一种电渣重熔预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中，干渣起弧产生包渣影响产品质量以及干渣起弧降低结晶器铜底板使用寿命的问题提供一种电渣重熔预处理装置，该装置包括容器本体，容器本体由石墨制成，底部封闭上端开口，固态的渣料在石墨容器本体内熔融呈液态，再将液态渣料倒入铜制水冷结晶器内，通过该预处理装置后，电渣锭底部包渣程度大大减小，改善了电渣锭底部表面质量，提高电渣锭成材率，同时对铜底板损伤小，延长了铜板使用寿命，降低了成本。

A Pretreatment Device for Electroslag Remelting

The utility model provides an electroslag remelting pretreatment device aiming at the problems in the prior art that the dry slag arcing causes slag inclusion affecting product quality and the dry slag arcing reduces the service life of the copper bottom plate of the mould. The device comprises a container body, which is made of graphite, the bottom closes the upper opening, and the solid slag material is in graphite. The liquid slag is poured into the water-cooled copper crystallizer after melting in the container body. After the pretreatment device, the slag inclusion degree at the bottom of the electroslag ingot is greatly reduced, the surface quality of the bottom of the electroslag ingot is improved, the yield of the electroslag ingot is increased, and the damage to the copper bottom is small, the service life of the copper plate is prolonged and the cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔预处理装置
本技术涉及一种电渣重熔预处理装置。
技术介绍
电渣重熔是为了获得优质合金钢、高温合金钢等高性能合金材料而将冶炼完成的钢，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺。以前电渣采用干渣起弧，即在铜制水冷结晶器内直接将干渣熔化成液态渣后进行电渣熔炼。此工艺会带来两个问题：①干渣起弧会造成电渣锭底部包渣，影响电渣锭底部的质量，重熔后需将电渣锭底部100mm左右的物料锯掉，降低了成材率，也意味着增加了生产成本。②而采用此种方法进行起弧化渣会对铜制水冷结晶器的铜底板造成较大损伤，容易损坏铜底板，降低铜底板的使用寿命，造成生产成本升高。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术中，干渣起弧产生包渣影响产品质量以及干渣起弧降低结晶器铜底板使用寿命的问题提供一种电渣重熔预处理装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种电渣重熔预处理装置，包括容器本体，容器本体底部封闭、上端呈开口状设置；容器本体外部包覆金属外壳，金属外壳的内表面与容器本体的外侧表面相匹配，金属外壳与容器本体紧固呈一体结构；还包括端举装置，端举装置固定设置在金属外壳上；端举装置包括端举把手和叉把，端举把手呈长杆状，端举把手一端设置在容器本体上，另一端与叉把连接；端举装置包括连接耳，连接耳呈圆弧形固定设置在容器本体外壁上，端举把手设置在连接耳上；在金属外壳的两相对的侧壁上分别设置有端举装置。采用本技术提供的一种电渣重熔预处理装置，采用石墨加工成底部封闭、上端开口的容器本体，容器本体内腔用于盛装渣料，通过电极使固态的渣料在石墨容器本体内熔融呈液态，再将液态渣料倒入铜制水冷结晶器内。通过该预处理装置后，电渣锭底部包渣程度大大减小，改善电渣锭底部表面质量，提高电渣锭成材率。同时对铜底板损伤小，延长了铜板使用寿命，降低了成本。附图说明图1为本技术一种电渣重熔预处理装置的一实施例主视图示意图；图2为图1的俯视图。附图标记说明1-容器本体；2-外壳；3-连接耳；4-端举把手；5-叉把。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述：如图1至图2所示，本技术提供的一种电渣重熔预处理装置，该装置包括由保温耐热材料构成的容器本体1，容器本体1的底部封闭，上端开口，呈桶状。容器本体1的内腔用于盛装电渣渣料。由于该装置需要高温加热将固态电渣渣料融化成液体，所以保温材料还需要有耐高温且导电的性能，所以保温材料优选为石墨，且石墨还具有质地较软易于加工及化学性能稳定等特点。为保护石墨容器本体，避免因磕碰而造成容器本体损坏，在石墨容器本体的外层最好包覆一层金属外壳2，金属外壳2的内壁紧贴在石墨容器本体的外壁上，金属外壳和内层的石墨容器本体1紧固呈一体以防止金属外壳脱落。金属外壳选择常用的碳钢板即可。优先地，为方便端举，可以在金属外壳上设置端举装置，端举装置优选为长杆形的把手，长杆形的把手包括端举把手4和叉把5，端举把手部分优选为管件或者棒料，由于电渣渣料融化后会有较高的温度，在端举该装置时会影响工人的正常操作，所以把手最好设置呈长杆型，这样工人操作时可以离石墨容器本体稍远一些。端举把手4的一端可以直接与金属外壳2连接也可以通过连接耳3连接。连接耳3可以设置呈圆弧形，圆弧向外固定设置在金属外壳上。端举把手4的一端固定在连接耳3的圆弧表面上，这样可以增大端举把手4与金属外壳2的连接面积，防止使用过程中端举把手4从金属外壳2的连接处断裂。优先地，叉把5设置在端举把手4的自由端，叉把5可以设置呈U型以方便工人双手端举该装置进行运送和倾倒。由于在操作中采用人工操作，且要考虑使用寿命，所以石墨容器本体要大小适中，不易过重。石墨容器本体的厚度在40mm~50mm左右为宜。同样，金属外壳2的厚度与该装置的大小相匹配，既要保证该装置的外部强度又不能增加不必要的重量，金属外壳选用钢板的厚度以3mm~5mm为宜。此种石墨容器适用于重量在4吨以下的电渣重溶，涉及重量较大的电渣重溶时，则需要利用起吊装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电渣重熔预处理装置，其特征在于，包括容器本体，所述容器本体底部封闭、上端呈开口状设置，所述容器本体外部包覆金属外壳，所述金属外壳的内表面与容器本体的外侧表面相匹配，所述金属外壳与容器本体紧固呈一体结构，还包括端举装置，所述端举装置固定设置在金属外壳上，所述端举装置包括端举把手和叉把，所述端举把手呈长杆状，端举把手一端设置在容器本体上，另一端与叉把连接，所述端举装置包括连接耳，所述连接耳呈圆弧形固定设置在容器本体外壁上，端举把手设置在连接耳上。

【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔预处理装置，其特征在于，包括容器本体，所述容器本体底部封闭、上端呈开口状设置，所述容器本体外部包覆金属外壳，所述金属外壳的内表面与容器本体的外侧表面相匹配，所述金属外壳与容器本体紧固呈一体结构，还包括端举装置，所述端举装置固定设置在金属外壳上，所述端举装置包括端举把...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪，李艳美，李光，
申请(专利权)人：秦皇岛核诚镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13