全灌浆钢筋套筒连接结构及其通孔螺栓状连接件制造技术

一种用于全灌浆钢筋套筒中连接钢筋的通孔螺栓状连接件，其具有安装方便，与钢筋连接定位牢固，有效防止浆水渗入套筒等优点。其中所述通孔螺栓状连接件包括螺栓帽，螺栓颈，连接柱，通孔；所述通孔内壁分布有至少三个凸肋及至少两个凹槽，用于钢筋在通孔螺栓状连接件中的连接定位；所述连接柱外壁为连接段，所述连接段用于通孔螺栓状连接件与套筒的连接。锚固体的设置，使得连接件抗剪性能良好的基础上，具备良好的抗拉拔性能。由于所述凸肋的设置，解决了钢筋定位与连接结构密封的问题，同时，由于所述凹槽的设置，吸收了钢筋穿过凸肋时的变形力，避免所述通孔螺栓状连接件发生整体形变；包含通孔螺栓状连接件的连接结构，具有耐用稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
全灌浆钢筋套筒连接结构及其通孔螺栓状连接件
本技术属于装配式建筑
，主要涉及一种用于全灌浆钢筋连接套筒的通孔螺栓状连接件。
技术介绍
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑因具有建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量的优点，目前在我国正被大力推广。装配式建筑大量的建筑部品由车间生产加工预制，其中，预制墙板是主要构件之一。在预制墙板的现场安装中，需要完成墙板与地面的竖向钢筋连接。上世纪60年代，余占疏博士在美国专利技术了钢筋套筒连接接头，很好地解决了装配式结构中竖向钢筋连接问题，可实现“装配等同现浇”的设计要求。随着城市化建设的逐步推进，城市高架、轻轨的施工任务也逐步成为我国大中型城市基础设施建设的主要内容之一，在这些基础设施建设中，预制拼装将成为日后主要的施工方法，钢筋连接用灌浆套筒的应用成为了混凝土预制拼装工法中的关键技术之一。目前装配式混凝土结构中最常见的钢筋连接方式采用钢筋套筒灌浆连接。我国现行标准规范《装配式混凝土结构技术规格》JGJ1规定一级抗震等级剪力墙以及二、三级抗震等级底层加强部位，剪力墙的边缘构件竖向钢筋应采用套筒灌浆连接。现行标准规范中钢筋连接用灌浆套筒分为：全灌浆套筒与半灌浆套筒，其中，全灌浆套筒：接头的两端均采用灌浆方式连接钢筋的灌浆套筒。在工程应用中，全灌浆钢筋连接用套筒钢筋的定位与密封技术是实现钢筋连接的关键技术。钢筋在预制剪力墙的预制浇注过程中，应保持与套筒的相对位置稳定，同时，需要防止预制墙板浇筑混凝土过程中的混凝土浆水渗入套筒，若进入套筒，浆水在套筒内凝固结块后，造成现场安装剪力墙板时与竖向钢筋连接的套筒灌浆作业困难，影响建筑结构安全。现有技术中，钢筋的定位与密封的实现方式是：在全灌浆套筒预制端加工内螺纹，另外加工与之配套的通孔垫片，套筒预制端加工嵌入通孔橡胶垫片的凹槽，另外加工橡胶防渗水通孔垫片。套筒预制端钢筋与套筒连接时先要把钢筋定位通孔垫片通过机械连接与套筒固定在一起，然后把防水橡胶通孔垫片通过工具安置在套筒预制凹槽内，接着把连接钢筋插入到橡胶通孔垫片及金属垫片内。安装繁锁，组件多，效率低，综合加工成本高。因此，本领域需要一种用于全灌浆钢筋套筒中连接钢筋的连接件，简化钢筋与灌浆套筒预制端的安装连接工作。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于全灌浆钢筋套筒中连接钢筋的通孔螺栓状连接件，其具有安装方便，与钢筋连接定位牢固，有效防止浆水渗入套筒等优点。本技术的目的还在于提供一种全灌浆钢筋连接套筒钢筋连接结构，所述连接结构包括上述通孔螺栓状连接件，从而具有连接方便、可靠的优点。为实现所述目的的通孔螺栓状连接件，用于全灌浆钢筋套筒将钢筋与套筒相连接；其特征在于，所述通孔螺栓状连接件由弹性材料加工而成，包括螺栓帽、螺栓颈、连接柱、轴向贯穿所述螺栓帽、螺栓颈、连接柱的通孔；所述通孔内壁分布有至少三个凸肋及至少两个凹槽，用于钢筋在通孔螺栓状连接件中的连接定位，所述至少三个凸肋分别由所述至少两个凹槽间隔开；所述连接柱外壁为连接段，所述连接段用于通孔螺栓状连接件与套筒的连接；所述螺栓颈位于所述螺栓帽与所述连接柱之间。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述通孔的内壁分布的至少两个凹槽中，凹槽的宽度均相同。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述凹槽的数量为4-6个。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述通孔的内壁分布的至少两个凹槽中，包括一缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的宽度大于其余凹槽的宽度，所述其余凹槽的形状相同。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述其余凹槽的数量为2-4个。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述连接柱的两端分别为第一端与第二端，所述第一端相对于所述第二端更靠近所述螺栓颈，所述连接柱的横截面积从第一端至第二端逐渐减小。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述连接柱的侧面与所述通孔螺栓状连接件中心线的角度为2°-5°。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述通孔螺栓状连接件的弹性材料为橡胶或尼龙。所述的通孔螺栓状连接件，其进一步的特征在于，所述连接柱外壁的连接段为环状楔形凸肋或外螺纹。为实现所述目的的钢筋套筒连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括如上所述的通孔螺栓状连接件本技术的进步效果在于，通过通孔螺栓状连接件的凹槽设计，使得钢筋在浇注预制墙体过程中位置稳固，同时防止预制墙体浆水渗入套筒，简化钢筋与套筒的连接步骤。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1为本技术通孔螺栓状连接件一实施例的内部结构图。图2为本技术通孔螺栓状连接件一实施例的结构图。图3为本技术通孔螺栓状连接件另一实施例的内部结构图。图4为本技术通孔螺栓状连接件又一实施例的内部结构图。图5为本技术全灌浆钢筋连接套筒钢筋连接结构一实施例的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本技术的保护范围。需要注意的是，附图仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。实施例1图1、图2、图5所示的用于全灌浆钢筋套筒将钢筋与套筒连接的通孔螺栓状连接件，如图1、图2所示，通孔螺栓状连接件1包括螺栓帽11、螺栓颈12、连接柱13及通孔14，螺栓颈12位于螺栓帽11与连接柱13之间。连接柱13的外壁包含连接段131，安装连接钢筋2时，先将通孔螺栓状连接件1通过连接段131与套筒3的预制端31相连，为了避免套筒预制端31的加工误差对通孔螺栓状连接件1与套筒3的连接可靠性产生影响，将连接柱13加工成锥面，即连接柱13自靠近螺栓颈12的一端到另一端，其半径逐渐变小，实验表明，该锥面的角度，即连接柱14的母线与通孔螺栓状连接件1的中心线的夹角为2-5°最佳。连接段131如图1所示包括多个环状楔形凸肋，这种连接方式不需要对套筒预制端31进行专门的连接加工，且环状楔形凸肋可阻止预制墙板浇注时浆水从螺栓与套筒的连接段131渗入。通孔14的内壁分布有至少三个凸肋141以及至少两个凹槽142，具体数量由套筒预制端31及连接钢筋2尺寸而定，如图1所示，通孔内壁分布有四个凸肋141及三个形状相同的凹槽142。如图5，在通孔螺栓状连接件1与套筒预制端31连接完毕之后，连接钢筋2从通孔14伸入，由于凸肋141所形成的环形其半径小于钢筋2，但由于通孔螺栓状连接件采用弹性材料制成，钢筋2通过凸肋141时会导致形变，凹槽142的设置可以导致的形变起缓冲作用，这样就避免了通孔螺栓状连接件1的整体形变，保证了通孔螺栓状连接件1与套筒预制端31的稳定连接。同时，通过由于环形凸肋141的半径小于钢筋2的半径，因此消除了两者之间的间隙，避免预制墙板浇注时的浆水从钢筋2与通孔14的间隙中渗入套筒中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通孔螺栓状连接件，用于全灌浆钢筋套筒将钢筋与套筒相连接；其特征在于，所述通孔螺栓状连接件由弹性材料加工而成，包括螺栓帽、螺栓颈、连接柱、轴向贯穿所述螺栓帽、螺栓颈、连接柱的通孔；所述通孔内壁分布有至少三个凸肋及至少两个凹槽，用于钢筋在通孔螺栓状连接件中的连接定位，所述至少三个凸肋分别由所述至少两个凹槽间隔开；所述连接柱外壁包含连接段，所述连接段用于通孔螺栓状连接件与套筒的连接；所述螺栓颈位于所述螺栓帽与所述连接柱之间。

【技术特征摘要】
1.一种通孔螺栓状连接件，用于全灌浆钢筋套筒将钢筋与套筒相连接；其特征在于，所述通孔螺栓状连接件由弹性材料加工而成，包括螺栓帽、螺栓颈、连接柱、轴向贯穿所述螺栓帽、螺栓颈、连接柱的通孔；所述通孔内壁分布有至少三个凸肋及至少两个凹槽，用于钢筋在通孔螺栓状连接件中的连接定位，所述至少三个凸肋分别由所述至少两个凹槽间隔开；所述连接柱外壁包含连接段，所述连接段用于通孔螺栓状连接件与套筒的连接；所述螺栓颈位于所述螺栓帽与所述连接柱之间。2.如权利要求1所述的通孔螺栓状连接件，其特征在于，所述通孔的内壁分布的所述至少两个凹槽中，凹槽的宽度均相同。3.如权利要求2所述的通孔螺栓状连接件，其特征在于，所述凹槽的数量为4-6个。4.如权利要求1所述的通孔螺栓状连接件，其特征在于，所述通孔的内壁分布的至少两个凹槽中，包括一缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的宽度大于其余凹槽的宽度，所述其余凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢盛荣，金伟波，笪贤彬，金焱，翁聪，戴晶，杨瑞峰，厉王秋，
申请(专利权)人：上海城建建设实业集团新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31