热流道系统及其组装方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种热流道系统及其组装方法，热流道系统包括相互配合的一体式第一模板及一体式分流系统，第一模板的背面具有安装分流系统的安装槽，分流系统包括分流板及连接分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，分流板内设有流道，主射咀、若干热咀与流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭。本发明专利技术的热流道系统只使用一块安装用的第一模板来安装分流板、热咀、缸体及主射咀，有效简化了热流道系统的结构，可有效提高生产效率；减少了因模板叠加产生的误差、减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本，减小模板厚度；同时采用该结构的热流道系统，拆卸安装起来都非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
热流道系统及其组装方法
本专利技术涉及热流道模具领域，尤其涉及一种热流道系统及其组装方法。
技术介绍
热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热咀、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有热流道系统安装板采用三块板，安装时，热咀法兰与模具配合部分涂抹红丹，然后将热咀插入底板热咀开框内，放正后用铜棒轻敲，直至热咀法兰与模具配合完全，再将热咀拔出，通过观察红丹判断模具开框加工是否符合要求，尤其是热咀与模具封胶面的配合处；若无问题，按上述步骤安装后，测量法兰到模板高度并按点位全部记录数据；热咀安装完成且尺寸确认无误后，确认是否安装密封圈及其余配件，热咀安装完成后，安装分流板，分流板安放平整，并采用十字交叉法螺丝固定分流板，多点测量分流板至模板表面高度，要求分流板固定平衡。最后安装盖板，安装反敲垫片后，盖板底面与反敲垫块面涂抹红丹，盖上盖板，并用铜棒敲紧；用行车将盖板重新吊起，通过查看分流板红丹印记情况可判断盖板是否压紧分流板，确认无问题后，重新盖上盖板，并锁螺丝。上述热流道系统具有如下缺陷：1）热流道系统安装板采用三块板，加工繁琐，且每块板厚误差叠加，尺寸无法得到精确保证；2）因模板数量多，拆装费时费力；3）热流道系统热咀采用面面压紧式连接方式连接，易漏胶；4）热流道系统更换表面热电偶时需将系统模板拆卸，维护较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热流道系统及其组装方法。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种热流道系统，包括相互配合的一体式第一模板及一体式分流系统，所述第一模板的背面具有安装所述分流系统的安装槽，所述分流系统包括分流板及连接所述分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，所述分流板内设有流道，所述主射咀、若干热咀与所述流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述安装槽包括容纳若干缸体的若干缸体安装槽及容纳分流板的分流板安装槽，若干缸体安装槽与所述分流板安装槽相互导通。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述安装槽还包括容纳主射咀的主射咀安装槽，所述主射咀安装槽贯穿所述正面。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括环绕所述主射咀设置的中心定位圈，所述中心定位圈的两端分别连接所述分流板及所述第一模板。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括连接所述分流板及所述第一模板的止转柱。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，若干热咀与所述分流板之间为螺纹连接，和/或所述主射咀与所述分流板之间为螺纹连接。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，若干缸体及若干热咀位于所述分流板相对的两侧。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括配合若干热咀的第一加热组件及第一感温组件，所述第一加热组件、所述第一感温组件及若干热咀位于所述分流板的同一侧。作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道系统还包括第二模板，所述第二模板具有安装若干热咀的若干热咀安装槽。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种热流道系统的组装方法，包括步骤：提供一一体式第一模板，其背面具有安装槽；提供一一体式分流系统，其包括分流板及连接所述分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，所述分流板内设有流道，所述主射咀、若干热咀与所述流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭；将所述分流系统安装于所述安装槽内；固定所述分流系统及所述第一模板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术一实施方式的热流道系统只使用一块安装用的第一模板来安装分流板、热咀、缸体及主射咀，有效简化了热流道系统的结构，使热流道系统安装起来更加的方便、快捷，可有效提高生产效率；该热流道系统安装用的第一模板采用一体式第一模板，减少了因模板叠加产生的误差；减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本，减小模板厚度；同时采用该结构的热流道系统，拆卸安装起来都非常的方便，更加方便对热流道系统进行维修。附图说明图1是本专利技术一实施方式的热流道系统剖视图；图2是图1中部分区域放大图；图3是本专利技术一实施方式的分流系统第一角度示意图；图4是本专利技术一实施方式的分流系统第二角度示意图；图5是本专利技术一实施方式的热流道系统组装方法步骤图；图6-图10是本专利技术一实施方式的热流道系统组装过程示意图；图11-图13是本专利技术一实施方式的热流道系统拆解过程示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如图1所示，本专利技术提供一种热流道系统100，包括相互配合的一体式第一模板10及一体式分流系统20。第一模板10的背面101具有安装分流系统20的安装槽11。分流系统20包括分流板21及连接分流板21的若干热咀22、若干缸体23及主射咀24，分流板21内设有流道，主射咀24、若干热咀22与流道连通，若干缸体23用于控制若干热咀22的开闭。需要说明的是，“一体式第一模板10”是指第一模板10为一整块安装板，“一体式分流系统20”是指若干热咀22、若干缸体23及主射咀24安装至分流板21后组成的整体结构，即先将若干热咀22、若干缸体23及主射咀24安装至分流板21，再将组合形成的整体安装至第一模板10中。这里，热流道系统100为倒装式热流道系统，热流道系统100只使用一块安装用的第一模板10来安装分流板21、热咀22、缸体23及主射咀24，有效简化了热流道系统100的结构，使热流道系统100安装起来更加的方便、快捷，可有效提高生产效率；该热流道系统100安装用的第一模板10采用一体式第一模板10，减少了因模板叠加产生的误差；减少模板数量，可降低加工、包装、运输等成本，减小模板厚度；同时，采用该结构的热流道系统100，拆卸安装起来都非常的方便，更加方便对热流道系统100进行维修。具体的，第一模板10的安装槽11包括容纳若干缸体23的若干缸体安装槽111及容纳分流板21的分流板安装槽112，若干缸体安装槽111与分流板安装槽112相互导通。安装槽11还包括容纳主射咀24的主射咀安装槽113。也就是说，当将分流系统20与第一模板10配合时，分流板21进入分流板安装槽112内，同时，缸体23进入缸体安装槽111内，主射咀24进入主射咀安装槽113内。第一模板10还包括与背面101相对的正面102，若干缸体安装槽111不贯穿正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道系统，其特征在于包括相互配合的一体式第一模板及一体式分流系统，所述第一模板的背面具有安装所述分流系统的安装槽，所述分流系统包括分流板及连接所述分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，所述分流板内设有流道，所述主射咀、若干热咀与所述流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭。

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统，其特征在于包括相互配合的一体式第一模板及一体式分流系统，所述第一模板的背面具有安装所述分流系统的安装槽，所述分流系统包括分流板及连接所述分流板的若干热咀、若干缸体及主射咀，所述分流板内设有流道，所述主射咀、若干热咀与所述流道连通，若干缸体用于控制若干热咀的开闭。2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述安装槽包括容纳若干缸体的若干缸体安装槽及容纳分流板的分流板安装槽，若干缸体安装槽与所述分流板安装槽相互导通。3.根据权利要求2所述的热流道系统，其特征在于，所述安装槽还包括容纳主射咀的主射咀安装槽，所述主射咀安装槽贯穿所述正面。4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统还包括环绕所述主射咀设置的中心定位圈，所述中心定位圈的两端分别连接所述分流板及所述第一模板。5.根据权利要求4所述的热流道系统，其特征在于，所述热流道系统还包括连接所述分流板及所述第一模板的止转柱。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32