用于铝型材边框的滑轨式夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铝型材边框的滑轨式夹具，包括呈长方体形的夹具台，夹具台的工作面上固定设置滑轨，夹具台下设置可调高支脚，滑轨上滑动设置用于固定待加工件的滑块，滑块上设置固定孔；滑轨上设有若干个用于固定滑块的定位孔，沿滑动方向滑块上表面的两端设置穿孔，滑块与滑轨通过穿过定位孔与穿孔的定位部固定。本实用新型专利技术解决了以往每一个机器对应一个夹具且固定一个工位的弊端，这样通过本实用新型专利技术可以实现一个夹具一台机器却能实现多个工作的加工，节约了设备数量，免去更换夹具的麻烦，节省工时提高效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材边框的滑轨式夹具
本技术涉及用于铝型材边框的滑轨式夹具。
技术介绍
目前铝型材边框(如电视机边框)的加工包括冲孔等，往往都是机器固定工位加工(冲孔)，这样同意边框上不同位置的加工(如不同位置的冲孔)就需要加工完一个孔后将夹具拆掉后移动位置再装夹另一个夹具再冲孔，这样需要不停地更换夹具或不停地拆夹具、装夹具，极其费事，效率不高；还有一种做法是准备多个机器，每个机器对应一个工位，对应一个夹具，但这样机器数量太多，对企业来说购置机器的成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供用于铝型材边框的滑轨式夹具，可以实现一个夹具一台机器却能实现多个工作的加工，节约了设备数量，免去更换夹具的麻烦，节省工时提高效率。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种用于铝型材边框的滑轨式夹具，包括呈长方体形的夹具台，夹具台的工作面上固定设置滑轨，夹具台下设置可调高支脚，滑轨上滑动设置用于固定待加工件的滑块，滑块上设置固定孔；滑轨上设有若干个用于固定滑块的定位孔，沿滑动方向滑块上表面的两端设置穿孔，滑块与滑轨通过穿过定位孔与穿孔的定位部固定。定位部可以是与定位孔孔径匹配的螺栓或螺柱；待加工件(铝合金边框)固定在滑块上后，通过移动滑块就能实现工件不同工位的冲孔加工，而机器不用移动，且仅需一台机器即可。滑块移动到机器冲针正下方后，通过滑块上的穿孔和滑轨上的定位孔将滑块固定，然后机器开始加工。实现了一个夹具一台机器却能实现多个工作的加工，节约了设备数量，免去更换夹具的麻烦，节省工时提高效率。为保证工位的便于调整及成本的最低，优选的技术方案是，滑轨设有两条，每条滑轨上设置两个滑块；定位孔等距或不等距间隔分布。为便于加工，定位孔优选为等距间隔分布。进一步的技术方案是，滑块上设置四个固定孔，穿孔的孔径与定位孔的孔径相匹配。固定孔用于与边框上的安装孔通过连接件如螺栓固定连接；穿孔和定位孔孔径匹配，再配合螺栓或螺柱就可以将滑块固定在滑轨上，然后开始加工。进一步的技术方案为，夹具台的工作面上设置若干个减重孔，位于中部的两个减重孔中的工作面上设置若干个用于将夹具台固定在机器上的安装孔。这样整个夹具台比较轻质，也节省了用材。进一步的技术方案为，可调高支脚包括设置在夹具台下表面的支撑体和支撑体下的至少三个螺母调高机构。进一步的技术方案为，支撑体为圆柱体或长方体，圆柱体的直径大于夹具台的宽度，长方体其垂直于滑动方向的尺寸大于或等于夹具台的宽度，所述支撑体设有两个，分设于夹具台两端下方，所述螺母调高机构设有四个且呈矩形布置，支撑体的底面设有四个柱形孔。进一步的技术方案为，支撑体由矩形顶板、矩形底板以及连接矩形顶板和矩形底板的四根支柱构成，所述螺母调高机构设有四个且呈矩形布置，所述矩形底板上设有四个通孔；所述矩形顶板、矩形底板的尺寸一致，矩形顶板、矩形底板的垂直于滑动方向的尺寸大于或等于夹具台的宽度；所述支撑体设有两个，分设于夹具台两端下方。进一步的技术方案为，螺母调高机构包括孔径小于柱形孔孔径或通孔孔径的螺柱、与螺柱螺纹连接的螺母及固定在螺柱底部的橡胶垫脚；螺母外径大于柱形孔或通孔的孔径。这样当夹具台不平时通过调节四根支柱上的螺母就能实现支脚的调高(因为螺柱插入在矩形底板的通孔中)。本技术的优点和有益效果在于：本技术解决了以往每一个机器对应一个夹具且固定一个工位的弊端，这样通过本技术可以实现一个夹具一台机器却能实现多个工作的加工，节约了设备数量，免去更换夹具的麻烦，节省工时提高效率；保证工位的便于调整及成本的最低；整个夹具台比较轻质，也节省了用材。附图说明图1是本技术用于铝型材边框的滑轨式夹具实施例一的示意图；图2是图1中夹具台中间部分的放大示意图；图3是图1中滑块的放大示意图；图4是图1中可调高支脚其部分放大示意图。图中：1、夹具台；2、滑轨；3、可调高支脚；4、滑块；5、固定孔；6、定位孔；7、穿孔；8、减重孔；9、安装孔；10、矩形顶板；11、矩形底板；12、支柱；13、通孔；14、螺柱；15、螺母；16、橡胶垫脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1至图4所示，本技术是用于铝型材边框的滑轨式夹具，包括呈长方体形的夹具台1，夹具台1的工作面上固定设置滑轨2，夹具台1下设置可调高支脚3，滑轨2上滑动设置用于固定待加工件的滑块4，滑块4上设置固定孔5；滑轨2上设有若干个用于固定滑块4的定位孔6，沿滑动方向滑块4上表面的两端设置穿孔7，滑块4与滑轨2通过穿过定位孔6与穿孔7的定位部固定。滑轨2设有两条，每条滑轨2上设置两个滑块4；定位孔6等距间隔分布。滑块4上设置四个固定孔5，穿孔7的孔径与定位孔6的孔径相匹配。夹具台1的工作面上设置若干个减重孔8，位于中部的两个减重孔8中的工作面上设置若干个用于将夹具台1固定在机器上的安装孔9。可调高支脚3包括设置在夹具台1下表面的支撑体和支撑体下的至少三个螺母15调高机构。支撑体由矩形顶板10、矩形底板11以及连接矩形顶板10和矩形底板11的四根支柱12构成，所述螺母15调高机构设有四个且呈矩形布置，所述底板上设有四个通孔13；所述矩形顶板10、矩形底板11的尺寸一致，矩形顶板10、矩形底板11的垂直于滑动方向的尺寸等于夹具台1的宽度；所述支撑体设有两个，分设于夹具台1两端下方。螺母15调高机构包括孔径小于通孔13孔径的螺柱14、与螺柱14螺纹连接的螺母15及固定在螺柱14底部的橡胶垫脚16；螺母15外径大于通孔13的孔径。实施例二：与实施例一的不同仅在于，支撑体为圆柱体，圆柱体的直径大于夹具台的宽度，所述支撑体设有两个，分设于夹具台两端下方，所述螺母调高机构设有四个且呈矩形布置，支撑体的底面设有四个柱形孔。螺母调高机构包括孔径小于柱形孔孔径。螺母外径大于柱形孔的孔径。实施例三：与实施例二的不同仅在于，支撑体为长方体，长方体其垂直于滑动方向的尺寸等于夹具台的宽度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于铝型材边框的滑轨式夹具，其特征在于，包括呈长方体形的夹具台，夹具台的工作面上固定设置滑轨，夹具台下设置可调高支脚，滑轨上滑动设置用于固定待加工件的滑块，滑块上设置固定孔；滑轨上设有若干个用于固定滑块的定位孔，沿滑动方向滑块上表面的两端设置穿孔，滑块与滑轨通过穿过定位孔与穿孔的定位部固定。

【技术特征摘要】
1.用于铝型材边框的滑轨式夹具，其特征在于，包括呈长方体形的夹具台，夹具台的工作面上固定设置滑轨，夹具台下设置可调高支脚，滑轨上滑动设置用于固定待加工件的滑块，滑块上设置固定孔；滑轨上设有若干个用于固定滑块的定位孔，沿滑动方向滑块上表面的两端设置穿孔，滑块与滑轨通过穿过定位孔与穿孔的定位部固定。2.如权利要求1所述的用于铝型材边框的滑轨式夹具，其特征在于，所述滑轨设有两条，每条滑轨上设置两个滑块；定位孔等距或不等距间隔分布。3.如权利要求2所述的用于铝型材边框的滑轨式夹具，其特征在于，所述滑块上设置四个固定孔，穿孔的孔径与定位孔的孔径相匹配。4.如权利要求3所述的用于铝型材边框的滑轨式夹具，其特征在于，所述夹具台的工作面上设置若干个减重孔，位于中部的两个减重孔中的工作面上设置若干个用于将夹具台固定在机器上的安装孔。5.如权利要求4所述的用于铝型材边框的滑轨式夹具，其特征在于，所述可调高支脚包括设置在夹具台下表面的支撑体和支撑体下的...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆秀梅，
申请(专利权)人：江阴协圣精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32