电气柜型材折弯用油滤清机制造技术

本实用新型专利技术公布了电气柜型材折弯用油滤清机，包括滤罐以及贯穿滤罐外壁置于其内部上端的导油管，所述滤罐的顶端与冷凝罐连通，在所述滤罐的侧壁上固定有加热腔体，导油管贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器，在所述导油管的端部转动设置有与导油管连通的喷油柱，喷油柱的两侧固定有中空的翼板，两个所述翼板的异侧开有多个喷油孔，喷油柱上开有与喷油孔连通的通孔，在滤罐底部固定有油泵，油泵的出油端贯穿滤罐与磁性过滤器连接。由滤罐的顶部进入到冷凝罐中，通过冷凝罐的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高折弯用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高折弯用油过滤的效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气柜型材冲压装置，具体是指电气柜型材折弯用油滤清机。
技术介绍
电气柜框架加工过程中，通常将条形或是板形型材进行冲压打孔、折弯处理后，在进行框架整体的焊接。在生产车间中，用于条形或是板形型材冲压打孔的冲压机在使用过程中，其装置本身的液压油或是润滑油会因溢出而减小，因此必须定时向装置内补充足量的油，这无疑增大了生产成本，因此如何应用外溢出的液压油，进而降低装置的使用成本是至关重要的。目前滤油机广泛用于对液压油、液力传动油、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油以及热处理油等的净化处理，滤油机能够快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃等，进而提高油的品质，回复润滑油的使用性能，保证动力系统、液压系统、润滑系统的正常运行。而现有技术中的通过式过滤器的滤芯组件基本包括两部分，即滤架和滤网，通过熔锡焊接成为滤芯组件，该滤芯组件的过滤精度为80目，当高压液体通过时，介质含有微小金属粒子会通过滤网进入液压系统，对液压阀及千斤顶造成污染，降低阀与千斤顶的使用寿命，甚至会因液压阀的密封失效而出现错误动作，造成人身和设备事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电气柜型材折弯用油滤清机，提高折弯用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高折弯用油过滤的效率。本技术的目的通过下述技术方案实现：电气柜型材折弯用油滤清机，包括滤罐以及贯穿滤罐外壁置于其内部上端的导油管，所述滤罐的顶端与冷凝罐连通，在所述滤罐的侧壁上固定有加热腔体，导油管贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器，在所述导油管的端部转动设置有与导油管连通的喷油柱，喷油柱的两侧固定有中空的翼板，两个所述翼板的异侧开有多个喷油孔，喷油柱上开有与喷油孔连通的通孔，在滤罐底部固定有油泵，油泵的出油端贯穿滤罐与磁性过滤器连接，在所述通孔的侧边上安装有导流板，所述导流板的截面为圆弧形，且导流板的活动端朝通孔的中心弯曲，两个所述导流板以喷油柱的轴线旋转对称设置。针对现有技术中的对液压油或是润滑油过滤效果不明显的问题，进而提高过滤油液的质量以及过滤效率；本技术工作时，将油液经导油管的始端注入，在流进滤罐内时，加热器开始对位于加热腔体中的导油管部分进行高温加热，使得油液中的易挥发气体或是水汽等易溶性杂质气体出来，当液气混合物进入导油管末端注入喷油柱内时，喷油柱两侧壁上开有与中空的翼板连通通孔，并且喷油柱转动设置在导油管上，因此当油液以一定的速率注入喷油柱中时，喷油柱会在导油管的上自由旋转，使得翼板内的液气混合物开始由喷油孔中流出，喷出的油液呈圆锥形幕状，进而使得油液与易溶性气体快速分离，油液散落在滤罐的底部，经油泵的泵送作用下最终流入磁性过滤器中，通过磁性过滤器将油液中的金属碎屑吸收处理，最终得到精滤油；而易溶性气体或是水汽等则因其体积较轻，由滤罐的顶部进入到冷凝罐中，通过冷凝罐的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高折弯用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高折弯用油过滤的效率的目的；其中，喷油柱转动设置在导油管的末端，且在喷油柱的两侧上开设有通孔，在通孔上固定有朝通孔中心弯曲的导流板，当油液从导油管末端喷入喷油柱时，高速流动的油液直接与通孔侧壁上的弯曲的导流板接触，在改变油液流动方向的同时导流板受到油液冲击带来的作用力，且两个导流板受到作用应力的方向相同，因此喷油柱开始在导油管上自由转动，同时带动中空的翼板旋转，而进入到翼板内的油液通过喷油孔做抛物线运动后直接喷入滤罐，此时油液内因加热而挥发出来的水汽或是易溶性气体则实现与油液分离，相对于喷油柱固定时油液直接由喷油孔中喷出，本技术中的油液在喷出时还具有在翼板做圆周运动轨迹上任意一点的切线方向的初速度，进而使得油液在滤罐内的运动轨迹更长，实现气液的彻底分离。进一步地，在所述冷凝罐的中部由内到外依次设置有冷却腔体以及冷凝腔体，所述冷却腔体内固定有非凝气管路和螺旋状的凝气管路，凝气管路的首末两端分别与冷凝罐内的上下两部连通，所述非凝气管路的上端与冷凝腔体连通，所述非凝气管路的下端与凝气管路的末端同处一水平线上且与冷凝罐的下部连通，在冷凝罐上开有与冷却腔体连通的冷却液进口和冷却液出口；还包括凝气出口和非凝气出口，所述凝气出口设置在冷却腔体的底部，所述非凝气出口设置在冷凝腔体的底部，且在非凝气出口的末端安装有真空泵。在滤罐中实现油气分离后，易溶性气体或是水汽进入到冷凝罐中，在冷凝罐的中部由内至外依次设置有截面为矩形的冷却腔体和截面为U形的冷凝腔体，冷却腔体用于对易溶性气体或水汽等构成的混合气体进行冷却降温，使之重新液化，而冷凝腔体用于回收经过降温处理后仍不能实现液化的气体；在冷却腔体中固定有连通冷凝罐内上下两部分的螺旋状的凝气管路，非凝气管路将冷凝腔体与罐体底部连通。过滤时，向冷却液进口注入冷却介质，使得凝气管路以及非凝气管路被包围在冷却介质中，混合气体进入到凝气管路中，经过冷却介质的降温处理，使得混合气体中的水汽以及部分易溶性气体液化后流入冷凝罐的底部，且部分不能被液化的非凝气体则经过非凝气管路进入到冷凝腔体中，最后在真空泵的牵引下排出冷凝罐中，进而实现混合气体的分离收集。进一步地，还包括初级过滤器，所述初级过滤器固定在导油管的进油口处。安装在导油管进油口处的初级过滤器，可对液压油进行简单的初级过滤，即对油液中的大直径颗粒以及碎屑进行隔离，以避免在杂质将喷油孔阻塞从而导致导油管的堵塞而出现溢油现象。进一步地，多个所述喷油孔呈矩形，阵列分布在翼板上。在喷油柱自由转动时，从喷油孔中流出的油液呈圆锥形的水幕状向下流动，多个喷油孔呈矩形，且阵列分布在翼板上，使得水幕实现分层，更加有利于油液与水汽或是易溶性气体之间的分离。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术当油液以一定的速率注入喷油柱中时，喷油柱会在导油管的上自由旋转，使得翼板内的液气混合物开始由喷油孔中流出，喷出的油液呈圆锥形幕状，进而使得油液与易溶性气体快速分离，油液散落在滤罐的底部，经油泵的泵送作用下最终流入磁性过滤器中，通过磁性过滤器将油液中的金属碎屑吸收处理，最终得到精滤油；而易溶性气体或是水汽等则因其体积较轻，由滤罐的顶部进入到冷凝罐中，通过冷凝罐的冷凝作用，使得该气体重新液体化，方便集中收集处理，进而达到提高折弯用油的过滤时对液体内杂质的吸附，进一步提高折弯用油过滤的效率的目的；2、本技术向冷却液进口注入冷却介质，使得凝气管路以及非凝气管路被包围在冷却介质中，混合气体进入到凝气管路中，经过冷却介质的降温处理，使得混合气体中的水汽以及部分易溶性气体液化后流入冷凝罐的底部，且部分不能被液化的非凝气体则经过非凝气管路进入到冷凝腔体中，最后在真空泵的牵引下排出冷凝罐中，进而实现混合气体的分离收集；3、本技术安装在导油管进油口处的初级过滤器，可对液压油进行简单的初级过滤，即对油液中的大直径颗粒以及碎屑进行隔离，以避免在杂质将喷油孔阻塞从而导致导油管的堵塞而出现溢油现象。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
电气柜型材折弯用油滤清机，包括滤罐（3）以及贯穿滤罐（3）外壁置于其内部上端的导油管（1），其特征在于：所述滤罐（3）的顶端与冷凝罐（9）连通，在所述滤罐（3）的侧壁上固定有加热腔体，导油管（1）贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器（4），在所述导油管（1）的端部转动设置有与导油管（1）连通的喷油柱（7），喷油柱（7）的两侧固定有中空的翼板（5），两个所述翼板（5）的异侧开有多个喷油孔（6），喷油柱（7）上开有与喷油孔（6）连通的通孔（19），在滤罐（3）底部固定有油泵（14），油泵（14）的出油端贯穿滤罐（3）与磁性过滤器（15）连接，在所述通孔（19）的侧边上安装有导流板（18），所述导流板（18）的截面为圆弧形，且导流板（18）的活动端朝通孔（19）的中心弯曲，两个所述导流板（18）以喷油柱（7）的轴线旋转对称设置。

【技术特征摘要】
1.电气柜型材折弯用油滤清机，包括滤罐（3）以及贯穿滤罐（3）外壁置于其内部上端的导油管（1），其特征在于：所述滤罐（3）的顶端与冷凝罐（9）连通，在所述滤罐（3）的侧壁上固定有加热腔体，导油管（1）贯穿加热腔体，且在加热腔体内安装有加热器（4），在所述导油管（1）的端部转动设置有与导油管（1）连通的喷油柱（7），喷油柱（7）的两侧固定有中空的翼板（5），两个所述翼板（5）的异侧开有多个喷油孔（6），喷油柱（7）上开有与喷油孔（6）连通的通孔（19），在滤罐（3）底部固定有油泵（14），油泵（14）的出油端贯穿滤罐（3）与磁性过滤器（15）连接，在所述通孔（19）的侧边上安装有导流板（18），所述导流板（18）的截面为圆弧形，且导流板（18）的活动端朝通孔（19）的中心弯曲，两个所述导流板（18）以喷油柱（7）的轴线旋转对称设置。
2.根据权利要求1所述的电气柜型材折弯用油滤清机，其特征在于：在所述冷凝罐（9）的中部由...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀之，王刚，聂海涛，张仁友，胡国波，
申请(专利权)人：成都振中电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51