一种浸胶模具制造技术

本申请公开了一种浸胶模具，包括模具本体，还包括：设置在纱线进口前端的进口辅助穿纱板，进口辅助穿纱板具有多个进口限位通道；设置在纱线出口后端的出口辅助穿纱板，出口辅助穿纱板具有多个出口限位通道，出口限位通道与进口限位通道一一对正设置；设置在模具本体的内腔中并能够升降的分束板，其上具有与进口限位通道、出口限位通道均一一对正设置的多个导向通道。上述的浸胶模具，通过设置进口辅助穿纱板和出口辅助穿纱板对每根纱线进行限位，能够在不拆模的情况下令纱线整齐排列的穿过浸胶模具，避免了停机拆模，提高了生产效率，减少了浪费，同时由于增设了分束板，还避免了纱线在模具内腔中的重叠干扰，更好的保证了纱线的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种浸胶模具
本专利技术涉及纱线制造
，特别涉及一种浸胶模具。
技术介绍
纱线在生产的过程中，需要进行浸胶操作，具体的操作方式是令多根平行设置的纱线穿过盛装有树脂的浸胶模具，令树脂附着在纱线表面，而为了避免树脂的泄漏，现有的浸胶模具均为封闭式模具，其仅留有长条形的纱线进口和长条形的纱线出口，其余部分为密封结构。而在实际生产中，纱线在穿过浸胶模具的过程中，有时会发生纱线突然断掉的情况，由于浸胶模具为封闭式模具，无法使续接的纱线整齐的穿过浸胶模具，所以只能停机拆模，以清除浸胶模具中的断纱并使纱线以平行排列的方式重新穿过浸胶模具，此种处理方式费时费力，严重影响了生产效率，而且拆模也会导致浸胶模具内树脂的报废，导致生产成本较高。此外，生产时由于是令多根纱线平行排布并同时穿过上述的浸胶模具，所以还存在多根纱线在浸胶模具内部重叠干扰的情况，影响了纱线的正常生产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种新型的浸胶模具，其能够在不停机拆模的前提下实现断纱续接及整齐排列，提高了生产效率，减少了不必要的浪费，同时还能够避免纱线在浸胶模具内部重叠干扰的情况，更好的保证了纱线的正常生产。为了达到上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸胶模具，用于对纱线进行浸胶，包括开设有长条形纱线进口和长条形纱线出口的模具本体，其特征在于，还包括：设置在所述长条形纱线进口前端的进口辅助穿纱板，所述进口辅助穿纱板具有对进入到所述长条形纱线进口的纱线实现限位的多个进口限位通道；设置在所述长条形纱线出口后端的出口辅助穿纱板，所述出口辅助穿纱板具有对从所述长条形纱线出口引出的纱线实现限位的多个出口限位通道，并且所述出口限位通道与所述进口限位通道一一对正设置；设置在所述模具本体的内腔中并能够进行升降的分束板，所述分束板上具有与所述进口限位通道、所述出口限位通道均一一对正设置的多个导向通道。

【技术特征摘要】
1.一种浸胶模具，用于对纱线进行浸胶，包括开设有长条形纱线进口和长条形纱线出口的模具本体，其特征在于，还包括：设置在所述长条形纱线进口前端的进口辅助穿纱板，所述进口辅助穿纱板具有对进入到所述长条形纱线进口的纱线实现限位的多个进口限位通道；设置在所述长条形纱线出口后端的出口辅助穿纱板，所述出口辅助穿纱板具有对从所述长条形纱线出口引出的纱线实现限位的多个出口限位通道，并且所述出口限位通道与所述进口限位通道一一对正设置；设置在所述模具本体的内腔中并能够进行升降的分束板，所述分束板上具有与所述进口限位通道、所述出口限位通道均一一对正设置的多个导向通道。2.根据权利要求1所述的浸胶模具，其特征在于，所述分束板为多个，并且每个所述分束板上的所述导向通道均一一对正设置。3.根据权利要求2所述的浸胶模具，其特征在于，还包括设置在所述模具本体的顶部并与全部的所述分束板均连接，以带动所述分束板升降的升降横梁。4.根据权利要求3所述的浸胶模具，其特征在于，每个所述分束板均通过穿过所述模具本体顶壁的连杆与所述升降横梁连接，并且每个所述连杆上均套设有使所述连杆与所述模具本体的顶壁密封连接的密封轴套。5.根据权利要求3所述的浸胶模具，其特征在于，所述进口辅助穿纱板和所述出口辅助穿纱板均通过调节机构与所述升降横梁连接，所述调节机构包括：一端与所述进口辅助穿纱板或所述出口辅助穿纱板连接，另一端与所述升降横梁连接的丝杠；固定设置在所述模具本体上，并与所述丝杠螺纹配合的螺纹轴套，所述丝杠通过在所述螺纹轴套内转动以带动所述升降横梁、所述进口辅助穿纱板和所述出口辅助穿纱板的升降；转动的设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为，刘永学，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50