一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋扣钳四棱锥齿牙板，所述牙板的夹持面为平面或弧面，所述牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱锥状的齿组，所述四棱锥状的齿组均由左右旋斜向三角齿合成，其生产装置选自滚轧牙板专机和切削车床，利用滚轧牙板专机采用滚轧法主要用于加工中、细四棱锥齿牙板，利用切削车床采用切削法主要用于加工粗四棱锥齿牙板。本发明专利技术的有益效果是：四棱齿牙板齿形合理，旋扣效果好且耐用，可有效提高石油钻采作业的质量和效益；滚轧牙板专机结构简单，可连续滚轧、高效，且齿面优化；切削车床可一次切削多块牙板，快捷高效，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法
本专利技术涉及牙板领域，具体涉及一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法。
技术介绍
石油钻采旋扣钳通过牙板咬住钻杆、套管、油管等圆管柱钻具旋转来完成上卸扣作业，牙板承载力矩非常大，是易损件，开始使用的直齿牙板，旋扣效果差，寿命较短，现在使用的是花齿牙板，旋扣效果好于直齿，如专利《动力钳旋扣部件及加工方法》（ZL201410674163.8）中所公开的弧面花齿牙板，但也存在齿形大小不均，易损坏，工作齿数少，影响旋扣效果的弊端，且是单块切削加工，效率低、成本高。这两种牙板都直接影响到石油钻采作业的工作质量和效益。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种旋扣钳四棱锥齿牙板及其生产装置和生产方法，齿形合理，旋扣效果好，加工工艺简便高效。本专利技术采用的技术方案是：一种旋扣钳四棱锥齿牙板，所述牙板的夹持面为平面或弧面，所述牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱锥状的齿组，所述四棱锥状的齿组均由左右旋斜向三角齿合成。一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置，其特征在于，选自滚轧牙板专机和切削车床。进一步的，所述滚轧牙板专机包括滚轮架、送料台、退料台和支撑架，所述支撑架包括长支撑架和短支撑架，所述送料台和退料台均水平固定安装在长支撑架上，所述滚轮架固定安装在短支撑架上，位于送料台与退料台中间，所述滚轮架上安装有承动轴、承动轮组件和滚齿轴、滚齿轮组件，所述滚轧牙板专机还包括电动减速器，固定安装在所述送料台下方，与长支撑架固定连接在一起，所述电动减速器和滚齿轴上均安装有链轮，且通过链条连接在一起，所述送料台和退料台上均安装有传导轮和限位轮。一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产方法，包括以下步骤：将带燕尾的牙板坯条放置在送料台上，在传导轮的作用下，牙板坯条被传送至滚轮架上的滚齿轮和承动轮之间，电动减速器上的链轮转动，并通过链条带动滚齿轴及滚齿轮旋转，牙板坯条在滚齿轮和承动轮之间进行滚轧，牙板坯条向前移动，连续滚轧出四棱锥齿组，最后传送至退料台上。一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置，其特征在于，所述切削车床包括床头箱、尾座、组合刀具、夹具板和中拖板，所述床头箱上设置有卡盘，所述尾座上设置有顶针，所述组合刀具夹顶在卡盘和顶针之间，所述中拖板和夹具板固定连接在一起，并安装在组合刀具下方，所述夹具板上设置有斜向燕尾槽，所述斜向燕尾槽的顶端安装有限位螺钉。一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将带燕尾的牙板坯条装在夹具板上的斜向燕尾槽内，旋转卡盘及组合刀具，同时位移中拖板及夹具板，在牙板坯条上切削出多条正斜向三角齿，取出牙板坯条反向放入燕尾槽内，再进行切削，切削出多条反斜向三角齿，正反斜向切削出的三角齿成对左右旋合成四棱锥齿组。本专利技术的有益效果是：1、四棱齿牙板齿形合理，旋扣效果好且耐用，可有效提高石油钻采作业的质量和效益；2、滚轧牙板专机主要用于加工中、细四棱锥齿牙板，结构简单、操作方便，可连续滚轧、高效，且齿面优化，还能节约材料；3、切削车床主要用于加工粗四棱锥齿牙板，可一次切削多块牙板，快捷高效，大大提高了生产效率。附图说明图1为旋扣钳四棱锥齿牙板的结构示意图。图2为滚轧牙板专机的结构示意图。图3为切削车床的结构示意图。其中：1、退料台，2、限位轮，3、滚轮架，4、承动轮，5、承动轴，6、滚齿轮，7、滚齿轴，8、链轮，9、链条，10、电动减速器，11、支撑架，111、长支撑架，112、短支撑架，12、传导轮，13、送料台，14、限位螺钉，15、床头箱，16、尾座，17、组合刀具，18、夹具板，19、中拖板，20、卡盘，21、顶针，22、斜向燕尾槽。具体实施方式如图1所示，一种旋扣钳四棱锥齿牙板，牙板的夹持面为平面或弧面，牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱齿组，四棱齿组均由左右旋斜向三角齿合成。上述一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置选自滚轧牙板专机和切削车床，滚轧牙板专机主要用于加工中、细四棱锥齿牙板，切削车床主要用于加工粗四棱锥齿牙板，加工牙板时可根据所需四棱锥齿牙板的大小齿形选择生产装置。如图2所示，滚轧牙板专机包括滚轮架3、送料台13、退料台1和支撑架11，支撑架11包括长支撑架111和短支撑架112，送料台13和退料台1均水平固定安装在长支撑架111上，滚轮架3固定安装在短支撑架112上，位于送料台13与退料台1中间，滚轮架3上安装有承动轴5、承动轮4组件和滚齿轴7、滚齿轮6组件，滚轧牙板专机还包括电动减速器10，固定安装在送料台13下方，与长支撑架111固定连接在一起，电动减速器10和滚齿轴7上均安装有链轮8，且通过链条9连接在一起，送料台13和退料台1上均安装有限位轮2和传导轮12；用上述滚轧牙板专机滚轧生产牙板时，首先启动电动减速器10，电动减速器10上的链轮8开始转动，在链条9和链轮8的传动作用下，滚齿轴7及滚齿轮6开始旋转，将带燕尾的牙板坯条放在送料台13上，牙板坯条在传导轮12的作用下进入滚齿轮6和承动轮4之间进行滚轧，牙板坯条向前移动，在滚齿轮6上轧齿刀的作用下连续滚轧出四棱锥齿组，并被传送至退料台1上，限位轮2确保牙板坯条在整个滚轧过程中都不会偏离送料台13和退料台1。如图3所示，切削车床包括床头箱15、尾座16、组合刀具17、夹具板18和中拖板19，床头箱15上设置有卡盘20，尾座16上设置有顶针21，组合刀具17被夹顶在卡盘20和顶针21之间，中拖板19和夹具板18固定连接在一起，并安装在组合刀具17下方，夹具板18上留有斜向燕尾槽22，斜向燕尾槽22的顶端还安装有限位螺钉14；用上述切削车床生产牙板时，将带燕尾的牙板坯条装在夹具板18上的斜向燕尾槽22内，旋转卡盘20和组合刀具17，同时位移中拖板19及夹具板18，在牙板坯条上切削出多条正斜向三角齿，取出牙板坯条反向放入燕尾槽22内，再进行切削，切削出多条反斜向三角齿，正反斜向切削出的三角齿成对左右旋合成四棱锥齿组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋扣钳四棱锥齿牙板，其特征在于，所述牙板的夹持面为平面或弧面，所述牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱锥状的齿组，所述四棱锥状的齿组均由左右旋斜向三角齿合成。

【技术特征摘要】
1.一种旋扣钳四棱锥齿牙板，其特征在于，所述牙板的夹持面为平面或弧面，所述牙板的平面或弧面夹持面上设置有若干组四棱锥状的齿组，所述四棱锥状的齿组均由左右旋斜向三角齿合成。2.根据权利要求1所述的一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置，其特征在于，选自滚轧牙板专机和切削车床。3.根据权利要求2所述的一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产装置，其特征在于，所述滚轧牙板专机包括滚轮架、送料台、退料台和支撑架，所述支撑架包括长支撑架和短支撑架，所述送料台和退料台均水平固定安装在长支撑架上，所述滚轮架固定安装在短支撑架上，位于送料台与退料台中间，所述滚轮架上安装有承动轴、承动轮组件和滚齿轴、滚齿轮组件，所述滚轧牙板专机还包括电动减速器，固定安装在所述送料台下方，与长支撑架固定连接在一起，所述电动减速器和滚齿轴上均安装有链轮，且通过链条连接在一起，所述送料台和退料台上均安装有传导轮和限位轮。4.根据权利要求1或3所述的一种旋扣钳四棱锥齿牙板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将带燕尾的牙板坯条放置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秉余，
申请(专利权)人：蔡秉余，
类型：发明
国别省市：江苏,32