一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备，集中供料装置包括至少一组集中供料组件，每组集中供料组件用于为拉挤牵引装置提供一种物料，每组集中供料组件包括：储料桶，用于对待运输的物料进行存储；缓存桶，缓存桶通过运输管道与储料桶连接，用于对待注料的物料进行缓存；注料组件，包括：注料管道和注料泵，注料管道与缓存桶连接，注料泵用于将缓存桶内的物料通过注料管道传送到拉挤牵引装置的注料盒内；物料调节控制装置，用于调节缓存桶内的物料量和注料盒内的物料量。本实用新型专利技术结构简单，可以有效实现物料的集中供给，大大节省了车间的占地面积，节省人工成本和时间成本，提高车间环境和人员的安全性。

A centralized feeding device and composite material pultrusion equipment comprising the device

The utility model discloses a centralized feeding device and a composite material pultrusion molding device including the device. The centralized feeding device comprises at least one set of centralized feeding components, each set of which is used to provide a material for the pultrusion traction device, and each set of centralized feeding components comprises a storage bucket for treating transported materials. Buffer barrel, which is connected with the storage barrel through the transportation pipeline, is used to cache the materials to be injected. The injection components include: the injection pipeline and the injection pump, the injection pipeline is connected with the buffer barrel, and the injection pump is used to transfer the materials in the buffer barrel to the material injection device through the injection pipeline. In the box, a material control device is used to adjust the material quantity in the buffer barrel and the material quantity in the charging box. The utility model has simple structure, can effectively realize the centralized supply of materials, greatly saves the floor area of the workshop, saves labor cost and time cost, and improves the safety of the workshop environment and personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备
本技术属于复合材料拉挤成型
，具体涉及一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备。
技术介绍
拉挤成型工艺是将浸透过胶液的连续玻璃纤维纱及织物等，在牵引力的作用下，通过等截面的模具加热固化拉挤成型，连续不断的生产出长度不限的制品。现有的拉挤成型设备直接在注料机的外侧设置料桶，采用人工进行加料。而通常料桶的容积在50升以上，其占地面积较大，需要预留较大的送料通道，对车间的场地要求较高。不仅如此，人工运料和加料的过程中，存在混合料飞溅和滴漏的现象，影响车间的干净整洁，容易造成人员滑倒，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种集中供料装置，包括至少一组集中供料组件，每组集中供料组件用于为拉挤牵引装置提供一种物料，每组集中供料组件包括：储料桶，一个储料桶对应于存储一种物料，用于对待运输的物料进行存储；缓存桶，一个缓存桶对应设置于一个拉挤牵引装置的一侧，缓存桶通过运输管道与储料桶连接，用于对待注料的物料进行缓存，在缓存桶内设有缓存桶物料传感器，且在缓存桶的入料口设有缓存桶入料控制阀；注料组件，包括：注料管道和注料泵，注料管道与缓存桶连接，注料泵用于将缓存桶内的物料通过注料管道传送到拉挤牵引装置的注料盒内，在注料盒内设有注料盒物料传感器；物料调节控制装置，分别与缓存桶物料传感器和注料盒物料传感器电连接，分别控制缓存桶入料控制阀和注料泵，用于调节缓存桶内的物料量和注料盒内的物料量。本技术一种集中供料装置结构简单，可以有效实现物料的自动集中供给，大大节省了车间的占地面积，节省人工成本和时间成本，提高车间环境和人员的安全性。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，运输管道为循环闭环管道，物料从储料桶流出后，通过运输管道将部分物料输出到各个缓存桶，且多余的物料再由运输管道回到储料桶内。采用上述优选的方案，将物料进行整体的循环，可以有效防止一些混合型的物料发生分层现象。作为优选的方案，运输管道内设有活动芯，活动芯为螺旋型结构，在运输物料时活动芯自动旋转。采用上述优选的方案，螺旋型结构的活动芯可以有效将粘连在运输管道内壁上的物料刮下，有效防止运输管内物料沉积，特别是聚氨酯的多元醇原料易分层，螺旋型结构的活动芯有效解决了聚氨酯集中供料时多元醇的分层难题。作为优选的方案，在储料桶和/或缓存桶内设有搅拌装置。采用上述优选的方案，将物料进行实时的搅拌，可以有效防止一些混合型的物料发生分层现象。作为优选的方案，搅拌装置包括：搅拌辊以及与搅拌辊传动连接的搅拌驱动装置，搅拌辊包括：搅拌本体、套设于搅拌本体两端的搅拌套以及设置于搅拌套上的搅拌叶，搅拌套的侧壁上设有与搅拌本体滑动连接的滑槽，且搅拌本体的两端通过弹性连接件与搅拌套弹性连接。采用上述优选的方案，搅拌套与搅拌本体通过弹性件弹性连接，其可以有效调节搅拌辊的有效长度，保证物料搅拌均匀，且不会发生飞溅情况。值得注意的是，搅拌辊在搅拌的过程中，其不能超过储料桶或缓存桶内设定的物料液面的最大高度，防止其传感器发生误操作。作为优选的方案，在注料管道的外侧设有冷却装置，注料管道上设有管道温度传感器，当管道温度传感器采集的温度超过设定值时，冷却装置开始工作，当管道温度传感器采集的温度低于设定值时，冷却装置关闭。采用上述优选的方案，可以有效实现自动冷却，冷却效果好，且更节能环保，不会造成能源浪费。作为优选的方案，在储料桶内设有储料桶物料传感器，且在储料桶的入料口设有储料桶入料控制阀，该储料桶入料控制阀与物料调节控制装置电连接，物料调节控制装置通过控制储料桶入料控制阀来调节储料桶内的物料量。采用上述优选的方案，可以有效对储料桶内的物料量进行控制。复合材料拉挤成型设备，包括：纤维存储装置、纤维导向装置、纤维预成型装置、拉挤模具装置、拉挤牵引装置、型材切割装置和集中供料装置，集中供料装置包括：用于提供多元醇的集中供料组件和用于提供异氰酸酯的集中供料组件。本技术提出一种复合材料拉挤成型设备，结构简单，操作便捷，可以有效实现对复合材料的拉挤成型。作为优选的方案，纤维存储装置包括：纤维存储房、纤维存储架、用于检测纤维存储房内湿度的湿度传感器、用于检测纤维存储房内温度的温度传感器、湿度调节组件和温度调节组件。采用上述优选的方案，保证纤维存储房内的温度和湿度在一定的范围内。作为优选的方案，还包括：断纱检测装置，其设置于纤维导向装置后，包括：图像传感器和指示器，图像传感器用于检测纤维纱经过纤维导向装置后是否存在断纱现象，指示器用于在出现断纱现象后进行指示。采用上述优选的方案，图像传感器可以实时观察纤维纱是否在正常的运行，当纤维纱不走时，指示器发出指示信号，通知操作人员进行处理。作为优选的方案，在拉挤牵引装置的机架上设有一与其滑动连接的注胶装置，注料泵设置于注胶装置内。采用上述优选的方案，采用抽拉方式安置注料泵，其更便于维护保养。附图说明图1为本技术实施例提供的集中供料装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的多元醇运输管道的局部剖视图。图3为本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图。图4为本技术实施例提供的复合材料拉挤成型设备的结构示意图。图5为本技术实施例提供的复合材料拉挤成型设备的局部示意图之一。图6为本技术实施例提供的复合材料拉挤成型设备的局部示意图之二。图7为本技术实施例提供的减震机构的结构示意图。其中：1、多元醇集中供料组件，11、多元醇储料桶，12、多元醇缓存桶，13、多元醇运输管道，131、活动芯，14、多元醇注料管道，2、异氰酸酯集中供料组件，21、异氰酸酯储料桶，22、异氰酸酯缓存桶，23、异氰酸酯运输管道，24、异氰酸酯注料管道，3、搅拌辊，31、搅拌本体，32搅拌套，33搅拌叶，34弹性连接件，4、冷却装置，41、冷却架，42、冷却管，5、纤维存储装置，6纤维导向装置，7、纤维预成型装置，8、拉挤模具装置，9、拉挤牵引装置，91注料盒，92、减震机构，921、左底座，922、右底座，923、弧形板，924、销轴，925、第一弹簧，926、滑动座，927、连接板，928、短轴，929、回弹板，920、第二弹簧，10、型材切割装置，101、断纱检测装置。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，一种集中供料装置及包括该装置的复合材料拉挤成型设备的其中一些实施例中，如图1所示，一种集中供料装置包括两组集中供料组件，其中一组多元醇集中供料组件1用于为拉挤牵引装置9提供多元醇，另一组异氰酸酯集中供料组件2用于为拉挤牵引装置9提供异氰酸酯。多元醇集中供料组件1包括：多元醇储料桶11，用于对待运输的多元醇进行存储；多元醇缓存桶12，一个多元醇缓存桶12对应设置于一个拉挤牵引装置9的一侧，多元醇缓存桶12通过多元醇运输管道13与多元醇储料桶11连接，用于对待注料的多元醇进行缓存，在多元醇缓存桶12内设有缓存桶物料传感器，且在多元醇缓存桶12的入料口设有缓存桶入料控制阀；多元醇注料组件，包括：多元醇注料管道14和注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中供料装置，其特征在于，包括至少一组集中供料组件，每组所述集中供料组件用于为拉挤牵引装置提供一种物料，每组所述集中供料组件包括：储料桶，一个所述储料桶对应于存储一种物料，用于对待运输的物料进行存储；缓存桶，一个所述缓存桶对应设置于一个所述拉挤牵引装置的一侧，所述缓存桶通过运输管道与所述储料桶连接，用于对待注料的物料进行缓存，在所述缓存桶内设有缓存桶物料传感器，且在所述缓存桶的入料口设有缓存桶入料控制阀；注料组件，包括：注料管道和注料泵，所述注料管道与所述缓存桶连接，所述注料泵用于将所述缓存桶内的物料通过注料管道传送到所述拉挤牵引装置的注料盒内，在所述注料盒内设有注料盒物料传感器；物料调节控制装置，分别与所述缓存桶物料传感器和注料盒物料传感器电连接，分别控制所述缓存桶入料控制阀和注料泵，用于调节所述缓存桶内的物料量和所述注料盒内的物料量。

【技术特征摘要】
1.一种集中供料装置，其特征在于，包括至少一组集中供料组件，每组所述集中供料组件用于为拉挤牵引装置提供一种物料，每组所述集中供料组件包括：储料桶，一个所述储料桶对应于存储一种物料，用于对待运输的物料进行存储；缓存桶，一个所述缓存桶对应设置于一个所述拉挤牵引装置的一侧，所述缓存桶通过运输管道与所述储料桶连接，用于对待注料的物料进行缓存，在所述缓存桶内设有缓存桶物料传感器，且在所述缓存桶的入料口设有缓存桶入料控制阀；注料组件，包括：注料管道和注料泵，所述注料管道与所述缓存桶连接，所述注料泵用于将所述缓存桶内的物料通过注料管道传送到所述拉挤牵引装置的注料盒内，在所述注料盒内设有注料盒物料传感器；物料调节控制装置，分别与所述缓存桶物料传感器和注料盒物料传感器电连接，分别控制所述缓存桶入料控制阀和注料泵，用于调节所述缓存桶内的物料量和所述注料盒内的物料量。2.根据权利要求1所述的集中供料装置，其特征在于，所述运输管道为循环闭环管道，物料从所述储料桶流出后，通过所述运输管道将部分物料输出到各个所述缓存桶，且多余的物料再由所述运输管道回到所述储料桶内。3.根据权利要求2所述的集中供料装置，其特征在于，所述运输管道内设有活动芯，所述活动芯为螺旋型结构，在运输物料时活动芯自动旋转。4.根据权利要求3所述的集中供料装置，其特征在于，在所述储料桶和/或缓存桶内设有搅拌装置。5.根据权利要求4所述的集中供料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：搅拌辊以及与所述搅拌辊传动连接的搅拌驱动装置，所述搅拌辊包括：搅拌本体、套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯毅，吴凯军，
申请(专利权)人：江苏源盛复合材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32