2)的上方设置,所述壳体(1)的上侧壁设有与储存腔(8)连通的第一进料口(9),且储存腔(8)的下侧壁设有与其内部连通的第一出料口(10),所述注塑装置(6)的上侧壁设有第二进料口(20),且第一出料口(10)和第二进料口(20)之间通过连通装置连通,所述注塑装置(6)的出料口处连接有注塑头(7),所述第一出料口(10)中密封设有固定块(11),且固定块(11)中设有球形转槽(12),所述固定块(11)的上下两侧侧壁均设有与球形转槽(12)连通的通道(13),所述球形转槽(12)中转动连接有与其匹配的球形转块(14),且球形转块(14)中环绕设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李先民李康陶强陈婷
申请(专利权)人:九江昌河远翅实业有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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