茶叶蒸汽杀青机制造技术

本实用新型专利技术提供的茶叶蒸汽杀青机，包括壳体，所述壳体底部设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上方设置有水槽，所述壳体内部设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔为蒸汽室和杀青室，所述杀青室正面设置有杀青室门，所述杀青室上方设置有盖板，所述杀青室内部设置有茶叶托板，所述杀青室的内壁设有凹槽，所述茶叶托板嵌套于所述凹槽内，所述茶叶托板可沿所述凹槽进行前后方向的推拉，所述分隔板上设置有导流孔。所述茶叶蒸汽杀青机具有杀青效果均匀、结构简单易于清洗、价格低廉和实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
茶叶蒸汽杀青机
本技术涉及茶叶杀青设备，尤其涉及茶叶蒸汽杀青机。
技术介绍
在某些茶叶的加工过程中，需要进行杀青，蒸汽杀青是一种常用的杀青方式，使茶叶直接与蒸汽接触，蒸汽对鲜叶穿透力强，因而叶温升高快，在半分钟内完成杀青工序，所获得的绿茶产品芽叶完整，色泽绿翠，汤色绿亮，香气独特，不仅完全避免了传统绿茶制法所造成的烟焦味，而且在很大程度上可消除夏秋茶的苦涩。现有技术中的的茶叶蒸汽杀青机，一般是在常压100℃进行蒸汽杀青，它由网带、蒸汽发生器、机架和传动机械等部件组成。这种结构的杀青机存在设备造价昂贵，结构复杂，不易清洗的缺点。此外，现有技术中的杀青装置，蒸汽一般是由下至上对茶叶托盘上的茶叶进行杀青，容易造成底部茶叶杀青过度，而上端茶叶杀青不足的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种杀青效果均匀、结构简单易于清洗、价格低廉、实用性强的茶叶蒸汽杀青机。本技术提供的茶叶蒸汽杀青机，包括壳体，所述壳体底部设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上方设置有水槽，所述壳体内部设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体分隔为蒸汽室和杀青室，所述杀青室正面设置有杀青室门，所述杀青室上方设置有盖板，所述杀青室内部设置有布满通孔的茶叶托板，所述杀青室的内壁设有凹槽，所述茶叶托板嵌套于所述凹槽内，所述茶叶托板可沿所述凹槽进行前后方向的推拉，所述分隔板上设置有导流孔。现有的蒸汽杀青机，蒸汽一般是由下至上依次茶叶托板对茶叶进行杀青，这种杀青方式的杀青效果不均匀，容易造成上方茶叶杀青不到位或者下方茶叶的过度杀青。本技术通过在壳体内部设置分隔板，蒸汽发生器产生的蒸汽按两条路径对茶叶进行杀青，一部分蒸汽向上通过茶叶托板上的小孔与茶叶接触进行杀青，另一部分蒸汽则进入左侧的蒸汽室，再通过导流孔进入杀青室对茶叶进行杀青。如此，上方和下方的茶叶托板上的茶叶可获得均匀的杀青效果。作为优化的技术方案，所述的导流孔可设置为圆形或者长方形，优选地，所述导流孔为长条形。作为优化的技术方案，所述盖板的左端通过铰链的方式与所述壳体连接，所述盖板上设有向上凸起的散热孔板，所述散热孔板的四周的侧壁设有出气孔。一般的盖板没有开设出气孔，通过开合盖板来释放杀青室的蒸汽，或者出气孔直接设置在盖板上，这两种设计共有的缺点是，容易有灰尘掉入杀青室，本技术的上述优化方案，采用在盖板上压制向上凸起的散热孔板，并在散热孔板的四周的侧壁上开设有出气孔，释放蒸汽的同时，还可避免灰尘落入杀青室。作为优化的技术方案，所述茶叶托板的数量为2-8个。作为优化的技术方案，所述茶叶托板上通孔为圆孔。作为优化的技术方案，所述通孔为直径1-5mm的圆孔。作为优化的技术方案，所述杀青室门上设置有观窗。在杀青室门上设置视窗可方便地观察杀青室内茶叶的杀青情况。作为优化的技术方案，所述观察窗由真空玻璃制成。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术的茶叶蒸汽杀青机通过在壳体内部设置分隔板，蒸汽发生器产生的蒸汽按两条路径对茶叶进行杀青，一部分蒸汽向上通过茶叶托板上的小孔与茶叶接触进行杀青，另一部分蒸汽则进入左侧的蒸汽室，再通过导流孔进入杀青室对茶叶进行杀青。上方和下方的茶叶托板上的茶叶可获得均匀的杀青效果。2、本技术的茶叶蒸汽杀青机，造型结构简单，可以很方便地对杀青机内部各位置进行清洗，在对茶叶杀青时，不会将杀青机上的污渍带入茶叶中。3、本技术的茶叶蒸汽杀青机，采用在盖板上压制向上凸起的散热孔板，并在散热孔板的四周的侧壁上开设有出气孔，释放蒸汽的同时，还可避免灰尘落入杀青室。4、本技术的茶叶蒸汽杀青机，采用配套设计的茶叶托板和凹槽，可方便地将茶叶托板放入或者拉出杀青室，放取茶叶方便。附图说明图1是本技术立体视图；图2是图1的剖视图；图3是本技术左视图；图4为图1中散热孔板的示意图；图5为图2中A部分的局部放大图；图中：1-壳体；2-分隔板；3-茶叶托板；4-蒸汽发生器；5-水槽；6-散热孔板；7-凹槽；8-杀青室门；9-视窗；10-通孔；11-出气孔；12-导流孔；13-进水口；14-出水口；15-蒸汽室；16-杀青室；17-盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种茶叶蒸汽杀青机，包括壳体1，所述壳体1底部设置有蒸汽发生器4，所述蒸汽发生器4上方设置有水槽5，所述壳体1内部设置有分隔板2，所述分隔板2将所述壳体1分隔为蒸汽室15和杀青室16，所述杀青室16正面设置有杀青室门8，所述杀青室16上方设置有盖板17，所述杀青室16内部设置有5个茶叶托板3，所述茶叶托板3上设置有均匀分布的若干个2mm的圆形通孔10，所述杀青室16的内壁设有凹槽7，所述茶叶托板3嵌套于所述凹槽7内，所述茶叶托板3可沿所述凹槽7进行前后方向的推拉，所述分隔板2上设置有长条形导流孔12。所述盖板17的左端通过铰链的方式与所述壳体1连接，所述盖板17上设有向上凸起的散热孔板6，所述散热孔板6的四周的侧壁均设有出气孔11，所述杀青室门8上设置有由真空玻璃制成的观窗9。使用本技术所述的茶叶蒸汽杀青机对茶叶进行杀青时，关闭出水口14，打开进水口13往水槽5中加水，待液面上升至距离分隔板2最低位置5-15cm时，关闭进水口13，将已铺好待杀青茶叶的茶叶托板3沿凹槽7逐个推入杀青室16。关闭杀青室门8，开启蒸汽发生器4，产生的蒸汽按两条路径对茶叶进行杀青，一部分蒸汽向上通过茶叶托板3上的圆形通孔10与茶叶接触进行杀青，另一部分蒸汽则进入左侧的蒸汽室15，再通过导流孔12进入杀青室15对茶叶进行杀青。杀青结束后，关闭蒸汽发生器4，打开杀青室门8和盖板17，将茶叶晾凉，为了更快的将杀青好的茶叶晾凉，也可将茶叶托板3沿凹槽7拉出，放置在晾架上晾凉。与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：1、本技术的茶叶蒸汽杀青机通过在壳体内部设置分隔板，蒸汽发生器产生的蒸汽按两条路径对茶叶进行杀青，一部分蒸汽向上通过茶叶托板上的小孔与茶叶接触进行杀青，另一部分蒸汽则进入左侧的蒸汽室，再通过导流孔进入杀青室对茶叶进行杀青。上方和下方的茶叶托板上的茶叶可获得均匀的杀青效果。2、本技术的茶叶蒸汽杀青机，造型结构简单，可以很方便地对杀青机内部各位置进行清洗，在对茶叶杀青时，不会将杀青机上的污渍带入茶叶中。3、本技术的茶叶蒸汽杀青机，采用在盖板上压制向上凸起的散热孔板，并在散热孔板的四周的侧壁上开设有出气孔，释放蒸汽的同时，还可避免灰尘落入杀青室。4、本技术的茶叶蒸汽杀青机，采用配套设计的茶叶托板和凹槽，可方便地将茶叶托板放入或者拉出杀青室，放取茶叶方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.茶叶蒸汽杀青机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)上方设置有水槽(5)，所述壳体(1)内部设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述壳体(1)分隔为蒸汽室(15)和杀青室(16)，所述杀青室(16)正面设置有杀青室门(8)，所述杀青室(16)上方设置有盖板(17)，所述杀青室(16)内部设置有布满通孔(10)的茶叶托板(3)，所述杀青室(16)的内壁设有凹槽(7)，所述茶叶托板(3)嵌套于所述凹槽(7)内，所述茶叶托板(3)可沿所述凹槽(7)进行前后方向的推拉，所述分隔板(2)上设置有导流孔(12)。

【技术特征摘要】
1.茶叶蒸汽杀青机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)底部设置有蒸汽发生器(4)，所述蒸汽发生器(4)上方设置有水槽(5)，所述壳体(1)内部设置有分隔板(2)，所述分隔板(2)将所述壳体(1)分隔为蒸汽室(15)和杀青室(16)，所述杀青室(16)正面设置有杀青室门(8)，所述杀青室(16)上方设置有盖板(17)，所述杀青室(16)内部设置有布满通孔(10)的茶叶托板(3)，所述杀青室(16)的内壁设有凹槽(7)，所述茶叶托板(3)嵌套于所述凹槽(7)内，所述茶叶托板(3)可沿所述凹槽(7)进行前后方向的推拉，所述分隔板(2)上设置有导流孔(12)。2.根据权利要求1所述的茶叶蒸汽杀青机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅甘霖，
申请(专利权)人：寻乌县甘霖阳天茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36