一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法技术

本发明专利技术提供了一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法，属于塑料制备技术领域。本发明专利技术的方法包括以下步骤：(1)将塑料原料与混合物相混合，得到混合物料，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤，得到改性塑料；所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。本发明专利技术通过混合、搅拌、除湿、加热的步骤，使混合物相均匀搅拌后渗透在塑料原料表面；本发明专利技术的方法简单，生产所需的设备减少，成本降低；同时，本发明专利技术的混合方式没有破坏塑料原料本体的性能，再生率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法
本专利技术属于塑料制备
，尤其涉及一种塑料颗粒及塑料固体的预处理方法。
技术介绍
塑料与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活中不可或缺的三大合成材料。塑料在日常生活中应用普遍，广泛应用于包装、农业、建筑、汽车等多个领域。现有技术在制备塑料时，普遍工艺是将树脂原料在熔融状态与其它成分比如填料、抗氧剂、增塑剂、稳定剂等融合，然后经挤出得到颗粒塑料，颗粒塑料再经混炼得到成品塑料。这种普遍工艺中，树脂原料与其它原料在热融合时的温度高，会破坏最终塑料成品的力学性能，再生率降低，影响其应用；同时树脂原料的热融合和挤出导致塑料制备工艺复杂。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法。本专利技术能够通过简单的方法将塑料原料与混合物相混合。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法，包括以下步骤：(1)将塑料原料与混合物相混合，得到混合物料，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤；所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。优选地，所述步骤(1)中塑料原料与混合物相的质量比为1～50％：1。优选地，所述步骤(2)中除湿的温度为70～120℃。优选地，所述步骤(2)中除湿的时间为1～60min.。优选地，所述步骤(2)中加热的温度为80～170℃。优选地，所述步骤(2)中加热的时间为1～360min。优选地，所述步骤(2)中烘烤的温度为110～130℃。优选地，所述步骤(2)中烘烤的时间为3～4h。本专利技术提供了一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法，包括以下步骤：(1)将塑料原料与混合物相混合，得到混合物料，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤；所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。本专利技术通过混合、除湿和加热的步骤，使混合物相均匀渗透在塑料原料表面。本专利技术的方法简单，生产所需的设备减少，成本降低；同时，本专利技术的混合方法相比热熔融-挤出，没有破坏塑料原料本体的性能，再生率增加。具体实施方式本专利技术提供了一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法，包括以下步骤：(1)将塑料原料与混合物相混合，得到混合物料，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤；所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。本专利技术将所述塑料原料与混合物相混合，得到混合物料。在本专利技术中，所述塑料原料与混合物相的质量比优选为1～50％，更优选为10～40％，最优选为20～30％。在本专利技术中，所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。本专利技术对所述塑料颗粒的类型没有特殊的限定，本领域技术人员根据需要进行选择即可，具体地，如PP颗粒、PA6颗粒、PC颗粒。本专利技术对所述塑料固体的类型没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的塑料固体即可，具体的，如成型塑料瓶或煤矿机电配件。本专利技术对所述混合的方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可，具体的：当所述塑料原料为塑料颗粒时，优选采用搅拌进行混合，在本专利技术中，所述搅拌的速率优选为1～800r/min，更优选为200～600r/min，最优选为400～500r/min；当所述塑料原料为塑料固体时，优选采用喷涂的方式进行混合。本专利技术对所述混合的设备没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的混合设备即可。在本专利技术中，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种。本专利技术对所述填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料的种类和来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料即可。本专利技术对所述混合物相中填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料的选择和用量比，没有特殊的限定，本领域技术人员根据需要进行配制即可，具体的如：滑石粉25份，硅烷偶联剂0.5份，抗氧剂10100.8份，抗氧剂DLTP0.5份，酚醛树脂20份构成的混合物相；稀土矿物(氯碳矿)14份，润滑剂RH-3131份，酚醛树脂20份构成的混合物相；硅酸盐类纤维25份，磷酸酯类阻燃剂5份，抗氧剂0.2份，脱模剂0.1份，酚醛树脂20份构成的混合物相；PC100份，石棉154份、木粉59份，六次甲基四胺12份构成的混合物相。在本专利技术中，所述混合物相优选为粉末状。在本专利技术中，所述塑料原料优选经烘烤后备用。在本专利技术中，所述烘烤的温度优选为120～130℃，更优选为122～128℃，最优选为125℃，所述烘烤的时间优选为0.5～4h，更优选为1～3h，最优选为1.5～2h。在本专利技术中，所述烘烤能够将塑料原料中的水分初步除去，提高其黏度。得到混合物料后，本专利技术优选将混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤。在本专利技术中，所述除湿的温度优选为70～120℃，更优选为80～110℃，最优选为90～100℃；所述除湿的时间优选为1～60min，更优选为20～50min，最优选为30～40min。在本专利技术中，所述除湿优选为在搅拌的情况下对混合物料进行吹风处理。在本专利技术中，所述搅拌的速度优选为1～800r/min，更优选为200～600r/min，最优选为300～500r/min。本专利技术中，所述除湿能够使塑料原料与混合物相达到表面初步黏连的效果。在本专利技术中，所述加热的温度优选为80～170℃，更优选为100～150℃，最优选为120～130℃；所述加热的时间优选为1～360min，更优选为60～300min，最优选为180～240min。在本专利技术中，所述加热的温度和时间与塑料原料种类密切相关，不同种类的塑料原料，其所需要的加热时间和温度不同。在本专利技术中，所述加热能够使塑料原料与混合物相更好地黏连，并使混合物相中的物质部分渗透到塑料原料表面。本专利技术对所述冷却的方式没有特殊的要求，采用本领域技术人员熟知的冷却方式即可，具体的，如在自然条件下冷却至室温。在本专利技术中，所述烘烤的温度优选为110～130℃，更优选为115～125℃，更优选为120℃；所述烘烤的时间优选为3～4h，更优选为3.2～3.7h，更优选为3.4～3.6h。在本专利技术中，所述烘烤能够促进混合物相融合渗透进塑料原料中。下面结合实施例对本专利技术提供的塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本专利技术保护范围的限定。实施例1塑料颗粒为重量份数为100份的PP颗粒，混合物相包括以下重量份数：滑石粉25份，硅烷偶联剂0.5份，抗氧剂10100.8份，抗氧剂DLTP0.5份，酚醛树脂20份；将PP颗粒于120℃下烘烤3h，备用；将混合物相与烘烤后的PP颗粒在混合机中于搅拌速率为800r/min的条件下进行混合，得到混合物料；打开吹风系统，在70℃对混合物料除湿1h，关闭吹风系统；将温度升高至120℃，加热处理2h；冷却至室温，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法，包括以下步骤：(1)将塑料原料与混合物相混合，得到混合物料，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤；所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒及塑料固体的预处理改性方法，包括以下步骤：(1)将塑料原料与混合物相混合，得到混合物料，所述混合物相包括填料、抗氧剂、偶联剂、粘结剂、润滑剂、脱模剂、阻燃剂和绝缘料中的一种或多种；(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行除湿、加热、冷却和烘烤；所述塑料原料为塑料颗粒或塑料固体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中塑料原料与混合物相的质量比为1～50％：1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中除湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颜隆，闻龙，刘成浩，
申请(专利权)人：时代大陆机电科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21