管材抛光机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中，人工打磨抛光管材时，效率低，表面不光滑，容易局部超出偏差范围的不足提供一种管材抛光机，由于该抛光机设置了转动驱动装置、夹具、牵引装置及抛光装置，夹具设置在转动驱动装置的输出端一上，管材的一端通过夹具与驱动装置的输出端一相连接，抛光装置设置在管材的另一端的方向上，牵引装置通过牵引管材带动转动驱动装置及夹具向抛光装置方向移动，抛光装置的抛光轮的工作面与管材的外圆周表面位置相适应设置，抛光轮可对管材的外圆周表面抛光，抛光轮对管材的抛光操作具有连续性和稳定性，提高了工作效率，使管材表面打磨光滑。

【技术实现步骤摘要】
管材抛光机
本技术涉及一种管材抛光机。
技术介绍
管材在生产及运输过程中，外表面难免会有磕伤、划伤的痕迹，影响管材的外表美观。这些痕迹需要通过打磨处理去掉。另外，一些对管材外观要求严格的产品，需要对管材的外表面进行抛光以达到一定要求的光洁度。实践中，管材表面的修磨抛光大多采用人工打磨等手工方式进行。人工打磨抛光效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术中，人工打磨抛光管材效率低，不稳定性因素大，表面不光滑，容易局部超出偏差范围的问题提供一种管材抛光机。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种管材抛光机，包括转动驱动装置、夹具、牵引装置及抛光装置，夹具设置在转动驱动装置的输出端一上，管材的一端通过夹具与驱动装置的输出端一相连接，抛光装置设置在管材的另一端的方向上，牵引装置通过牵引管材带动转动驱动装置及夹具向抛光装置）方向移动，抛光装置的抛光轮的工作面与管材的外圆周表面位置相适应设置，抛光轮可对管材的外圆周表面抛光；还包括导轨，转动驱动装置上设置导向轮，导向轮与导轨相匹配，转动驱动装置通过导向轮设置在导轨上；导轨为平行设置的两条，导轨的两端分别设置加固板一和加固板二，转动驱动装置设置在两条导轨之间；牵引装置为两个并列设置的转动轮，两个转动轮轴线相互平行设置，转动轮之间的间隙与管材外径相适应，两个转动轮的轴心连接线与管材的运行方向呈角度设置；牵引装置设置在夹具和抛光装置之间；两个转动轮的轴心连接线与管材的运行方向之间的角度呈可调节设置；抛光装置包括抛光轮和驱动装置，驱动装置驱动抛光轮旋转，抛光轮的工作面与管材外圆周表面相对设置，可以对管材外圆周表面进行抛光。采用本技术提供的一种管材抛光机，由于设置了转动驱动装置、夹具、牵引装置及抛光装置，管材的一端穿过夹具设置在转动驱动装置上，在转动驱动装置的驱动作用下管材旋转，管材旋转的同时，再通过牵引装置中橡胶轮的旋转带动管材向抛光装置方向移动，以使抛光装置对管材进行的抛光具有连续性和稳定性，提高了工作效率，使管材表面打磨光滑。附图说明图1为本技术一种管材抛光机的一实施例俯视图示意图。附图标记说明1-加固板一；2-转动驱动装置；3-导向轮；4-导轨；5-夹具；6-加固板二；7-牵引装置；8-角度调节螺栓；9-抛光轮；10-底座；11-驱动装置；12-输出端；13-输入端；14-抛光装置；15-安装板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：如图1所示，本技术提供的一种管材抛光机，包括转动驱动装置2、夹具5、牵引装置7及抛光装置14。夹具5固定设置在转动驱动装置2的输出端12上，能够随转动驱动装置2的输出端一起转动。夹具5可以采用车床上的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘等，管材一端固定在夹具5上，管材可以随夹具的转动而转动。管材的另一端方向上设置抛光装置14，管材在牵引装置7的牵引作用下带动夹具5和转动驱动装置2向抛光装置14移动，这样，抛光装置可以连续对管材进行修磨抛光。优先地，设置导轨4，导轨4优选为两条，两条导轨平行固定设置在地基表面。导轨可以是方钢、工字钢、角钢等型钢。转动驱动装置2和夹具5设置在两条导轨之间。转动驱动装置2底部设置导向轮3，导向轮3与导轨4相配合，转动驱动装置2可以通过导向轮3在导轨4上往复移动。导轨4的两端最好设置加固板一1和加固板二6，两端的加固板主要是将两条导轨连接在一起，使导轨4更加稳固以保障管材的平稳运行。夹具5优选为三爪卡盘，转动驱动装置2优选为驱动电机，三爪卡盘可以固定在驱动电机的输出轴上。管材的一端自三爪卡盘的输入端13穿入，固定在三爪卡盘内。牵引装置7设置在管材运行的方向上。牵引装置7优选为两个并列设置的橡转动轮，橡转动轮设置在夹具5与抛光装置14之间位置。两个橡转动轮的轴线相互平行。管材从两个橡转动轮之间穿过，同时被两个橡转动轮挤压。两个橡转动轮轴心的连线与管材的运行方向呈一定角度的夹角，这样设置的优点是当管材旋转时，由于摩擦力的作用带动两个转动轮旋转，呈角度设置的转动轮可以在旋转过程中不断的将管材撵出，对管材起到牵引其向前运行的作用，从而带动转动驱动装置2和夹具5沿导轨4向前运行，使管材不断地向抛光装置14方向送出。牵引装置7可以设置在安装板15上，安装板15可以通过角度调节螺栓8设置在加固板6上，这样，通过旋拧角度调节螺栓8调节安装板15的倾斜角度从而调整牵引装置7与管材之间的角度。优先地，抛光装置14包括驱动装置11、抛光轮9以及底座10。驱动装置设置在底座10上，底座10可以固定在地基上。抛光轮9与驱动装置11的输出端相连接。开始抛光前，抛光轮9位于管材伸出到牵引装置外的边部，抛光轮的位置与管材相适应，保证抛光轮的工作面与管材外圆周表面接触。这样，当管材在转动驱动装置2与牵引装置7的共同作用下旋转前行时，抛光轮9在驱动装置11的驱动作用下高速旋转，对管材的外表面进行连续不断地修磨抛光操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材抛光机，其特征在于，包括转动驱动装置（2）、夹具（5）、牵引装置（7）及抛光装置（14），所述夹具（5）设置在转动驱动装置（2）的输出端一（12）上，管材的一端通过夹具（5）与驱动装置的输出端一（12）相连接，所述抛光装置（14）设置在管材的另一端的方向上，所述牵引装置（7）通过牵引管材带动转动驱动装置（2）及夹具（5）向所述抛光装置（14）方向移动，所述抛光装置的抛光轮的工作面与管材的外圆周表面位置相适应设置，抛光轮可对管材的外圆周表面抛光。

【技术特征摘要】
1.一种管材抛光机，其特征在于，包括转动驱动装置（2）、夹具（5）、牵引装置（7）及抛光装置（14），所述夹具（5）设置在转动驱动装置（2）的输出端一（12）上，管材的一端通过夹具（5）与驱动装置的输出端一（12）相连接，所述抛光装置（14）设置在管材的另一端的方向上，所述牵引装置（7）通过牵引管材带动转动驱动装置（2）及夹具（5）向所述抛光装置（14）方向移动，所述抛光装置的抛光轮的工作面与管材的外圆周表面位置相适应设置，抛光轮可对管材的外圆周表面抛光。2.如权利要求1所述的管材抛光机，其特征在于，还包括导轨（4），所述转动驱动装置（2）上设置导向轮（3），所述导向轮（3）与导轨（4）相匹配，转动驱动装置（2）通过导向轮（3）设置在导轨（4）上。3.如权利要求2所述的管材抛光机，其特征在于，所述导轨（4）为平行设置的两条，所述导轨（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明家，李明，魏宏宇，
申请(专利权)人：秦皇岛核诚镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13