小直径管、棒抛光机制造技术

技术编号:18781296 阅读:26 留言:0更新日期:2018-08-29 06:10
本实用新型专利技术针对现有技术中,人工打磨抛光管材效率低,不稳定性因素大,表面不光滑,容易局部超出偏差范围的问题提供一种小直径管、棒抛光机,它包括支撑装置及设置在支撑装置上的夹持装置、抛光装置和固定轨道,固定轨道设置在夹持装置与抛光装置之间,抛光装置包括抛光轮,夹持装置包括夹持轮,抛光轮轮孔中心线与夹持轮轮孔中心线相互平行设置,抛光轮与夹持轮相对设置,采用本实用新型专利技术提供的一种小直径管、棒抛光机,在旋转过程中,抛光轮对小直径管材或棒材表面进行抛光操作,提高了工作效率,固定轨道选用管材,小直径管材或棒材设置在管材内腔中,通过管材内腔控制小直径管材或棒材的震动幅度,保证抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
小直径管、棒抛光机
本技术涉及一种小直径管、棒抛光机。
技术介绍
管材在生产及运输过程中,外表面难免会有磕伤、划伤的痕迹,影响管材的外表美观。这些痕迹需要通过打磨处理去掉。另外,一些对管材外观要求严格的产品,需要对管材的外表面进行抛光以达到一定要求的光洁度。实践中,管材表面的修磨抛光大多采用人工打磨等手工方式进行。人工打磨抛光效率低,不稳定性因素大,表面不光滑,容易局部超出偏差范围。
技术实现思路
本技术的目的是,针对现有技术中,人工打磨抛光管材效率低,不稳定性因素大,表面不光滑,容易局部超出偏差范围的问题提供一种小直径管、棒抛光机。本技术的目的是通过下述技术方案实现的:一种小直径管、棒抛光机,包括支撑装置及设置在支撑装置上的夹持装置、抛光装置和固定轨道,所述固定轨道设置在夹持装置与抛光装置之间,所述抛光装置包括抛光轮,所述夹持装置包括夹持轮,抛光轮轮孔中心线与夹持轮轮孔中心线相互平行设置,抛光轮与夹持轮相对设置,小直径管材/棒材设置在固定轨道上,小直径管材/棒材一端夹持在抛光轮与夹持轮之间,在抛光轮与夹持轮的共同作用下小直径管材/棒材向前移动的同时抛光轮对其进行抛光操作;抛光轮和夹持轮的轮心连接线与小直径管材/棒材的运行方向呈角度设置;抛光轮轮孔中心线、夹持轮轮孔中心线、小直径管材/棒材的轴线在同一水平面上;抛光轮与夹持轮之间的间隙与小直径管材/棒材外径相匹配;固定轨道为管材,所述管材的内径与小直径管材/棒材的外径相匹配,所述小直径管材/棒材可以在固定轨道内自由前行;夹持装置还包括驱动电机一和传动轴,传动轴转动地设置在支撑装置上,所述夹持轮设置在传动轴的一端,所述驱动电机一通过传动装置驱动传动轴转动从而带动夹持轮转动;抛光装置还包括抛光轴和驱动电机二,所述抛光轴转动地设置在支撑装置上,所述抛光轮设置在所述抛光轴的一端,所述驱动电机二通过传动装置二(15)驱动抛光轴转动,从而带动抛光轮转动;抛光轮与夹持轮的旋转方向相反;在固定轨道的入料端设置托架,所述托架高度与固定轨道的高度相适应,所述托架靠近抛光轮和/或夹持轮的前端设置。采用本技术提供的一种小直径管、棒抛光机,由于设置了夹持装置、抛光装置和固定轨道,夹持装置包括夹持轮,抛光装置包括抛光轮,夹持轮和抛光轮轴心连线与小直径管材或棒材前行的方向呈一定角度,小直径管材或棒材从夹持轮和抛光轮之间穿过,在两轮的旋转驱动下连续不断的旋转前行。夹持轮和抛光轮旋转方向相反,在旋转过程中,抛光轮对小直径管材或棒材表面进行抛光操作,提高了工作效率。固定轨道选用管材,小直径管材或棒材设置在管材内腔中,通过管材内腔控制小直径管材或棒材的震动幅度,保证抛光效果。附图说明图1为本技术一种管材抛光机的一实施例俯视图示意图。附图标记说明1-支撑装置;2-抛光装置;3-抛光轮;4-抛光轴;5-夹持轮;6-夹持装置;7-传动轴;8-驱动电机一;9-固定轨道;10-托架;11-轴箱;12-轴承;13-传动装置一;14-驱动电机二;15-传动装置二。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述:如图1所示,本技术提供的一种小直径管材/棒材抛光机,包括支撑装置1以及设置在支撑装置1上的夹持装置6、抛光装置2和固定轨道9。支撑装置1为高出地面一定高度的架体。夹持装置6包括驱动电机一8、夹持轮5和传动轴7。夹持轮5可以选择橡胶、尼龙、聚氨酯等质地较软的材质,以防止划伤小直径管材/棒材,优选为橡胶轮。驱动电机一8的输出端与传动轴7通过传动装置一13相连接,传动轴7通过轴承12旋转设置在支撑装置1上,夹持轮5设置在传动轴7的一端。驱动电机8通过传动装置13驱动传动轴7旋转,从而带动夹持轮5旋转。优先地,抛光装置2包括抛光轮3、抛光轴4、驱动装置电机二14和传动装置二15,抛光轴4通过传动装置二15和驱动电机二14连接,抛光轴设置在轴箱11内,轴箱11内设置有支撑抛光轴的轴承,轴箱设置在支撑装置1上,抛光轮3设置在抛光轴4的一端,与夹持轮5同侧本技术中优选传动装置二15和传动装置一均为皮带传动装置。传动轴7与抛光轴4最好平行设置。固定轨道9沿小直径管材/棒材前进方向设置在传动轴7与抛光轴4之间位置,这样可以保证小直径管材/棒材穿过抛光轮3与夹持轮5之间时可以顺利进入到固定轨道9中。固定轨道9优选为管材,管材内径稍微大于小直径管材/棒材的外径,这样可以保证小直径管材/棒材能在管道内自由运行,同时,利用管材作为固定轨道可以限制小直径管材/棒材的震动幅度,防止抛光操作中小直径管材/棒材震动幅度过大影响抛光效果。抛光轮3与夹持轮5的轴心线与小直径管材/棒材的轴线位于同一水平面上,两轮之间的距离与小直径管材/棒材的外径相同。抛光轮3的轮孔中心与夹持轮5的轮孔中心连接线与小直径管材/棒材前进的方向呈一定的倾斜角度,这样,当小直径管材/棒材从两轮之间穿过时,由于两轮的旋转,将小直径管材/棒材不断地向前撵出,以保证小直径管材/棒材连续向前运行。优先地,夹持轮5与抛光轮3的旋转方向相反,这样,在夹持轮5与抛光轮3将小直径管材/棒材撵出连续运行的同时,抛光轮3对小直径管材/棒材的表面进行旋转抛光。优先地,在固定轨道9的入料端设置托架10,托架10的高度与固定轨道9的高度相同,以保证小直径管材/棒材水平进入固定轨道9中。支架10设置在抛光轮3和夹持轮5的外侧。人工手动入料时,将小直径管材/棒材的一端搭放在支架10上,由此穿过抛光轮3和夹持轮5之间进入到固定轨道9内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径管、棒抛光机,其特征在于,包括支撑装置(1)及设置在支撑装置(1)上的夹持装置(6)、抛光装置(2)和固定轨道(9),所述固定轨道(9)设置在夹持装置(6)与抛光装置(2)之间,所述抛光装置(2)包括抛光轮(3),所述夹持装置(6)包括夹持轮(5),抛光轮轮孔中心线与夹持轮轮孔中心线相互平行设置,抛光轮与夹持轮相对设置,小直径管材/棒材设置在固定轨道(9)上,小直径管材/棒材一端夹持在抛光轮(3)与夹持轮(5)之间,在抛光轮(3)与夹持轮(5)的共同作用下小直径管材/棒材向前移动的同时抛光轮对其进行抛光操作。

【技术特征摘要】
1.一种小直径管、棒抛光机,其特征在于,包括支撑装置(1)及设置在支撑装置(1)上的夹持装置(6)、抛光装置(2)和固定轨道(9),所述固定轨道(9)设置在夹持装置(6)与抛光装置(2)之间,所述抛光装置(2)包括抛光轮(3),所述夹持装置(6)包括夹持轮(5),抛光轮轮孔中心线与夹持轮轮孔中心线相互平行设置,抛光轮与夹持轮相对设置,小直径管材/棒材设置在固定轨道(9)上,小直径管材/棒材一端夹持在抛光轮(3)与夹持轮(5)之间,在抛光轮(3)与夹持轮(5)的共同作用下小直径管材/棒材向前移动的同时抛光轮对其进行抛光操作。2.如权利要求1所述的小直径管、棒抛光机,其特征在于,所述抛光轮(3)和夹持轮(5)的轮心连接线与小直径管材/棒材的运行方向呈角度设置。3.如权利要求2所述的小直径管、棒抛光机,其特征在于,所述抛光轮(3)轮孔中心线、夹持轮(5)轮孔中心线、小直径管材/棒材的轴线在同一水平面上。4.如权利要求2所述的小直径管、棒抛光机,其特征在于,所述抛光轮(3)与夹持轮(5)之间的间隙与小直径管材/棒材外径相匹配。5.如权利要求1所述的小直径管、棒抛光机,其特征在于,所述固定轨...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘聪李明马宗仁
申请(专利权)人:秦皇岛核诚镍业有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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