一种防垢型汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防垢型汽水分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的底部固定有三个支撑脚，分离器壳体底部的圆心位置处安装有球阀，球阀远离分离器壳体的一端连接有自动排水器，分离器壳体的顶部设置有进气管和出气管，进气管远离分离器壳体的一端通过法兰连接有过滤管，分离器壳体的内部顶端安装有出口管，且出口管的外部绕制有螺旋叶片，分离器壳体内部靠近进气管下方位置处通过固定架固定连接有汽水打散器，本实用新型专利技术设置了过滤管、排污管和滤网，通过滤网对需要分离的汽水混合物进行预过滤，便于在分离前将汽水混合物中的杂质除去，避免杂质随汽水一起进入分离器内部形成污垢沉淀，有利于对分离器进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种防垢型汽水分离器
本技术属于汽水分离器
，具体涉及一种防垢型汽水分离器。
技术介绍
汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载，为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合，本类阀门在管道中一般应当水平安装，汽水分离器的结构按压力容器规范设计，应用于去除蒸汽系统或压缩空气系统中所夹带液滴的场合。目前，现有的汽水分离器没有对需要分离的汽水混合物进行预过滤，容易使分离器内部聚集大量的污垢，既不便于清理，也影响分离器的分离效率，另外，传统的汽水分离器无法将进入分离器的汽水混合物打散开，分离效率较低，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防垢型汽水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出没有对需要分离的汽水混合物进行预过滤，容易使分离器内部聚集大量的污垢和无法将进入分离器的汽水混合物打散开，分离效率较低，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防垢型汽水分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的底部固定有三个支撑脚，三个所述支撑脚均匀分布在分离器壳体的底部，所述分离器壳体底部的圆心位置处安装有球阀，所述球阀远离分离器壳体的一端连接有自动排水器，所述分离器壳体的顶部设置有进气管和出气管，且进气管和出气管分别对称位于分离器壳体的两侧，所述进气管远离分离器壳体的一端通过法兰连接有过滤管，所述过滤管靠近进气管一端的内部固定有滤网，且过滤管底部靠近滤网的位置处连接有排污管，所述分离器壳体的内部顶端安装有出口管，且出口管的外部绕制有螺旋叶片，所述出气管与出口管连接，所述分离器壳体内部靠近进气管下方位置处通过固定架固定连接有汽水打散器，所述汽水打散器包括滚筒和打散板，所述滚筒的两端分别与固定架通过转轴转动连接，所述打散板固定连接在滚筒的外部，所述汽水打散器位于出口管的一侧，所述分离器壳体内部底端固定连接有分液板，所述分液板位于出口管的下方。优选的，所述排污管上设置有控制阀门。优选的，所述过滤管与排污管的组合体为Y型结构。优选的，所述出口管为空心管。优选的，所述滚筒与进气管垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术，设置了过滤管、排污管和滤网，通过滤网对需要分离的汽水混合物进行预过滤，便于在分离前将汽水混合物中的杂质除去，避免杂质随汽水一起进入分离器内部形成污垢沉淀，有利于对分离器进行保护，延长了分离器的使用寿命。（2）本技术，在分离器壳体内部靠近进气管下方位置处设置了汽水打散器，使得进气管中流出的汽水混合物最先掉落在汽水打散器，再通过转筒旋转带动打散板旋转，实现将汽水混合物打散开，有利于提高汽水分离的效率，方便使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的俯视图。图中：1-汽水打散器；2-过滤管；3-排污管；4-滤网；5-进气管；6-分离器壳体；7-出口管；8-出气管；9-螺旋叶片；10-分液板；11-支撑脚；12-球阀；13-自动排水器；14-打散板；15-滚筒；16-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防垢型汽水分离器，包括分离器壳体6，分离器壳体6的底部固定有三个支撑脚11，三个支撑脚11均匀分布在分离器壳体6的底部，分离器壳体6底部的圆心位置处安装有球阀12，球阀12远离分离器壳体6的一端连接有自动排水器13，自动排水器13负责将分离出来的水直接排出，分离器壳体6的顶部设置有进气管5和出气管8，且进气管5和出气管8分别对称位于分离器壳体6的两侧，出气管8用于将分离出来的气体排出，进气管5远离分离器壳体6的一端通过法兰连接有过滤管2，过滤管2便于汽水混合物进行过滤，防止杂质进入分离器壳体6形成污垢沉淀，过滤管2靠近进气管5一端的内部固定有滤网4，且过滤管2底部靠近滤网4的位置处连接有排污管3，通过排污管3将过滤后的杂质排出，方便使用，分离器壳体6的内部顶端安装有出口管7，且出口管7的外部绕制有螺旋叶片9，出气管8与出口管7连接，分离器壳体6内部靠近进气管5下方位置处通过固定架16固定连接有汽水打散器1，汽水打散器1用于将汽水混合物打散开，有利于提高分离效率，汽水打散器1包括滚筒15和打散板14，滚筒15的两端分别与固定架16通过转轴转动连接，打散板14固定连接在滚筒15的外部，汽水打散器1位于出口管7的一侧，分离器壳体6内部底端固定连接有分液板10，分液板10位于出口管7的下方。为了控制排污管3的流通量，本实施例中，优选的，排污管3上设置有控制阀门。为了便于将过滤的杂质排出，本实施例中，优选的，过滤管2与排污管3的组合体为Y型结构。为了将分离出的气体输送出去，本实施例中，优选的，出口管7为空心管。为了使进气管5流出的介质全部掉落在滚筒15上，本实施例中，优选的，滚筒15与进气管5垂直。本技术的工作原理及使用流程：通过法兰将过滤管2靠近滤网4的一端与进气管5连接好，再将过滤管2的另一端与外部管道连接，汽水混合物进入过滤管2后，通过滤网4对其进行过滤，拦截的杂质直接进入排污管3，过滤后的汽水混合物经进气管5进入分离器壳体6中，进气管5流出的汽水混合物最先掉落至汽水打散器1，汽水混合物掉落的重力带动打散板14转动，打散板14转动带动滚筒15转动，从而实现将汽水混合物打散开，有利于提高分离效率，汽水混合物打散开后沿着分离器壳体6内壁和螺旋叶片9形成的螺旋通道螺旋下行，在此过程中，比重较大的液体在重力和旋转离心力共同作用下沿螺旋通道内壁下行并逐步聚集增多，当介质到达分液板10时，通过分液板10对其进行分离，分离出来的液体进入自动排水器13，分离出来的气体则上行，并进入出口管7,最后从出气管8排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防垢型汽水分离器，包括分离器壳体（6），其特征在于：所述分离器壳体（6）的底部固定有三个支撑脚（11），三个所述支撑脚（11）均匀分布在分离器壳体（6）的底部，所述分离器壳体（6）底部的圆心位置处安装有球阀（12），所述球阀（12）远离分离器壳体（6）的一端连接有自动排水器（13），所述分离器壳体（6）的顶部设置有进气管（5）和出气管（8），且进气管（5）和出气管（8）分别对称位于分离器壳体（6）的两侧，所述进气管（5）远离分离器壳体（6）的一端通过法兰连接有过滤管（2），所述过滤管（2）靠近进气管（5）一端的内部固定有滤网（4），且过滤管（2）底部靠近滤网（4）的位置处连接有排污管（3），所述分离器壳体（6）的内部顶端安装有出口管（7），且出口管（7）的外部绕制有螺旋叶片（9），所述出气管（8）与出口管（7）连接，所述分离器壳体（6）内部靠近进气管（5）下方位置处通过固定架（16）固定连接有汽水打散器（1），所述汽水打散器（1）包括滚筒（15）和打散板（14），所述滚筒（15）的两端分别与固定架（16）通过转轴转动连接，所述打散板（14）固定连接在滚筒（15）的外部，所述汽水打散器（1）位于出口管（7）的一侧，所述分离器壳体（6）内部底端固定连接有分液板（10），所述分液板（10）位于出口管（7）的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种防垢型汽水分离器，包括分离器壳体（6），其特征在于：所述分离器壳体（6）的底部固定有三个支撑脚（11），三个所述支撑脚（11）均匀分布在分离器壳体（6）的底部，所述分离器壳体（6）底部的圆心位置处安装有球阀（12），所述球阀（12）远离分离器壳体（6）的一端连接有自动排水器（13），所述分离器壳体（6）的顶部设置有进气管（5）和出气管（8），且进气管（5）和出气管（8）分别对称位于分离器壳体（6）的两侧，所述进气管（5）远离分离器壳体（6）的一端通过法兰连接有过滤管（2），所述过滤管（2）靠近进气管（5）一端的内部固定有滤网（4），且过滤管（2）底部靠近滤网（4）的位置处连接有排污管（3），所述分离器壳体（6）的内部顶端安装有出口管（7），且出口管（7）的外部绕制有螺旋叶片（9），所述出气管（8）与出口管（7）连接，所述分离器壳体（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鲁，冯家光，王成成，
申请(专利权)人：临安派祺空气净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33