【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种超低碳合金的制备方法。
技术介绍
1、n10276合金的标准成分要求如下：
2、 元素 c si mn p s ni mo v n10276 ≤0.01 ≤0.08 ≤1.0 ≤0.040 ≤0.030 余量 15.0～17.0 ≤0.35 元素 cr fe al ti mg cu w co
3、合金中碳含量≤0.01％，属于超低碳合金，且含有多种合金元素，如钼、钨、铬等。超低碳合金生产时对原材料的要求较高，如果原材料碳超标，则很容易造成整炉钢液因成分不合格报废。
4、超低碳合金中含有大量的贵重金属，因此，生产过程中的边角料不作为废料处置，而是作为周转用原料继续使用。但物料周转过程中不可避免沾染杂物，因此，周转中的物料容易出现碳含量超标的问题。因此，材料的准备和工艺过程的控制就成为超低碳合金生产过程中的重点。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种超低碳合金的制备方法，可有效解决超低碳合金生产过程中碳含量超标的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
3、一种超低碳合金的制备方法，包括以下步骤：
4、s1.将所用物料均进行烘烤；
5、s2.将烘烤后的所有物料进行保温；
6、s3.物料保温结束后，将高熔点且化学性质稳定的物料放置于真空感应炉的中间部位，将剩余物料中的化学性质稳定的物料放置于真空感应炉的炉底及上部以及将剩余物料中的化学性质活泼的物料放置于真空感应炉的加料仓内；
7、s4.将真空感应炉中的真空度控制在≤3pa，精炼温度为1550℃-1570℃，精炼时间为1小时；
8、s5.脱碳钢液出真空感应炉并制成超低碳的电极棒；
9、s6.将电极棒通过电渣重熔工艺生产出电渣锭，电渣重熔过程中采用干渣起弧造渣，抑制增碳。
10、优选的，所述步骤s1中所用物料在台车炉中进行烘烤，化学性质稳定的物料烘烤工艺为由常温以每小时200℃的升温速率升温至800℃，保温烘烤≥2小时；化学性质活泼的物料烘烤工艺为由常温升温至100℃，保温烘烤≥1h。
11、优选的，所述步骤s2中烘烤后的所有物料在保温结束后，进行装炉操作，入炉前温度≥100℃。
12、优选的，所述步骤s3中化学性质活泼的物料包括金属锰、金属铝、金属钛和镍镁合金；化学性质稳定的物料包括金属镍、金属钼、金属铬、金属铁和金属钨，其中金属钼、金属铬和金属钨为高熔点的物料。
13、优选的，所述步骤s5中脱碳钢液出真空感应炉温度为1540-1550℃，脱碳钢液制成超低碳的电极棒的方法为：脱碳钢液浇到浇盘中，再从浇盘中流入铸铁模具中，空冷脱模。
14、优选的，所述步骤s6中电渣重熔所用渣系的化学成分质量百分比为caf2：al2o3：cao：mgo＝60：20：10：10。
15、优选的，所述步骤s6中电渣锭的直径为φ420mm，渣系的用量为55kg。
16、优选的，所述步骤s6中电渣重熔的重熔电压为50v，重熔电流为7000～9000a。
17、由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
18、本专利技术采用真空熔炼可以保证合金具有较低的气体含量、较低的夹杂物含量，较低的碳含量，改善和金的组织状态；由于真空熔炼设备特点，真空感应炉熔炼为冶金反应创造了良好的热力学和动力学条件；真空熔炼提高了碳的脱氧能力，为生产洁净钢、超低碳合金、还原金属氧化物等创造了条件；通过真空熔炼，将真空度控制在≤3pa，并在高的熔化温度下1580-1600℃精炼，可达到降低碳含量的目的，从而有效解决超低碳合金生产过程中因物料周转导致碳含量超标的问题，确保超低碳合金中碳含量≤0.01％。
19、本专利技术在真空熔炼脱碳的基础上，通过电渣重熔，不但可以改善合金的凝固条件的凝固铸态组织，改善合金的热加工性能，而且由于电渣锭无需车光去除表面氧化皮，可以减少物料浪费，提高合金的成材率。
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1.一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中所用物料在台车炉中进行烘烤，化学性质稳定的物料烘烤工艺为由常温以每小时200℃的升温速率升温至800℃，保温烘烤≥2小时；化学性质活泼的物料烘烤工艺为由常温升温至100℃，保温烘烤≥1h。
3.根据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中烘烤后的所有物料在保温结束后，进行装炉操作，入炉前温度≥100℃。
4.根据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中化学性质活泼的物料包括金属锰、金属铝、金属钛和镍镁合金；化学性质稳定的物料包括金属镍、金属钼、金属铬、金属铁和金属钨，其中金属钼、金属铬和金属钨为高熔点的物料。
5.根据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述所述步骤S5中脱碳钢液出真空感应炉温度为1540-1550℃，脱碳钢液制成超低碳的电极棒的方法为：脱碳钢液浇到浇盘中，再从浇盘中流入铸铁模具中，空冷脱模。
6.根据
7.根据权利要求6所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中电渣锭的直径为Φ420mm，渣系的用量为55kg。
8.根据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中电渣重熔的重熔电压为50V，重熔电流为7000～9000A。
...【技术特征摘要】
1.一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中所用物料在台车炉中进行烘烤，化学性质稳定的物料烘烤工艺为由常温以每小时200℃的升温速率升温至800℃，保温烘烤≥2小时；化学性质活泼的物料烘烤工艺为由常温升温至100℃，保温烘烤≥1h。
3.根据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中烘烤后的所有物料在保温结束后，进行装炉操作，入炉前温度≥100℃。
4.根据权利要求1所述的一种超低碳合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中化学性质活泼的物料包括金属锰、金属铝、金属钛和镍镁合金；化学性质稳定的物料包括金属镍、金属钼、金属铬、金属铁和金属钨，其中金属钼、金属铬和金属钨为高...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳美，刘聪，唐洪兰，于可心，李文硕，
申请(专利权)人：秦皇岛核诚镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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