一种阀片自动分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀片自动分选装置，包括底座、导向座、推块、压块、立柱、固定座、阀片安装杆和气缸；在推块上靠近压块的一端设有放置槽，在放置槽内设有推料块，推料块上表面靠近压块的一端设有推料槽，在推料块与推块之间设有定位销。利用本实用新型专利技术的结构，能快速的更换推料板，可适用于不同型号阀片的分选，降低成本，方便操作。

【技术实现步骤摘要】
一种阀片自动分选装置
本技术涉及阀片自动分选装置。
技术介绍
过去，阀片的装配都是依靠手工操作，虽然依靠手工操作可以实现在计量的同时将阀片从一个工位送到下一个工位，但手工操作存在以下问题，一是需要的工人多、生产成本高，效率低，二是难以准确计量，因此，现在出现了一些自动分选阀片的装置，如在中国专利申请号为201510048877.2的专利文献中公开了一种复原阀阀片切出装置，包括基板和控制器，基板上面有下定位块、上定位块，下、上定位块的边沿有导杆。上定位块的中心有竖向孔，上定位块上方有阀片安装杆，阀片安装杆下端伸入上定位块的竖向孔内。上下定位块的邻面上均有相互对应且延伸到边沿的长槽，长槽内有阀片推板。阀片推板上表面与所述竖向孔对应处有延伸到其一端的与阀片适配的纵向浅槽。阀片推板无浅槽的一端连有推杆。基板下面有气缸，气缸的活塞杆和推杆的外端的机架上有竖板，活塞杆和推杆外端均与竖板相连。所述控制器借助导线与所述气缸相连。该结构虽然能逐片的分选处阀片，但由于阀片推板直接与气缸的活塞杆连接，而线槽是设置在阀片推板上，这样，该装置只能适用于一种阀片的分选，如果要更换阀片推板，需要将导杆拆除掉，将阀片推板与气缸拆除掉，使用非常的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀片自动分选装置，利用本技术的结构，能快速的更换推料板，可适用于不同型号阀片的分选，降低成本，方便操作。为达到上述目的，一种阀片自动分选装置，包括底座、导向座、推块、压块、立柱、固定座、阀片安装杆和气缸；导向座安装在底座上，在导向座上设有滑槽，在导向座上设有螺纹孔；推块的一端滑动的设在滑槽内；压块设在导向座上，压块上设有与螺纹孔位置对应的通孔，压块上设有落料孔；通孔穿过有导杆，导杆的下端与螺纹孔连接，在导杆的上端设有抵挡部，在导杆上位于抵挡部与压块之间设有弹性件；推块的一端位于导向座与压块之间；立柱安装在压块上；固定座安装在立柱的上端，阀片安装杆穿过固定座伸入到落料孔内；气缸固定在底座上；气缸的活塞杆连接在推块上；在推块上靠近压块的一端设有放置槽，在放置槽内设有推料块，推料块上表面靠近压块的一端设有推料槽，在推料块与推块之间设有定位销。上述阀片自动分选装置的工作原理是：将多个阀片重叠安装到阀片安装杆上，阀片在自身重力作用下使得阀片经过落料孔，让最下面的阀片位于推料槽内，启动气缸，气缸的活塞杆带动推块运动，推块带动推料块运动，在推料槽的作用下将最下面的阀片推出，同时下一个阀片被推料块顶置，当推料块复位后，下一个阀片自动进入到推料槽内。该装置，如需要更换推料块，给予压块向上的力，压块克服弹性件的弹力沿着导杆向上运动，压块与固定座之间形成间隙，将推料块取出，然后放入另外的推料块，通过定位销定位，松开压块，让压块在弹性件的作用力下压制到固定座上。因此，本技术的结构能快速的更换推料板，可适用于不同型号阀片的分选，降低成本，方便操作。进一步的，在落料孔内设有落料环，落料环设有阀片下料孔。落料环不通过固定装置设置，在使用过程中，如果需要让阀片下料孔与阀片的直径相当，只要更换落料环即可，对阀片的定位更加的可靠。进一步的，落料环的上端设有向外的凸缘。凸缘可实现轴向定位。进一步的，在阀片安装杆上套有阀片压环。阀片压环用于压制阀片，让阀片的下落更加的可靠。进一步的，在导向座上位于滑槽内设有宽度大于滑槽的导向槽，推料块位于导向槽内。导向槽的宽度大于滑槽，对推料块的导向更加的可靠。附图说明图1为阀片自动分选装置的立体图。图2为阀片自动分选装置的分解图。图3为阀片自动分选装置的俯视图。图4为图3中A-A剖视图。图5为图3中B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1至图5所示，阀片自动分选装置包括底座1、导向座2、推块3、推料块4、压块5、立柱6、固定座7、阀片安装杆8和气缸9。导向座2安装在底座1上。在导向座2上设有横向延伸且贯通的滑槽21，在本技术中，如图3所示，X轴方向为横向方向，Y轴方向为纵向方向，在导向座2上位于滑槽21内设有宽度大于滑槽的导向槽22，在导向座2上设有螺纹孔23。推块3的一端滑动的设在滑槽21内，在推块3上靠近压块的一端设有放置槽31，在推块3上靠近导向座2的一端设有第一竖向开口直通槽32，在推块3上靠近导向座的一端下侧设有第一倒角33，在推块3上位于放置槽31内设有下定位孔34。导向槽的宽度大于滑槽，对推料块的导向更加的可靠。在放置槽31内放置有推料块4，推料块4上表面靠近导向座2的一端设有推料槽41，推料槽41的宽度与阀片10的直径相当，推料槽41的厚度与阀片10的厚度相当，推料槽41的一端为半圆弧状；在推料块4的底面设有上定位孔，在推料块4上位于推料槽41内设有宽度小于推料槽的第二竖向开口直通槽42，在推料块靠近导向座的一端下侧设有第二倒角43，在推料块4与推块3之间设有定位销11，定位销11插入到上下定位孔内。压块5设在导向座2上，压块5上设有与螺纹孔23位置对应的通孔51，压块5上设有落料孔52。在落料孔52内设有落料环300，落料环300设有阀片下料孔301，落料环的上端设有向外的凸缘302。凸缘302可实现轴向定位。通孔51穿过有导杆100，导杆100的下端与螺纹孔23连接，在导杆100的上端设有抵挡部101，在导杆101上位于抵挡部与压块之间设有弹性件200，所述的弹性件200为弹簧，导杆100与抵挡部101由螺栓构成。推块3和推料块4的一端位于导向座与压块之间。立柱6安装在压块5上；固定座7安装在立柱6的上端，固定座7具有锥孔71。阀片安装杆8包括从下到上依次连接的阀片杆81，第一杆体82、锥形杆83和第二杆体84，第一杆体的直径大于第二杆体，锥形杆83与锥孔71配合，对阀片安装杆进行定位，阀片杆81伸入到下料孔301内。在阀片杆81上套有阀片压环400。阀片压环400用于压制阀片10，让阀片10的下落更加的可靠。气缸9固定在底座1上；气缸9的活塞杆连接在推块3上。上述阀片自动分选装置的工作原理是：将多个阀片10重叠安装到阀片杆81上，阀片10在自身重力作用下使得阀片经过下料孔301，让最下面的阀片10位于推料槽41内，启动气缸9，气缸9的活塞杆带动推块3运动，推块3带动推料块4运动，在推料槽41的作用下将最下面的阀片推出，同时下一个阀片被推料块4顶置，当推料块复位后，下一个阀片自动进入到推料槽内。该装置，如需要更换推料块4，给予压块5向上的力，压块5克服弹簧的弹力沿着导杆6向上运动，压块5与固定座2之间形成间隙，将推料块4取出，然后放入另外的推料块4，通过定位销11定位，松开压块5，让压块5在弹簧的作用力下压制到固定座2上。因此，本技术的结构能快速的更换推料板，可适用于不同型号阀片的分选，降低成本，方便操作。在本实施例中，落料环不通过固定装置设置，在使用过程中，如果需要让阀片下料孔与阀片的直径相当，只要更换落料环即可，对阀片的定位更加的可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀片自动分选装置，包括底座、导向座、推块、压块、立柱、固定座、阀片安装杆和气缸；导向座安装在底座上，在导向座上设有滑槽，在导向座上设有螺纹孔；推块的一端滑动的设在滑槽内；压块设在导向座上，压块上设有与螺纹孔位置对应的通孔，压块上设有落料孔；通孔穿过有导杆，导杆的下端与螺纹孔连接，在导杆的上端设有抵挡部，在导杆上位于抵挡部与压块之间设有弹性件；推块的一端位于导向座与压块之间；立柱安装在压块上；固定座安装在立柱的上端，阀片安装杆穿过固定座伸入到落料孔内；气缸固定在底座上；气缸的活塞杆连接在推块上；其特征在于：在推块上靠近压块的一端设有放置槽，在放置槽内设有推料块，推料块上表面靠近压块的一端设有推料槽，在推料块与推块之间设有定位销。

【技术特征摘要】
1.一种阀片自动分选装置，包括底座、导向座、推块、压块、立柱、固定座、阀片安装杆和气缸；导向座安装在底座上，在导向座上设有滑槽，在导向座上设有螺纹孔；推块的一端滑动的设在滑槽内；压块设在导向座上，压块上设有与螺纹孔位置对应的通孔，压块上设有落料孔；通孔穿过有导杆，导杆的下端与螺纹孔连接，在导杆的上端设有抵挡部，在导杆上位于抵挡部与压块之间设有弹性件；推块的一端位于导向座与压块之间；立柱安装在压块上；固定座安装在立柱的上端，阀片安装杆穿过固定座伸入到落料孔内；气缸固定在底座上；气缸的活塞杆连接在推块上；其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭群，
申请(专利权)人：广州科隆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44