一种即食红毛菜酥的制作方法技术

本发明专利技术属于海产品加工领域，具体涉及一种即食红毛菜酥的制作方法。包括(1)清洗去杂；(2)漂洗：流动水漂洗，水温低于20℃；(3)离心：900‑1000转/分的转速，离心4‑6分钟；(4)烘干：70‑80℃下烘干，使烘干后红毛菜的水分为11‑12％；(5)调味：160‑170℃的滚筒中，滚筒以30‑40转/分保持不断旋转，调味，然后冷却至30‑40℃真空包装，制得即食红毛菜酥。为解决目前红毛菜多为初加工，附加值不高的现状，本发明专利技术提供一种即食红毛菜酥的制作方法，得到的红毛菜酥醇香酥脆、口感好、营养丰富，可有效扩大红毛菜的附加值及产品的市场拥有率。

Preparation method of instant red vegetable crisp

The invention belongs to the field of seafood processing, in particular to a method for preparing instant red vegetable crisp. Including: (1) cleaning and impurity removal; (2) rinsing: flowing water rinsing, water temperature below 20; (3) centrifugal: 900 1000 rpm, centrifugal 4 6 minutes; (4) drying: 70 80 drying, so that the water content of dried cabbage is 11 12%; (5) seasoning: 160 170 in the drum, the drum with 30 / min to keep rotating. Seasoning, and then cooled to 30 to 40 degrees C vacuum packaging, ready to eat red vegetables crisp. In order to solve the present situation that most of red-haired vegetables are primary processed with low added value, the present invention provides a method for preparing instant red-haired vegetable crisp. The red-haired vegetable crisp with mellow fragrance, good taste and rich nutrition can effectively expand the added value of red-haired vegetables and the market possession rate of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种即食红毛菜酥的制作方法
本专利技术属于海产品加工领域，具体涉及一种即食红毛菜酥的制作方法。
技术介绍
红毛菜(Bangiaatropurpurea)的蛋白质、总氨基酸和游离氨基酸含量分别占干重的47.2％，42.6％和3.3％,根据FAO/WHO的模式对必需氨基酸组成进行评分,其分值在100-150之间，是十分理想的氨基酸组成结构；脂肪含量为1.8％,其中EPA占脂肪含量的50.5％；光合色素中叶绿素、类胡萝卜素、藻红蛋白和藻蓝蛋白的含量分别766、208、4600和2963mg·100g-1；另外,红毛菜中还含有大量人体必需的无机元素。分布于中国东海与南海沿岸。红毛菜还具有很高的药用价值，它不仅富含碘，还含有藻酸双钠成份，具有明显的降血脂、扩张血管、改善微循环、降低血压及降糖等作用。红毛菜是目前已报道海藻中营养价值最高的天然水产品之一,在生产上具有很高的经济价值和发展潜力。目前红毛菜多为初加工，附加值不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种即食红毛菜酥的制作方法，得到的红毛菜酥醇香酥脆、口感好、营养丰富，可有效扩大红毛菜的附加值及产品的市场拥有率。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种即食红毛菜酥的制作方法，包括如下步骤：(1)清洗去杂:挑出杂藻及其它肉眼可见的杂质，用自来水搅拌清洗；(2)漂洗：流动水漂洗，水温低于20℃，洗去红毛菜中夹杂的杂质；(3)离心：漂洗后捞出，将红毛菜用布包裹住并放入离心机，以900-1000转/分的转速，离心4-6分钟，进行预脱水；(4)烘干:离心后，于70-80℃温度下烘干，使烘干后红毛菜的水分为11-12％；(5)调味：烘干后的红毛菜，倒入加热到160-170℃的滚筒，滚筒以30-40转/分保持不断旋转，使得红毛菜受热均匀；8-12分钟后，喷入色拉油、调味料，并使调料过程以30-40转/分保持滚筒旋转，使得红毛菜与调味料均匀混合，10-20分钟后取出，冷却至30-40℃真空包装，制得即食红毛菜酥。更进一步地：所述红毛菜产于福建省南日岛。步骤(2)所述流动水漂洗采用二级流动水漂洗：一级水槽:洁净海水漂洗，搅拌速度35-45转/分，漂洗4-6min；二级水槽:自来水漂洗，搅拌速度35-45转/分，漂洗15-25min。步骤(3)中所用的布为普通棉质布。步骤(5)在调味过程中同时开着风扇，把在搅拌过程中的细碎红毛菜，多余的油分及时排出。本专利技术具有如下优点：制得的红毛菜酥醇香酥脆、口感好、营养丰富，可有效扩大红毛菜的附加值及产品的市场拥有率。具体实施方式实施例1一种即食红毛菜酥的制作方法，具体步骤如下：(1)清洗去杂:人工挑出杂藻及其它肉眼可见的杂质，用自来水在螺旋搅拌器中搅拌清洗；(2)二级水槽流动水漂洗，水温均低于20℃，洗掉红毛菜中夹杂的沙子等杂质。一级水槽:洁净海水漂洗，搅拌速度40转/分，漂洗5min；二级水槽:自来水漂洗，搅拌速度40转/分，漂洗20min；漂洗后捞出，捞出的红毛菜装入大盆，盆的大小：长×宽×高＝800mm×800mm×3mm，盆上平铺有比盆大的白色棉质布。将红毛菜按上述规格铺好后，卷好白布，整片放入离心机，以960转/分的转速，离心5分钟，快速将水甩干。(3)烘干:整片离心后，排放在烘干片上，进行人工修剪，剪成统一大小规格，然后按顺序排放进入烤房，70-80℃一个小时。烘干后，红毛菜的水分为11％-12％。(4)调味：烘干后的红毛菜，按照长×宽×高＝30mm×30mm×3mm剪切，将剪切后的红毛菜倒入加热到160-170℃的滚筒，滚筒保持不断旋转30转/分，使得红毛菜受热均匀。10分钟后，用专用喷枪喷色拉油，调配好的盐水，胡椒粉，调料过程保持滚筒旋转30转/分，使得红毛菜与调味料均匀混合，同时开着风扇，把在搅拌过程中的细碎红毛菜，多余的油分等及时排出。15分钟后，将调味好的即食红毛酥取出，放置于大盆，启用风扇，期间不停地搅拌驱热(注意防止小块红毛菜松散开)。整体冷却至30-40℃，真空包装，加干燥剂包。(5)调味料的配比：以15千克的红毛菜为基准，色拉油5.0千克，盐水0.1千克(纯净水2.0千克+食盐0.6千克+味精0.02千克)，胡椒粉1.0千克(视个人口味及销售地区而定)。实施例2一种即食红毛菜酥的制作方法，具体步骤如下：(1)清洗去杂:人工挑出杂藻及其它肉眼可见的杂质，用自来水在螺旋搅拌器中搅拌清洗；(2)二级水槽流动水漂洗，水温均低于20℃，洗掉红毛菜中夹杂的沙子等杂质。一级水槽:洁净海水漂洗，搅拌速度45转/分，漂洗4min；二级水槽:自来水漂洗，搅拌速度45转/分，漂洗18min；漂洗后捞出，捞出的红毛菜装入大盆，盆的大小：长×宽×高＝800mm×800mm×3mm，上面平铺有比盆大的白布。将红毛菜按上述规格铺好后，卷好白布，整片放入离心机，以1000转/分的转速，离心4分钟，快速将水甩干。(3)烘干:整片离心后，排放在烘干片上，进行人工修剪，剪成统一大小规格，然后按顺序排放进入烤房，70-80℃一个小时。烘干后，红毛菜的水分为11％-12％。(4)调味：烘干后的红毛菜，按照长×宽×高＝30mm×30mm×3mm剪切，将剪切后的红毛菜倒入加热到160-170℃的滚筒，滚筒保持不断旋转35转/分，使得红毛菜受热均匀。10分钟后，用专用喷枪喷色拉油，调配好的盐水，胡椒粉，调料过程保持滚筒旋转35转/分，使得红毛菜与调味料均匀混合，同时开着风扇，把在搅拌过程中的细碎红毛菜，多余的油分等及时排出。15分钟后，将调味好的即食红毛酥取出，放置于大盆，启用风扇，期间不停地搅拌驱热(注意防止小块红毛菜松散开)。整体冷却至30-40℃，真空包装，加干燥剂包。(5)调味料的配比：以15千克的红毛菜为基准，色拉油5.0千克，盐水0.1千克(纯净水2.0千克+食盐0.6千克+味精0.02千克)，胡椒粉1.2千克。实施例3一种即食红毛菜酥的制作方法，具体步骤如下：(1)清洗去杂:人工挑出杂藻及其它肉眼可见的杂质，用自来水在螺旋搅拌器中搅拌清洗；(2)二级水槽流动水漂洗，水温均低于20℃，洗掉红毛菜中夹杂的沙子等杂质。一级水槽:洁净海水漂洗，搅拌速度50转/分，漂洗4min；二级水槽:自来水漂洗，搅拌速度50转/分，漂洗18min；漂洗后捞出，捞出的红毛菜装入大盆，盆的大小：长×宽×高＝800mm×800mm×3mm，上面平铺有比盆大的白布。将红毛菜按上述规格铺好后，卷好白布，整片放入离心机，以900转/分的转速，离心8分钟，快速将水甩干。(3)烘干:整片离心后，排放在烘干片上，进行人工修剪，剪成统一大小规格，然后按顺序排放进入烤房，70-80℃一个小时。烘干后，红毛菜的水分为11％-12％。(4)调味：烘干后的红毛菜，按照长×宽×高＝30mm×30mm×3mm剪切，将剪切后的红毛菜倒入加热到160-170℃的滚筒，滚筒保持不断旋转40转/分，使得红毛菜受热均匀。10分钟后，用专用喷枪喷色拉油，调配好的盐水，胡椒粉，调料过程保持滚筒旋转40转/分，使得红毛菜与调味料均匀混合，同时开着风扇，把在搅拌过程中的细碎红毛菜，多余的油分等及时排出。15分钟后，将调味好的即食红毛酥取出，放置于大盆，启用风扇，期间不停地搅拌驱热(注意防止小块红毛菜松本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种即食红毛菜酥的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)清洗去杂:挑出杂藻及其它肉眼可见的杂质，用自来水搅拌清洗；(2)漂洗：流动水漂洗，水温低于20℃，洗去红毛菜中夹杂的杂质；(3)离心：漂洗后捞出，将红毛菜用布包裹住并放入离心机，以900‑1000转/分的转速，离心4‑6分钟，进行预脱水；(4)烘干:离心后，于70‑80℃温度下烘干，使烘干后红毛菜的水分为11‑12％；(5)调味：烘干后的红毛菜，倒入加热到160‑170℃的滚筒，滚筒以30‑40转/分保持不断旋转，使得红毛菜受热均匀；8‑12分钟后，喷入色拉油、调味料，并使调料过程以30‑40转/分保持滚筒旋转，使得红毛菜与调味料均匀混合，10‑20分钟后取出，冷却至30‑40℃真空包装，制得即食红毛菜酥。

【技术特征摘要】
1.一种即食红毛菜酥的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)清洗去杂:挑出杂藻及其它肉眼可见的杂质，用自来水搅拌清洗；(2)漂洗：流动水漂洗，水温低于20℃，洗去红毛菜中夹杂的杂质；(3)离心：漂洗后捞出，将红毛菜用布包裹住并放入离心机，以900-1000转/分的转速，离心4-6分钟，进行预脱水；(4)烘干:离心后，于70-80℃温度下烘干，使烘干后红毛菜的水分为11-12％；(5)调味：烘干后的红毛菜，倒入加热到160-170℃的滚筒，滚筒以30-40转/分保持不断旋转，使得红毛菜受热均匀；8-12分钟后，喷入色拉油、调味料，并使调料过程以30-40转/分保持滚筒旋转，使得红毛菜与调味料均匀混合，10-20分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏珍丁，闵志勇，张丽芬，
申请(专利权)人：莆田市海岛人家水产有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35