一种耐划伤聚丙烯组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种耐划伤聚丙烯组合物，包括如下重量份组分：聚丙烯树脂40～80份和耐划伤剂1～7份；所述耐划伤剂为乙烯基过氧化物接枝共聚物。本发明专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物通过选用乙烯基过氧化物接枝物为耐划伤剂，降低表面摩擦系数，提高聚丙烯材料的耐划伤性能，且不会发粘、耐划伤性能长久，对材料力学性能没影响；所述耐划伤聚丙烯组合物具有优异的长期耐划伤性能、低发粘和高力学性能的特性；所述耐划伤聚丙烯组合物可用于制备汽车内外饰件，提高耐划伤性能，保持制件美观。

【技术实现步骤摘要】
一种耐划伤聚丙烯组合物
本专利技术涉及一种聚丙烯组合物，具体涉及一种耐划伤聚丙烯组合物。
技术介绍
聚丙烯(PP)具有密度低、易加工、力学性能优异等优点，广泛应用在汽车工业、家电及机械领域。但是聚丙烯材料表面硬度低，耐划伤性能差，从而限制了其在汽车内饰件中的应用，如仪表板、门板、立柱等。这些零部件在生产、运输及使用过程中，不可避免地受到硬物的碰擦，从而出现划痕，影响美观和耐用性。为了提高聚丙烯材料的耐划伤性能，很多专利通过多种途径解决聚丙烯材料的耐划伤问题。CN106700254A采用聚乙烯蜡和小分子抗静电剂来降低材料表面摩擦系数来提高耐划伤性能。CN201610318438采用离子型共聚物如乙烯-甲基丙烯酸钠盐添加到PP材料中，离子型共聚物在材料成型过程中迁移到表面，提高表面硬度来提高耐划伤性能。CN201610009345采用聚二甲基硅氧烷为耐划伤剂来提高PP材料的耐划伤性能。然而用于汽车零部件的PP材料不仅要求具有很好的耐划伤性能，还要求具有优异的力学性能、长期耐划伤性能和良外观。而现有技术中通常使用迁出型耐划伤剂，这会导致析出发粘，影响制件外观。有机硅类耐划伤剂会降低PP材料的冲击性能。因此，本领域尚需开发一种制备简单且长期耐划伤性能优异的聚丙烯材料，用于汽车内外饰件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种耐划伤聚丙烯组合物。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种耐划伤聚丙烯组合物，包括如下重量份组分：聚丙烯树脂40～80份和耐划伤剂1～7份；所述耐划伤剂为乙烯基过氧化物接枝共聚物。本专利技术采用乙烯基过氧化物接枝共聚物作为耐划伤剂，在聚丙烯材料成型过程中，乙烯基过氧化物接枝共聚物会在材料表面富集，降低表面摩擦系数，提高聚丙烯材料的耐划伤性能，且不会发粘、耐划伤性能长久，对材料力学性能没影响。当耐划伤剂含量过低时，聚丙烯材料的耐划伤性能差，当耐划伤剂的含量过高时，聚丙烯材料的冲击性能降低。本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物采用上述配比的聚丙烯树脂和耐划伤剂时，所得的聚丙烯材料能具有较好的耐划伤性能和较好的力学性能。所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯树脂或均聚聚丙烯树脂；所述聚丙烯树脂在230℃，2.16Kg负荷下，其熔体质量流动速率(MFR)为1～100g/10min。所述乙烯基过氧化物接枝共聚物制备过程为：以聚丙烯、乙烯基过氧化物(CH2＝CH-(CH2)n-OOR，n＝10～20，R＝烷烃)为原料，通过双螺杆挤出机熔融混炼挤出，切粒得到乙烯基过氧化物接枝共聚物。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为0.5～1.5％。当乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率过低时，聚丙烯材料的耐划伤性能较差，随着乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率的增大，聚丙烯的耐划伤性能先增加后下降，抗冲击性能下降，当乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率过高时，聚丙烯材料的冲击性能下降；当乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为0.5～1.5％时，聚丙烯材料具有较佳的耐划伤性能和抗冲击性能。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的更优选实施方式，所述乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为0.7～1.2％。当乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为0.7～1.2％时，聚丙烯材料的耐划伤性能和抗冲击性能更佳。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的最优选实施方式，所述乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为1.0％。当乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为1.0％时，聚丙烯材料的耐划伤性能和抗冲击性能最佳。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述耐划伤聚丙烯组合物还包含以下重量份组分：增韧剂0～30份、填料0～30份、颜料0.5～1份和助剂0.2～1份。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述耐划伤剂在所述耐划伤聚丙烯组合物中的重量百分含量为1.5～6％。随着耐划伤剂添加量的增加，耐划伤性能逐渐提高，但是抗冲击性能逐渐降低，经过专利技术人多次试验得出，所述耐划伤剂在所述耐划伤聚丙烯组合物中的添加量为1.5～6％时，耐划伤性能和力学性能均较佳。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的更优选实施方式，所述耐划伤剂在所述耐划伤聚丙烯组合物中的重量百分含量为2～4％。所述耐划伤剂在组合物中采用上述添加量时，耐划伤性能和力学性能更优。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的最优选实施方式，所述耐划伤剂在所述耐划伤聚丙烯组合物中的重量百分含量为3％。所述耐划伤剂在组合物中采用上述添加量时，耐划伤性能和力学性能均能达到较为理想的效果。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述增韧剂为10～20重量份。当增韧剂含量过低时，聚丙烯材料的韧性较低；当增韧剂含量过高时，材料的耐划伤性能低，所述增韧剂为上述含量时，所得的聚丙烯材料既具有较好的耐划伤性能，又具有较好的韧性。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的更优选实施方式，所述增韧剂为15重量份。尤其是增韧剂采用上述含量配比时，所得的聚丙烯材料耐划伤性能和韧性均能达到较为理想的效果。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的更优选实施方式，所述填料为5～20重量份。当填料含量过低时，聚丙烯材料的刚性低，当填料含量过高时，材料的耐划伤性能低，所述填料为上述配比时既能保证聚丙烯材料的耐划伤性能，又能有较好的刚性。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的更优选实施方式，所述填料为10重量份。所述填料为上述配比时聚丙烯材料的耐划伤性能和刚性均能达到较为理想的效果。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述增韧剂为乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物弹性体中的至少一种。所述乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物在190℃，2.16Kg负荷下，其熔体质量流动速率(MFR)为0.2～30g/10min。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述填料为无机填料；所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、晶须、玻璃纤维和蒙脱土中的至少一种；所述颜料为炭黑。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述助剂为抗氧剂和光稳定剂。作为本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物的优选实施方式，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。所述抗氧化剂可以为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂3114、抗氧化剂168、抗氧化剂PEP-36中的至少一种。所述光稳定剂可以为光稳定剂UV-3808PP5、光稳定剂LA-402XP、光稳定剂LA-402AF中的至少一种。本专利技术的另一目的还在于提供一种所述耐划伤聚丙烯组合物的制备方法，所述耐划伤聚丙烯组合物的制备方法为：将聚丙烯树脂、增韧剂、耐划伤剂、填料、颜料及助剂混合均匀后加入双螺杆挤出机中，进行熔融混炼，熔融混炼温度为170～220℃，螺杆转速为350～450转/分，挤出造粒，得到耐划伤聚丙烯组合物。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种耐划伤聚丙烯组合物，本专利技术所述耐划伤聚丙烯组合物具有以下优点：1)所述耐划伤聚丙烯组合物通过选用乙烯基过氧化物接枝物为耐划伤剂，降低表面摩擦系数，提高聚丙烯材料的耐划伤性能，且不会发粘、耐划伤性能长久，对材料力学性能没影响；2)所述耐划伤聚丙烯组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐划伤聚丙烯组合物，其特征在于，包括如下重量份组分：聚丙烯树脂40～80份和耐划伤剂1～7份；所述耐划伤剂为乙烯基过氧化物接枝共聚物。

【技术特征摘要】
1.一种耐划伤聚丙烯组合物，其特征在于，包括如下重量份组分：聚丙烯树脂40～80份和耐划伤剂1～7份；所述耐划伤剂为乙烯基过氧化物接枝共聚物。2.如权利要求1所述耐划伤聚丙烯组合物，其特征在于，所述乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为0.5～1.5％；优选地，所述乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为0.7～1.2％；更优选地，所述乙烯基过氧化物接枝共聚物的接枝率为1.0％。3.如权利要求1或2所述耐划伤聚丙烯组合物，其特征在于，所述耐划伤聚丙烯组合物还包含以下重量份组分：增韧剂0～30份、填料0～30份、颜料0.5～1份和助剂0.2～1份。4.如权利要求1所述耐划伤聚丙烯组合物，其特征在于，所述耐划伤剂在所述耐划伤聚丙烯组合物中的重量百分含量为1.5～6％；优选地，所述耐划伤剂所述耐划伤聚丙烯组合物中的重量百分含量为2～4％；更优选地，所述耐划伤剂在所述耐划伤聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠富，雷亮，苏娟霞，孙刚，谢正瑞，李振华，卢朝亮，杨波，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44