一种料带掰断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料带掰断装置。该料带掰断装置包括：用于装夹产品的第一夹紧模组；用于夹紧料带的第二夹紧模组；第一传动件，所述第一传动件被配置为能带动所述第二夹紧模组相对于所述第一夹紧模组转动，以使被所述第二夹紧模组夹紧的料带相对于被所述第一夹紧模组装夹的产品转动。本实用新型专利技术要解决的一个技术问题是现有嵌件注塑成型后的手动掰断料带作业生产效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种料带掰断装置
本技术涉及嵌件注塑
，更具体地，本技术涉及一种料带掰断装置。
技术介绍
在金属嵌件与塑胶结合的产品生产领域中，嵌件参与成型部分构成产品的组成部分，嵌件未参与成型的部分为需要与产品分离的料带。通常在嵌件料带与嵌件参与成型部分之间的连接处留有预断部。在嵌件完成注塑成型后，手动将料带掰断即可。例如，在具体实践中，一般在嵌件料带与嵌件参与成型部分的连接处留有约0.1mm的预断部。由于嵌件材质、预断厚度等因素的影响，导致在一些产品的手动掰断料带作业中，需要反复掰动多次才能实现料带与产品的分离。每个产品均需人工掰断作业，劳动强度大而且效率低。因此，有必要设计一种料带掰断装置，以实现料带掰断作业的自动化。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种料带掰断装置的新技术方案。根据本技术的第一方面，提供了一种料带掰断装置。该料带掰断装置包括：用于装夹产品的第一夹紧模组；用于夹紧料带的第二夹紧模组；第一传动件，所述第一传动件被配置为能带动所述第二夹紧模组相对于所述第一夹紧模组转动，以使被所述第二夹紧模组夹紧的料带相对于被所述第一夹紧模组装夹的产品转动。可选地，还包括底座和自所述底座向外突出的连接臂，所述第一夹紧模组可拆卸地安装于所述底座上，所述第一传动件安装于所述连接臂上。可选地，还包括固定于所述底座上的定位块，在所述定位块上设有T型槽，所述第一夹紧模组卡扣连接于所述T型槽内。可选地，所述第一夹紧模组包括铰接在一起的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件或者第二夹持件可拆卸地安装于所述定位块上；在所述第一夹持件和第二夹持件的其中一个上设有磁铁，所述磁铁被配置为能吸住第一夹持件和第二夹持件的另一个以将产品夹紧在所述第一夹持件与第二夹持件之间。可选地，所述第一传动件包括摆台气缸和第二安装板，所述第二夹紧模组连接于所述第二安装板上，所述摆台气缸被配置为能带动所述第四安装板和第二夹紧模组同步转动。可选地，还包括第二传动件，所述第二夹紧模组转动连接于所述第一装板上；所述第二传动件被配置为能带动所述第二夹紧模组相对于所述第二安装板转动。可选地，所述第二传动件包括直线气缸和第一连杆机构，所述直线气缸安装于所述第二安装板上，所述直线气缸被配置为通过所述第一连杆机构带动所述第二夹紧模组相对于所述第二安装板转动。可选地，所述第二夹紧模组包括气爪和两个相对设置的夹持块，所述气爪被配置为能带动两个所述夹持块相靠近以夹紧料带或相远离以与料带分离。可选地，所述第二夹紧模组还包括第二连杆机构，所述气爪被配置为能通过所述第二连杆机构带动两个所述夹持块相靠近或者相远离。可选地，所述第二连杆机构包括两个第一连杆、两个第二连杆和相对设置的第一连接块和第二连接块；两个所述第一连杆的一端均与所述第一连接块铰接、另一端分别与两个所述夹持块铰接，两个所述第二连杆的一端均与所述第二连接块铰接、另一端分别与两个所述夹持块铰接；所述气爪被配置为能带动所述第一连接块与第二连接块反向移动并使两个所述夹持件相靠近，或者带动所述第一连接块与第二连接块相向移动并使两个所述夹持件相远离。可选地，所述第二夹紧模组还包括第四安装板，所述气爪安装于所述第四安装板上，所述第四安装板连接于所述第一传动件上。根据本公开的一个实施例，第一夹紧模组装夹产品，第二夹紧模组夹紧料带。第一传动件能带动第二夹紧模组相对于第一夹紧模组转动，从而使得被第二夹紧模组夹紧的料带相对于被所述第一夹紧模组夹紧的产品转动。实现料带掰断作业的自动化，提高了生产效率，降低了人工作业的劳动强度。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1是本技术一种实施例提供的料带掰断装置的结构示意图；图2是本技术一种实施例提供的嵌件的结构示意图；图3是本技术一种实施例提供的第一夹紧模组的结构示意图；图4是本技术一种实施例提供的第一夹紧模组装夹产品的示意图；图5是本技术一种实施例提供的第二夹紧模组的结构示意图；图6是本技术一种实施例提供的第二夹紧模组夹紧料带的结构示意图。图7是本技术一种实施例提供的T型槽的示意图。其中，10：底座；11：定位块；110：T型槽；1100：卡槽；1101：开口；12：第一夹紧模组；120：第一夹持件；1200：凸起；121：第二夹持件；122：第二转轴；13：连接臂；130：立板；131：第一安装板；14：加强筋；15：摆台气缸；16：第二安装板；17：限位块；18：第一转轴；19：第三安装板；20：直线气缸；21：升降杆；22：第三连杆；23：第四连杆；24：第五连杆；25：第二夹紧模组；250：气爪；251：滑块；252：固定块；253：转接轴；254：第一连接块；255：第一连杆；256：第二连杆；257：夹持块；258：第二连接块；259：第四安装板；26：收纳盒；27：参与成型部分；28：预断部；29：料带；30：产品。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本技术的一个实施例，提供了一种料带掰断装置。参考图1，该料带掰断装置包括第一夹紧模组12、第二夹紧模组25和第一传动件。在嵌件注塑中，嵌件参与成型的部分27构成产品30的组成部分，嵌件未参与成型的料带29需要与产品30分离。在料带29与参与成型部分27之间的连接处设有预断部28。所述第一夹紧模组12用于装夹产品30。这样，产品30能够被所述第一夹紧模组12装夹固定。所述第二夹紧模组25用于夹紧料带29。这样，料带29能够被所述第二夹紧模组25夹紧固定。所述第一传动件能带动所述第二夹紧模组25相对于所述第二夹紧模组25转动。在产品30被装夹于所述第一夹紧模组12上、料带29被夹紧在所述第二夹紧模组25上之后，所述第一传动件能够带动所述第二夹紧模组25上的料带29相对于所述第二夹紧模组25上的产品30转动。对应地，料带29相对于产品30转动从而能被掰断。本公开能够实现料带掰断作业的自动化，提高了生产效率，降低了人工作业的劳动强度。一个具体实施方式中，首先产品30装夹在第一夹紧模组12上，然后第二夹紧模组25将料带29夹紧。之后，第一传动件带动第二夹紧模组25及其上的料带29往复转动，第一夹紧模组12固定不动，实现料带29相对于产品30的往复转动从而实现对料带29的自动掰断。所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料带掰断装置，其特征在于，包括：用于装夹产品的第一夹紧模组(12)；用于夹紧料带的第二夹紧模组(25)；第一传动件，所述第一传动件被配置为能带动所述第二夹紧模组(25)相对于所述第一夹紧模组(12)转动，以使被所述第二夹紧模组(25)夹紧的料带相对于被所述第一夹紧模组(12)装夹的产品转动。

【技术特征摘要】
1.一种料带掰断装置，其特征在于，包括：用于装夹产品的第一夹紧模组(12)；用于夹紧料带的第二夹紧模组(25)；第一传动件，所述第一传动件被配置为能带动所述第二夹紧模组(25)相对于所述第一夹紧模组(12)转动，以使被所述第二夹紧模组(25)夹紧的料带相对于被所述第一夹紧模组(12)装夹的产品转动。2.根据权利要求1所述的料带掰断装置，其特征在于，还包括底座(10)和自所述底座(10)向外突出的连接臂(13)，所述第一夹紧模组(12)可拆卸地安装于所述底座(10)上，所述第一传动件安装于所述连接臂(13)上。3.根据权利要求2所述的料带掰断装置，其特征在于，还包括固定于所述底座(10)上的定位块(11)，在所述定位块(11)上设有T型槽(110)，所述第一夹紧模组(12)卡扣连接于所述T型槽(110)内。4.根据权利要求3所述的料带掰断装置，其特征在于，所述第一夹紧模组(12)包括铰接在一起的第一夹持件(120)和第二夹持件(121)，所述第一夹持件(120)或者第二夹持件(121)可拆卸地安装于所述定位块(11)上；在所述第一夹持件(120)和第二夹持件(121)的其中一个上设有磁铁，所述磁铁被配置为能吸住第一夹持件(120)和第二夹持件(121)的另一个以将产品夹紧在所述第一夹持件(120)与第二夹持件(121)之间。5.根据权利要求1所述的料带掰断装置，其特征在于，所述第一传动件包括摆台气缸(15)和第二安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐思敏，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37