盐渍海藻加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盐渍海藻加工生产线，它包括沿前后方向延伸的机架、设于机架上的进料传送装置、与进料传送装置出料端连接的泡煮装置、与泡煮装置出料端连接的冷却除水装置以及与冷却除水装置出料端相连且让海藻表面附上盐的混料装置；本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术采用机械化加工，能够自动完成海藻清洗、泡煮、除水以及盐渍的加工过程并采用流水线作业，因此人工成本低且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
盐渍海藻加工生产线
本技术涉及一种盐渍海藻加工生产线。
技术介绍
我国是大型海藻生产大国，大型海藻年产量达到50万吨以上，占世界大型海藻总产量的56％。而将大型海藻盐渍是大型海藻加工领域中最常用的方法，具不完全统计超过六成的大型海藻经过盐渍。目前海藻的盐渍加工是通过手工完成，其人力成本高、生产效率低下，无法满足日益增长的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的盐渍海藻加工生产线。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种盐渍海藻加工生产线，它包括沿前后方向延伸的机架、设于机架上的进料传送装置、与进料传送装置出料端连接的泡煮装置、与泡煮装置出料端连接的冷却除水装置以及与冷却除水装置出料端相连且让海藻表面附上盐的混料装置。较之现有技术而言，本技术的优点在于：本技术采用机械化加工，能够自动完成海藻清洗、泡煮、除水以及盐渍的加工过程并采用流水线作业，因此人工成本低且生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A段的结构示意图。图3是图1中B段的结构示意图。图4是本技术整平单元的结构示意图。图5是本技术海藻下压组件的结构示意图。图6是本技术加盐组件的结构示意图。图7是滚筒中凸起的分布状态示意图。图8是压料辊组件的结构示意图。标号说明：1机架、2清洗池、3第一传送组件、4泡煮池、5第二传送组件、6整平组件、61转轴、62整平叶片、71压料辊、72压料弯杆、8驱动组件、9挤压辊、10冷却池、11第三传送组件、12海藻下压组件、121转动杆、122下压叶片、13挤水辊、14导向槽、15滚筒、151凸起、161送料筒、162送料螺杆、163加料漏斗、164出料口、17保护垫、18电葫芦、19牵引绳、20围栏、21基座。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1至图8所示：一种盐渍海藻加工生产线，它包括沿前后方向延伸的机架1、设于机架1上的进料传送装置、与进料传送装置出料端连接的泡煮装置、与泡煮装置出料端连接的冷却除水装置以及与冷却除水装置出料端相连且让海藻表面附上盐的混料装置。所述进料传送装置包括设于机架1下方的清洗池2以及设于机架1上并沿前后方向传送的第一传送组件3，所述第一传送组件3的进料端位于清洗池2中。海藻原料浸泡在清洗池2内洗去一定量的沙石及污物后，经第一传送组件3传送至泡煮装置中。如图所示，所述盐渍海藻加工生产线，它还包括用于将海藻从码头拖进加工车间的拖拽组件；所述拖拽组件包括铺设于地面上承托海藻的保护垫17、设于机架1上的电葫芦18以及连接设于电葫芦18与保护垫17之间的牵引绳19。所述保护垫17可以防止海藻沾染沙土，同时减少海藻与地面之间的摩擦，防止海藻表面磨破。为了让保护垫在拖拽过程中保持平衡，所述牵引绳19最好为两根以上。所述泡煮装置包括设于机架1下方的泡煮池4、设于泡煮池4底部并沿前后方向传送的第二传送组件5、位于进料传送装置出料端处的整平组件6、若干个位于第二传送组件5上方并沿第二传送组件5传送方向间隔分布的压料辊组件以及设于泡煮池4中的加热件；所述压料辊组件设于海藻整平组件6前方；所述泡煮装置还包括驱动压料辊组件同步转动的驱动组件8。所述加热件将泡煮池4中的水烧开并维持池中水的温度。经泡煮后的海藻能够由原来的褐色变成绿色。所述整平组件6包括架设于机架1上并沿垂直于第二传送组件5传送方向延伸的转轴61、若干以转轴61为中心环形连接于转轴61壁面上的整平叶片62以及驱动转轴61转动的第一电机；所述整平叶片62为镂空状，整平叶片62沿转轴61轴向延伸。因为由电机控制转轴61转动为常规技术，所以本技术附图中未体现第一电机。海藻如海带在转动的整平叶片62的作用下被压平，同时转动的整平叶片62能够将海藻压入水中。所述压料辊组件包括压料辊71以及若干个设于压料辊71表面的压料弯杆72；所述压料弯杆72朝压料辊71旋转方向的反向弯折。该压料辊组件的压料弯杆72在旋转压料过程中，水对其的阻力小，不会影响整个压料辊组件的旋转。海藻进入泡煮池4后，会膨胀而超出水面。压料弯杆的设置能够使海藻浸没于泡煮池4中。所述驱动组件8包括设于压料辊71一端的齿轮、绕设于齿轮上的链条以及控制其中一个齿轮转动的电机。所述第二传送组件5分为位于泡煮池4中并沿水平方向传送的水平传送段以及连接在水平传送段前侧并倾斜向上传送的倾斜传送段；所述泡煮装置还包括设于倾斜传送段上方的挤压辊9。所述挤压辊9能够将海藻附着的热水挤出，防止冷却池10中的冷水用一段时间后就变热，同时防止热水流失。如图所示：挤压辊9位于泡煮池4的上方，这样挤压出的热水能够重新回到泡煮池4中。所述冷却除水装置包括设于机架1下方的冷却池10、设于冷却池10底部并沿前后方向传送的第三传送组件11以及设于机架1上并位于泡煮装置出料端处的海藻下压组件12；所述海藻下压组件12包括架设于机架1上并沿垂直于第三传送组件11传送方向延伸的转动杆121、若干个以转动杆121为中心环形连接于转动杆121壁面上的下压叶片122以及驱动转动杆121转动的第二电机；所述下压叶片122为镂空状，下压叶片122沿转动杆121轴向延伸。所述第三传送组件11分为位于冷却池10中并沿水平方向传送的水平输送段以及连接在水平输送段前侧并倾斜向上传送的倾斜输送段；所述冷却除水装置还包括若干个设于倾斜输送段上方的挤水辊13。所述挤水辊13能够将海藻附着的水挤出，防止水分过多的海藻进入混料装置后，增加盐的溶解速度，从而增加盐的使用量。如图，所述挤水辊13设于冷却池10的上方，让挤出的水重新回到冷却池10，节约水的用量。所述的冷却除水装置可以设置两个以上，以便于提升除水效果。所述混料装置包括设于机架1上并与冷却除水装置出料端连通且开口向上的导向槽14、设于机架1上并位于导向槽14前方且与导向槽14连通的滚筒15、支撑滚筒15的基座21、设于导向槽14上方的加盐组件以及驱动滚筒15转动的第三电机；加盐组件能够为经过导向槽14的海藻表面撒上盐。之后附着盐的海藻进入滚筒15中混匀。所述滚筒15内壁面上设有若干个凸起151；如图所示：所述凸起151排列成若干列且每列凸起151呈螺旋状分布。凸起151的设置能够让海藻与盐混合的更加均匀。所述滚筒15的前端设有容海藻释放出的出口。所述加盐组件包括固设于机架1上的送料筒161、与送料筒161延伸方向一致并设于送料筒161内部的送料螺杆162以及驱动送料螺杆162转动的第四电机；所述送料筒161的始端设有加盐的加料漏斗163，送料筒161的末端设有出料口164，所述出料口164延伸至导向槽14的开口处。盐从加料漏斗163进入送料筒161中，之后在送料螺杆162的输送作用下从送料筒161的始端运动至送料筒161的末端，最后从出料口164落至导向槽14中。本技术所述的第一传送组件3、第二传送组件5以及第三传送组件11包括设于机架1上的主动轮、从动轮、绕设于主动轮与从动轮外周的传送带以及驱动主动轮转动的电机。如图本技术第一传送组件3、第二传送组件5以及第三传送组件11上设有防止海藻掉落的围栏20。本技术盐渍海藻加工生产线的运作过程大致为：首先，工人将海里打捞上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐渍海藻加工生产线，其特征在于：它包括沿前后方向延伸的机架(1)、设于机架(1)上的进料传送装置、与进料传送装置出料端连接的泡煮装置、与泡煮装置出料端连接的冷却除水装置以及与冷却除水装置出料端相连且让海藻表面附上盐的混料装置；所述进料传送装置包括设于机架(1)下方的清洗池(2)以及设于机架(1)上并沿前后方向传送的第一传送组件(3)，所述第一传送组件(3)的进料端位于清洗池(2)中；所述泡煮装置包括设于机架(1)下方的泡煮池(4)、设于泡煮池(4)底部并沿前后方向传送的第二传送组件(5)、位于进料传送装置出料端处的整平组件(6)、若干个位于第二传送组件(5)上方并沿第二传送组件(5)传送方向间隔分布的压料辊组件以及设于泡煮池(4)中的加热件；所述压料辊组件设于整平组件(6)前方；所述冷却除水装置包括设于机架(1)下方的冷却池(10)、设于冷却池(10)底部并沿前后方向传送的第三传送组件(11)以及设于机架(1)上并位于泡煮装置出料端处的海藻下压组件(12)；所述海藻下压组件(12)包括架设于机架(1)上并沿垂直于第三传送组件(11)传送方向延伸的转动杆(121)、若干个以转动杆(121)为中心环形连接于转动杆(121)壁面上的下压叶片(122)以及驱动转动杆(121)转动的第二电机；所述下压叶片(122)为镂空状，下压叶片(122)沿转动杆(121)轴向延伸；所述混料装置包括设于机架(1)上并与冷却除水装置出料端连通且开口向上的导向槽(14)、设于机架(1)上并位于导向槽(14)前方且与导向槽(14)连通的滚筒(15)、支撑滚筒(15)的基座(21)、设于导向槽(14)上方的加盐组件以及驱动滚筒(15)转动的第三电机；所述滚筒(15)内壁面上设有若干个凸起(151)；所述加盐组件包括固设于机架(1)上的送料筒(161)、与送料筒(161)延伸方向一致并设于送料筒内部的送料螺杆(162)以及驱动送料螺杆(162)转动的第四电机；所述送料筒的始端设有加盐的加料漏斗(163)，送料筒的末端设有出料口(164)，所述出料口(164)延伸至导向槽(14)的开口处。...

【技术特征摘要】
1.一种盐渍海藻加工生产线，其特征在于：它包括沿前后方向延伸的机架(1)、设于机架(1)上的进料传送装置、与进料传送装置出料端连接的泡煮装置、与泡煮装置出料端连接的冷却除水装置以及与冷却除水装置出料端相连且让海藻表面附上盐的混料装置；所述进料传送装置包括设于机架(1)下方的清洗池(2)以及设于机架(1)上并沿前后方向传送的第一传送组件(3)，所述第一传送组件(3)的进料端位于清洗池(2)中；所述泡煮装置包括设于机架(1)下方的泡煮池(4)、设于泡煮池(4)底部并沿前后方向传送的第二传送组件(5)、位于进料传送装置出料端处的整平组件(6)、若干个位于第二传送组件(5)上方并沿第二传送组件(5)传送方向间隔分布的压料辊组件以及设于泡煮池(4)中的加热件；所述压料辊组件设于整平组件(6)前方；所述冷却除水装置包括设于机架(1)下方的冷却池(10)、设于冷却池(10)底部并沿前后方向传送的第三传送组件(11)以及设于机架(1)上并位于泡煮装置出料端处的海藻下压组件(12)；所述海藻下压组件(12)包括架设于机架(1)上并沿垂直于第三传送组件(11)传送方向延伸的转动杆(121)、若干个以转动杆(121)为中心环形连接于转动杆(121)壁面上的下压叶片(122)以及驱动转动杆(121)转动的第二电机；所述下压叶片(122)为镂空状，下压叶片(122)沿转动杆(121)轴向延伸；所述混料装置包括设于机架(1)上并与冷却除水装置出料端连通且开口向上的导向槽(14)、设于机架(1)上并位于导向槽(14)前方且与导向槽(14)连通的滚筒(15)、支撑滚筒(15)的基座(21)、设于导向槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋书英，
申请(专利权)人：连江罗源湾金牌渔业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35