一种用于加工扩缩管的生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种用于加工扩缩管的生产线，属于机械技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本用于加工扩缩管的生产线，包括机架，机架的一端设有能够对钢管进行加工的扩管装置，扩管装置包括工作台，工作台上固定有支架，支架上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，工作台的后侧设有能对钢管进行上料的上料机构，工作台的前侧设有能对钢管进行下料的下料机构；机架的另一端设有能对扩管后的钢管进行抛光的抛光装置，抛光装置包括抛光台，抛光台上具有抛光轮一和抛光轮二，抛光轮一和抛光轮二相对设置且中间具有供钢管通过的间隙，抛光轮一连接有能驱动其转动的电机一。本发明专利技术具有提高生产效率的优点。

A production line for processing expansion tube

The invention provides a production line for processing expansion tube, which belongs to the mechanical technical field. The utility model solves the problem of low production efficiency in the prior art. The production line for processing expanding and contracting pipes includes a frame, one end of which is provided with a expanding device capable of processing steel pipes, a expanding device including a worktable, a support fixed on the worktable, a expanding mechanism for expanding the pipe on the support, and a feeding machine for feeding steel pipes on the back side of the worktable. The front side of the worktable is provided with a cutting mechanism for cutting steel pipes; the other end of the rack is provided with a polishing device for polishing the expanded steel pipes. The polishing device comprises a polishing table, a polishing wheel and a polishing wheel are arranged on the polishing table, and the polishing wheel and a polishing wheel are arranged relative to each other, and the middle part is provided for the steel pipes to pass through. The polishing wheel is connected with a motor capable of driving its rotation. The invention has the advantages of improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工扩缩管的生产线
本专利技术属于机械
，涉及一种用于加工扩缩管的生产线。
技术介绍
目前，扩缩管生产中，大多是单一的装置，在生产过程中需要人力输送半成品，输送时间大大降低了工作效率，并且在人工上料与下料时，也可能造成了生产质量问题。如何提高扩缩管的生产质量和效率，是本领域技术人员所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工扩缩管的生产线，本专利技术具有提高生产效率的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工扩缩管的生产线，包括机架，其特征在于，所述的机架的一端设有能够对钢管进行加工的扩管装置，所述的扩管装置包括工作台，所述的工作台上固定有支架，所述的支架上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，所述的工作台的后侧设有能对钢管进行上料的上料机构，所述的工作台的前侧设有能对钢管进行下料的下料机构；所述的机架的另一端设有能对扩管后的钢管进行抛光的抛光装置，所述的抛光装置包括抛光台，所述的抛光台上具有抛光轮一和抛光轮二，抛光轮一和抛光轮二相对设置且中间具有供钢管通过的间隙，所述的抛光轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一固定在电机座二上，电机座一水平滑动设置在抛光台上，所述的抛光轮二连接有能驱动其转动的电机二，电机二固定在电机座二上，电机座二水平滑动设置在抛光台上。本用于加工扩缩管的生产线的基本工作原理是这样的：首先，上料机构对钢管进行上料；然后，上料后的钢管在扩管机构的作用下进行扩管加工；其次，扩管后的钢管通过下料机构输送至抛光装置；最后，抛光装置对扩管后的钢管进行抛光处理；本专利技术自动化程度高，大大提高了生产效率。所述的扩管机构包括压紧底座和压紧顶座，工作台上固定有固定座，压紧底座固定在固定座上，固定座具有与钢管相配的弧线凹槽一，支架上固定有横板，横板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且与压紧顶座相固定，压紧顶座能够在气缸一的活塞杆向外推出后与压紧底座相抵靠，支架的一侧固定有安装块，安装块具有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位杆，支架的另一侧固定有气缸二，气缸二的活塞杆指向定位杆且端部可拆卸设有扩管模头。气缸一的活塞杆向下移动，将压紧顶座向下移动，压紧顶座将钢管固定在压紧底座上，通过气缸二对钢管的管口进行扩管加工。所述的上料机构包括上料架，所述的上料架包括底座、前挡板、后挡板、左侧挡板、右侧挡板、顶板、中层板和底板，底座固定在工作台上，所述的前挡板固定在支架上，底板倾斜固定在底座上，底板的倾斜下端处于支架内，底板与前挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道一，中层板倾斜设置且远离前挡板处为下端，后挡板固定在底座后侧且与前挡板平行设置，中层板与后挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道二，中层板的倾斜向上的一端抵靠在前挡板上，顶板倾斜设置且靠近前挡板处为下端，顶板与前挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道三，顶板倾斜向上一端与后挡板固定，所述的左侧挡板固定在顶板、中层板、底板三者的左侧，所述的右侧挡板固定在顶板、中层板、底板三者的右侧。上料的过程大致是这样的：钢管有限的叠加在一起，一根钢管出去后，其他的钢管依次向下滚动一根钢管的距离，所述的顶板的一侧、中层板的一侧和底板的一侧均固定有侧板一，顶板的另一侧、中层板的另一侧和底板的另一侧均固定有侧板二，底板包括固定板和滑动板，固定板的侧部开设有滑槽，滑动板侧部开设有与滑槽匹配的滑柱，滑柱设置在滑槽中。拉动滑动块能够调节侧板一和侧板二之间的距离，从而对应放置不同长度的钢管。所述的压紧底座与底板之间设有倾斜块，所述的倾斜块通过连接块固定在底座上，所述的倾斜块上表面为倾斜面且靠近压紧底座一侧为倾斜下边，所述的倾斜下边与压紧底座的上表面相接，所述的底板靠近压紧底座的一端开设有两个通孔，所述的通孔下方设有能将钢管向上推动的驱动机构。倾斜块的背部具有限位作用，驱动机构将抵靠在倾斜块上的钢管顶起，顶起后的钢管通过倾斜块的上表面滚动进入压紧底座。所述的驱动机构包括油缸，油缸的缸体固定在工作台上，油缸的活塞杆竖直向上且端部固定有驱动架，所述的驱动架的截面为“凵”状，驱动架的顶部能够穿过通孔并驱动钢管向上移动。油缸的活塞杆向上移动，带动驱动架上下移动，驱动架向上移动能够顶起钢管。作为另一种情况，所述的驱动机构包括驱动电机、两个顶杆和导向板，所述的驱动电机的机体固定在工作台上，驱动电机的输出轴水平朝向且端部固定有凸轮，工作台上竖直固定有导向柱，导向板具有导向孔，导向板滑动设置在导向柱上，顶杆竖直固定在导向板上，凸轮抵靠在导向板的下表面，顶杆能够穿过通孔并驱动钢管向上移动。驱动电机工作带动凸轮转动，凸轮转动带动导向板上下移动，导向板上下移动带动顶杆上下移动，顶杆能够顶起钢管。所述的下料机构包括清洗向下设置的下料板，下料板的输出口还连接有下料轨道，所述的下料轨道倾斜设置。所述的抛光台上还有输送钢管向前的输送机构，所述的输送机构若干组输送组件，所述的输送组件包括安装座和电机三，安装座固定在抛光台上，电机三固定在安装座的侧部，安装座内通过周向转动且轴向固定的方式设置有若干导向轮，导向轮的轴向与钢管输送方向垂直，其中一个导向轮与电机三的输出轴相连接，所述的安装座的顶部还开设有工作孔，工作孔内具有内螺纹，工作孔内螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的上端固定有手轮一，第一丝杆的下端固定有定位座，定位座上通过周向转动且轴向固定的方式设置有定位轮，定位轮的轴向与钢管输送方向垂直，安装座的两侧开设有滑动槽，定位座的两侧具有滑动条，滑动条滑动设置在滑动槽中。启动电机三，电机三带动导向轮转动，导向轮转动带动钢管向前移动，通过转动手轮一调节定位轮与钢管之间的距离，防止钢管上下方向上发生偏移，从而保证抛光效果。所述的抛光台上还设有若干支座，每个支座上转动设有两个转动辊，两个转动辊支架具有能够放置钢管的间隙，转动辊的轴向与钢管的输送方向相同。转动辊具有辅助钢管在抛光时转动的功能。所述的抛光台上转动设有第二丝杆，第二丝杆的一侧平行固定有滑轨一，第二丝杆的一端固定有手轮二，第二丝杆上螺纹连接螺母一，螺母一上固定有滑动块一，滑动块一与滑轨一滑动连接，滑块一上表面与电机座一相固定；所述的抛光台上转动设有第三丝杆，第三丝杆的一侧平行固定有滑轨二，第三丝杆的一端固定有手轮三，第三丝杆上螺纹连接螺母二，螺母二上固定有滑动块二，滑动块二与滑轨二滑动连接，滑块二上表面与电机座二相固定。通过转动手轮二和手轮三，从而调节抛光轮一和抛光二之间的距离。所述的抛光台的一端设有能够将钢管送料至抛光台的送料机构，所述的送料机构包括送料架，所述的送料架上固定有送料箱，送料箱中设有斜板一和斜板二，斜板一倾斜设置，斜板二与斜板一倾斜设置方向相反，斜板一的低端和斜板二的低端形成一个供钢管输送的环形过道，斜板一上设有若干防滑条，防滑条上具有防滑齿，防滑条紧贴斜板一倾斜向下。送料架中具有放置钢管的作用。所述的送料箱的一端固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过送料箱并与环形过道同轴，送料箱的另一端开设有与环形过道同轴的过料孔。通过推杆电机的输出轴向外推动，从而将钢管推至导向轮，后续输送由导向轮带动。所述的抛光台的另一端设有能够将钢管移出抛光台的卸料机构，所述的卸料机构包括卸料架，下料架上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工扩缩管的生产线，包括机架，其特征在于，所述的机架的一端设有能够对钢管进行加工的扩管装置，所述的扩管装置包括工作台，所述的工作台上固定有支架，所述的支架上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，所述的工作台的后侧设有能对钢管进行上料的上料机构，所述的工作台的前侧设有能对钢管进行下料的下料机构；所述的机架的另一端设有能对扩管后的钢管进行抛光的抛光装置，所述的抛光装置包括抛光台，所述的抛光台上具有抛光轮一和抛光轮二，抛光轮一和抛光轮二相对设置且中间具有供钢管通过的间隙，所述的抛光轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一固定在电机座二上，电机座一水平滑动设置在抛光台上，所述的抛光轮二连接有能驱动其转动的电机二，电机二固定在电机座二上，电机座二水平滑动设置在抛光台上。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工扩缩管的生产线，包括机架，其特征在于，所述的机架的一端设有能够对钢管进行加工的扩管装置，所述的扩管装置包括工作台，所述的工作台上固定有支架，所述的支架上设有能对钢管进行扩管的扩管机构，所述的工作台的后侧设有能对钢管进行上料的上料机构，所述的工作台的前侧设有能对钢管进行下料的下料机构；所述的机架的另一端设有能对扩管后的钢管进行抛光的抛光装置，所述的抛光装置包括抛光台，所述的抛光台上具有抛光轮一和抛光轮二，抛光轮一和抛光轮二相对设置且中间具有供钢管通过的间隙，所述的抛光轮一连接有能驱动其转动的电机一，电机一固定在电机座二上，电机座一水平滑动设置在抛光台上，所述的抛光轮二连接有能驱动其转动的电机二，电机二固定在电机座二上，电机座二水平滑动设置在抛光台上。2.根据权利要求1所述的用于加工扩缩管的生产线，其特征在于，所述的扩管机构包括压紧底座和压紧顶座，工作台上固定有固定座，压紧底座固定在固定座上，固定座具有与钢管相配的弧线凹槽一，支架上固定有横板，横板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且与压紧顶座相固定，压紧顶座能够在气缸一的活塞杆向外推出后与压紧底座相抵靠，支架的一侧固定有安装块，安装块具有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有定位杆，支架的另一侧固定有气缸二，气缸二的活塞杆指向定位杆且端部可拆卸设有扩管模头。3.根据权利要求2所述的用于加工扩缩管的生产线，其特征在于，所述的上料机构包括上料架，所述的上料架包括底座、前挡板、后挡板、左侧挡板、右侧挡板、顶板、中层板和底板，底座固定在工作台上，所述的前挡板固定在支架上，底板倾斜固定在底座上，底板的倾斜下端处于支架内，底板与前挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道一，中层板倾斜设置且远离前挡板处为下端，后挡板固定在底座后侧且与前挡板平行设置，中层板与后挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道二，中层板的倾斜向上的一端抵靠在前挡板上，顶板倾斜设置且靠近前挡板处为下端，顶板与前挡板之间形成能够使钢管周向滚动通过的通道三，顶板倾斜向上一端与后挡板固定，所述的左侧挡板固定在顶板、中层板、底板三者的左侧，所述的右侧挡板固定在顶板、中层板、底板三者的右侧。4.根据权利要求3所述的用于加工扩缩管的生产线，其特征在于，所述的压紧底座与底板之间设有倾斜块，所述的倾斜块通过连接块固定在底座上，所述的倾斜块上表面为倾斜面且靠近压紧底座一侧为倾斜下边，所述的倾斜下边与压紧底座的上表面相接，所述的底板靠近压紧底座的一端开设有两个通孔，所述的通孔下方设有能将钢管向上推动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的用于加工扩缩管的生产线，其特征在于，所述的驱动机构包括油缸，油缸的缸体固定在工作台上，油缸的活塞杆竖直向上且端部固定有驱动架，所述的驱动架的截面为“凵”状，驱动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东南，杨帆，张鑫，顾锋，
申请(专利权)人：海宁市晟达消防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33