本实用新型专利技术公开了镍合金加工领域的一种镍合金加工用冲压锻造装置，包括工作圆台，工作圆台上安装有驱动装置，驱动装置的顶部连接有承载板，承载板上设置有安装槽，驱动装置包括：伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，伺服电机固定于工作圆台上，伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，第二齿轮安装于传动轴上，传动轴的底部通过轴承与工作圆台转动连接，传动轴的顶部与承载板固定连接，工作圆台的上方安装有支撑架，支撑架上安装有锻造装置、冲压装置和冷却装置，锻造装置和冲压装置平行设置，冷却装置与锻造装置垂直设置。本实用新型专利技术对零件的转运方便，锻造和冲压方便，具有冷却功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种镍合金加工用冲压锻造装置
[0001]本技术涉及镍合金加工领域，具体是一种镍合金加工用冲压锻造装置。
技术介绍
[0002]镍合金是以镍为基加入其他元素组成的合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。
[0003]镍合金加工零件时需要经过锻造和冲压的工序，锻造时零件的温度较高，锻造后还需要工人将零件移动至冲压装置处，较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对零件的转运方便，具有冷却功能的镍合金加工用冲压锻造装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镍合金加工用冲压锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镍合金加工用冲压锻造装置，包括工作圆台，所述工作圆台上安装有驱动装置，所述驱动装置的顶部连接有承载板，所述承载板上设置有安装槽，所述驱动装置包括：伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述伺服电机固定于工作圆台上，所述伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部通过轴承与工作圆台转动连接，所述传动轴的顶部与承载板固定连接，所述承载板的底部安装有多个辅助支腿，所述辅助支腿上安装有滚轮，所述工作圆台的上方安装有支撑架，所述支撑架上安装有锻造装置、冲压装置和冷却装置，所述锻造装置和冲压装置平行设置，所述冷却装置与锻造装置垂直设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮的直径比为1：1。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机每次转动90
°
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锻造装置包括：第一液压缸和挤压板，所述第一液压缸的数量为两个，所述第一液压缸固定于支撑架的顶部，所述第一液压缸的伸缩杆延伸至支撑架的下侧与挤压板相连。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冲压装置包括：第二液压缸、升降板和冲压杆，所述第二液压缸的数量为两个，所述第二液压缸固定于支撑架的顶部，所述第二液压缸的伸缩杆延伸至支撑架的下侧与升降板相连，所述升降板的下侧焊接有多个冲压杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却装置包括：主体管和喷嘴，所述主体管焊接于支撑架的下侧，所述主体管的下侧设置有多个喷嘴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镍合金加工用冲压锻造装置，使用时，承载板转动至锻造装置的下方，再把待加工件放置到安装槽，然后，通过第一液压缸带动挤压板下移对待加工件进行锻造，待锻造好之后，通过伺服电机带动第一齿轮转动，通过
第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动传动轴转动，通过传动轴转动带动承载板转动，通过承载板将待加工件移动至主体管的下方，打开外界水源，通过喷嘴喷出水流对待加工件进行冷却，冷却好之后，再通过驱动装置带动承载板转动，通过承载板带动待加工件移动至冲压装置的下方，通过第二液压缸带动升降板和冲压杆下移，通过冲压杆对待加工件进行冲压。综上所述，本技术对零件的转运方便，锻造和冲压方便，具有冷却功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的锻造状态示意图。
[0014]图2为本技术的冷却状态示意图。
[0015]图3为本技术的冲压状态示意图。
[0016]图4为本技术中驱动装置的立体视图。
[0017]图5为本技术中支撑架处的立体视图。
[0018]图中：1、工作圆台；2、承载板；201、安装槽；3、辅助支腿；301、滚轮；4、驱动装置；401、伺服电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、传动轴；5、支撑架；6、锻造装置；601、第一液压缸；602、挤压板；7、冲压装置；701、第二液压缸；702、升降板；703、冲压杆；8、冷却装置；801、主体管；802、喷嘴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种镍合金加工用冲压锻造装置，包括工作圆台1，所述工作圆台1上安装有驱动装置4，所述驱动装置4的顶部连接有承载板2，所述承载板2上设置有安装槽201，所述驱动装置4包括：伺服电机401、第一齿轮402、第二齿轮403和传动轴404，所述伺服电机401固定于工作圆台1上，所述伺服电机401每次转动90
°
，所述伺服电机401的输出轴上安装有第一齿轮402，所述第一齿轮402的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮403，所述第一齿轮402和第二齿轮403的直径比为1:1，所述第二齿轮403安装于传动轴404上，所述传动轴404的底部通过轴承与工作圆台1转动连接，所述传动轴404的顶部与承载板2固定连接，所述承载板2的底部安装有多个辅助支腿3，所述辅助支腿3上安装有滚轮301，所述工作圆台1的上方安装有支撑架5，所述支撑架5上安装有锻造装置6、冲
压装置7和冷却装置8，所述锻造装置6和冲压装置7平行设置，所述冷却装置8与锻造装置6垂直设置，所述锻造装置6包括：第一液压缸601和挤压板602相连，所述第一液压缸601的数量为两个，所述第一液压缸601固定于支撑架5的顶部，所述第一液压缸601的伸缩杆延伸至支撑架5的下侧与挤压板602，所述冲压装置7包括：第二液压缸701、升降板702和冲压杆703，所述第二液压缸701的数量为两个，所述第二液压缸701固定于支撑架5的顶部，所述第二液压缸701的伸缩杆延伸至支撑架5的下侧与升降板702相连，所述升降板702的下侧焊接有多个冲压杆703，所述冷却装置8包括：主体管801和喷嘴802，所述主体管801焊接于支撑架5的下侧，所述主体管801与外界水源相连，所述主体管801的下侧设置有多个喷嘴802。
[0023]本技术的工作原理是：该镍合金加工用冲压锻造装置，使用时，承载板2转动至锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍合金加工用冲压锻造装置，包括工作圆台(1)，其特征在于：所述工作圆台(1)上安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的顶部连接有承载板(2)，所述承载板(2)上设置有安装槽(201)，所述驱动装置(4)包括：伺服电机(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)和传动轴(404)，所述伺服电机(401)固定于工作圆台(1)上，所述伺服电机(401)的输出轴上安装有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(403)，所述第二齿轮(403)安装于传动轴(404)上，所述传动轴(404)的底部通过轴承与工作圆台(1)转动连接，所述传动轴(404)的顶部与承载板(2)固定连接，所述承载板(2)的底部安装有多个辅助支腿(3)，所述辅助支腿(3)上安装有滚轮(301)，所述工作圆台(1)的上方安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上安装有锻造装置(6)、冲压装置(7)和冷却装置(8)，所述锻造装置(6)和冲压装置(7)平行设置，所述冷却装置(8)与锻造装置(6)垂直设置。2.根据权利要求1所述的镍合金加工用冲压锻造装置，其特征在于：所述第一齿轮(402)和第二齿轮(403)的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳美，刘聪，许秀林，
申请(专利权)人：秦皇岛核诚镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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