The utility model discloses seamless aluminum profile bending die, including die and punch, die and punch the shape matching, a sliding portion of the punch in the punch tip by extrusion and extrusion to which the extrusion die part is less than the thickness of the thickness, can be installed in the the die against the profile plate is provided with the die or punch. The utility model adopts the reverse thinking, before the field generally thought to avoid stack or fold into the stack in the process of bending forming can increase the bending strength, and smaller thickness of the top of the mould is matched with the die plate at the top of the stack, can make or fold in aluminum inner surface, the outer surface is still smooth, does not affect the appearance.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材折弯设备领域,具体涉及一种铝型材无缝折弯模具。
技术介绍
现有的铝合金型材铝框,一般采用四支铝合金型材拼装而成,每个角的拼装处均会显现出拼装缝,很不美观,尺寸也难控制。采用模压折弯工艺一次成型,折弯处往往会发生皱折、裂纹,产品合格率非常之低,特别是用在对尺寸和外观要求较高的产品上,如电视机外框,平板电脑外框及3C消费产品上,根本无法满足消费者高标准要求。不过现在常采用模压折弯方法,做切口处理后再折弯,因为不做切口,折弯处的板就会发生堆叠。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于,提供一种利用堆叠、提高折弯处强度的铝型材无缝折弯模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:铝型材无缝折弯模具,包括凹模和凸模,凹模与凸模的形状匹配,所述凸模由位于凸模顶端的挤压部和与挤压部紧邻的滑动部构成,所述挤压部的厚度小于凹模的厚度,所述凹模或凸模上方设有可安装在凹模上抵靠型材的压板。由于目前折弯基本都是折弯成90°,因此,凹模、凸模的角度也为90°,当然,可根据未来的发展,凹模、凸模的角度不限于此角度。挤压部的厚度小于凹模的厚度这样的设置,可以在挤压型材折弯的过程中预留部分空间给折弯处形成的褶皱或堆叠,但为了防止褶皱或堆叠突出(即形成在型材的外表面而影响美观),配合凹模上方的压板,能够引导堆叠向型材内表面形成。并且在折弯处这样的应力集中处形成堆叠反而提高了型材的整体强度,折弯后的铝型材在使用或运输过程中也不易在折弯处断裂等。作为本技术铝型材无缝折弯模具的进一步改进,压板在长度方向上超出凹模,延伸到达挤压部的上方。这样的设置是进一步保证型材在折弯起始时就被一定程 ...
【技术保护点】
铝型材无缝折弯模具,其特征在于,包括凹模和凸模,凹模与凸模的形状匹配,所述凸模由位于凸模顶端的挤压部和与挤压部紧邻的滑动部构成,所述挤压部的厚度小于凹模的厚度,所述凹模或凸模上方设有可安装在凹模上抵靠型材的压板。
【技术特征摘要】
1.铝型材无缝折弯模具,其特征在于,包括凹模和凸模,凹模与凸模的形状匹配,所述凸模由位于凸模顶端的挤压部和与挤压部紧邻的滑动部构成,所述挤压部的厚度小于凹模的厚度,所述凹模或凸模上方设有可安装在凹模上抵靠型材的压板。2.根据权利要求1所述的铝型材无缝折弯模具,其特征在于,所述压板在长度方向上超出凹模,延伸到达挤压部的上方。3.根据权利要求1或2所述的铝型材无缝折弯模具,其特征在于,所述凸模的厚度从挤压部顶端至挤压部的尾部不变,但挤压部的厚度小于滑动部的厚度。4.根据权利要求1或2所述的铝型材无缝折弯模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏和俊,陈健,桑晓虎,王国平,朱林,肖才旺,朱任成,黄俊强,
申请(专利权)人:江阴协圣精密科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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