压片成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压片成型机，包括：底座、设于底座上的冲头机构和筛料以及送料机构。底座，的底座上设有一压片工作台；压片工作台上设有一贯穿该压片工作台的顶端面和底端面的压片型腔。冲头机构，包括设于压片工作台上方的上冲头组件和设于压片工作台下方的下冲头组件，上冲头组件和下冲头组件适于对压片型腔内的原料冲压以成型；下冲头组件还适于将压片型腔内成型的片剂推出压片型腔。料筛，设于压片工作台的上端面，且适于在压片型腔的上方对原料进行筛料。送料机构，设于压片工作台的上端面，与料筛相连以适于将料筛推送至压片型腔的上方，使经料筛筛选后的原料撒入压片型腔。本实用新型专利技术的压片成型机结构巧妙，压片效率高。

【技术实现步骤摘要】
压片成型机
本技术涉及制药机械
，具体涉及一种压片成型机。
技术介绍
随着生产规模与应用范围的扩大，压片成形技术在机械生产的占用比例越来越高，压片技术进入飞速发展时期，压片成形机被用于药品、电子元件、陶瓷、化工原料等的制作，故压片成形技术成为当前研究领域的焦点。目前，压片成形机主要用于制药业中的药片成形，由于现有的压片成型机制作成本高、加工效率低、工作不平稳、保压过程不稳定等问题严重影响压片成形成品的质量。因此本技术提供了一种压片成形机，来完成干粉成形的自动化生产，在提高生产率的同时确保了保压过程的稳定进行、降低了工作载荷和生产成本等优点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压片成型机，以解决提高压片效率和降低压片成型机的生产成本的技术问题。本技术的压片成型机是这样实现的：一种压片成型机，其特征在于，包括：底座，所述的底座上设有一压片工作台；所述压片工作台上设有一贯穿该压片工作台的顶端面和底端面的压片型腔；冲头机构，包括设于所述压片工作台上方的上冲头组件和设于所述压片工作台下方的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件适于对所述压片型腔内的原料冲压以成型；所述下冲头组件还适于将所述压片型腔内成型的片剂推出压片型腔；料筛，设于所述压片工作台的上端面，且适于在所述压片型腔的上方对原料进行筛料；以及送料机构，设于所述压片工作台的上端面，与所述料筛相连以适于将所述料筛推送至所述压片型腔的上方，使经所述料筛筛选后的原料撒入所述压片型腔。进一步的，所述上冲头组件包括适于从所述压片工作台的顶端面沿着所述压片型腔的内壁纵向移动的上铅锤、与所述上铅锤顶部相连的适于带动上铅锤移动的上推杆、一端与所述上推杆顶部铰接的中连杆，以及与所述中连杆的另一端铰接的曲柄轮连杆；其中所述曲柄轮连杆通过连接轴与一曲柄轮相连，即所述曲柄轮适于带动曲柄轮连杆转动；以及所述曲柄轮与一不完全齿轮啮合传动。进一步的，所述中连杆与曲柄轮连杆的铰接点还铰接有一上连杆；所述上连杆的顶部通过铰链与一顶块相连；所述顶块固定于一设于所述底座上的立杆上；以及所述上推杆平行于该上推杆的铰接轴的两侧分别设有一固定于所述压片工作台上的定位板；相邻于所述料筛的定位板上设有适于料筛穿过的开口。进一步的，所述下冲头组件包括适于从所述压片工作台的底端面沿着所述压片型腔的内壁纵向移动的下铅锤、一端与所述下铅锤底部相连的适于带动下铅锤移动的下推杆，以及与所述下推杆另一端相连的第一L形连杆；所述第一L形连杆包括垂直相接的横杆和纵杆；所述下推杆与所述横杆相连；所述横杆与下推杆相接处的另一端面垂设有一冲头凸轮杆，该冲头凸轮杆的顶部设有一第一滚动轴，所述第一滚动轴上通过内减摩衬套装配有第一滚动轮，所述第一滚动轮与第一盘形凸轮传动相接；即所述第一盘形凸轮的转动过程中适于驱动所述冲头凸轮杆纵向移动；以及所述纵杆的顶部设有一第二滚动轴，所述第二滚动轴上通过内减摩衬套装配有第二滚动轮，所述第二滚动轮适于与第二盘形凸轮传动相接；即所述第二盘形凸轮的转动过程中适于驱动所述纵杆纵向移动。为了便于收集压片成型的片剂，压片成型机还包括设于所述工作台侧端面的出料滑道槽，该出料滑道槽适于承接所述压片型腔内压好的片剂；所述出料滑道槽包括与所述工作台侧端面相接的倾斜设置的滑道、与所述滑道底部相接的底板，以及与所述底板相接的挡板。进一步的，所述送料机构包括一端与所述料筛相连的适于推动料筛沿着所述压片工作台横向往复移动的横向推杆、一端与所述横向推杆的另一端铰接的小连杆，以及一端与所述小连杆的另一端通过螺栓相连的第二L形连杆；所述第二L形连杆的另一端通过凸轮滚子连接到一曲线凸轮内部的曲线槽中；所述第二L形连杆的转角处与一固定于所述压片工作台上的支撑座铰接；以及所述横向推杆上套装有一固定支座，该固定支座的底部固定于所述压片工作台上。为了精简压片成型机的整体结构压片成型机，还包括一适于驱动冲头机构和送料机构运行的传动机构；所述传动机构包括设于所述压片工作台上的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的第一带轮传动组件、与所述第一带轮传动组件传动连接的直齿轮组件，以及与所述直齿轮组件的最后一级齿轮相连的传动主轴；所述直齿轮组件包括啮合传动的第一直齿轮和第二直齿轮；所述第二直齿轮与所述传动主轴相连；所述第一带轮传动组件包括设于所述驱动电机的驱动轴上的第一主动轮、通过连接轴与所述第一直齿轮相连的第一从动轮，以及设于所述第一主动轮与第一从动轮之间的第一同步带。进一步的，所述传动主轴依次通过第一锥齿轮组件和第一蜗轮蜗杆传动组件与所述送料机构传动连接；所述送料机构包括一端与所述料筛相连的适于推动料筛沿着所述压片工作台横向往复移动的横向推杆、一端与所述横向推杆的另一端铰接的小连杆，以及一端与所述小连杆的另一端通过螺栓相连的第二L形连杆；所述第二L形连杆的另一端通过凸轮滚子连接到一曲线凸轮内部的曲线槽中；所述第二L形连杆的转角处与一固定于所述压片工作台上的支撑座铰接；所述横向推杆上套装有一固定支座，该固定支座的底部固定于所述压片工作台上；以及所述第一锥齿轮组件包括套设于所述传动主轴上的第一主锥齿轮和与该第一主锥齿轮啮合传动的第一从锥齿轮；所述第一蜗轮蜗杆传动组件包括与所述第一从锥齿轮相连的第一蜗杆和与所述第一蜗杆啮合传动的第一蜗轮；所述第一蜗轮通过一连接轴与所述曲线凸轮相连，即通过第一蜗轮的转动带动所述曲线凸轮的转动。进一步的，所述传动主轴依次通过第二蜗轮蜗杆传动组件和第三蜗轮蜗杆传动组件与所述下冲头组件传动连接；所述下冲头组件包括适于从所述压片工作台的底端面沿着所述压片型腔的内壁纵向移动的下铅锤、一端与所述下铅锤底部相连的适于带动下铅锤移动的下推杆，以及与所述下推杆另一端相连的第一L形连杆；所述第一L形连杆包括垂直相接的横杆和纵杆；所述下推杆与所述横杆相连；所述横杆与下推杆相接处的另一端面垂设有一冲头凸轮杆，该冲头凸轮杆的顶部设有一第一滚动轴，所述第一滚动轴上通过内减摩衬套装配有第一滚动轮，所述第一滚动轮与第一盘形凸轮传动相接；即所述第一盘形凸轮的转动过程中适于驱动所述冲头凸轮杆纵向移动；所述纵杆的顶部设有一第二滚动轴，所述第二滚动轴上通过内减摩衬套装配有第二滚动轮，所述第二滚动轮适于与第二盘形凸轮传动相接；即所述第二盘形凸轮的转动过程中适于驱动所述纵杆纵向移动；所述第二蜗轮蜗杆传动组件包括与第一主锥齿轮相连的第二蜗杆和与所述第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第一盘形凸轮传动连接；所述第三蜗轮蜗杆传动组件包括设于所述第二蜗杆端部的第二主锥齿轮、与所述第二主锥齿轮啮合传动的第二从锥齿轮、与所述第二从锥齿轮中心相连的第三蜗杆，以及与所述第三蜗杆啮合传动的第三蜗轮；所述第三蜗轮与所述第二盘形凸轮传动连接。进一步的，所述上冲头组件包括适于从所述压片工作台的顶端面沿着所述压片型腔的内壁纵向移动的上铅锤、与所述上铅锤顶部相连的适于带动上铅锤移动的上推杆、一端与所述上推杆顶部铰接的中连杆，以及与所述中连杆的另一端铰接的曲柄轮连杆；所述曲柄轮连杆通过连接轴与一曲柄轮相连，即所述曲柄轮适于带动曲柄轮连杆转动；以及所述曲柄轮与一不完全齿轮啮合传动；所述曲线凸轮的中心通过一连接轴与一第二主动轮相连；所述不完全齿轮与一第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片成型机，其特征在于，包括：底座(100)，所述的底座(100)上设有一压片工作台(102)；所述压片工作台(102)上设有一贯穿该压片工作台(102)的顶端面和底端面的压片型腔(104)；冲头机构，包括设于所述压片工作台(102)上方的上冲头组件和设于所述压片工作台(102)下方的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件适于对所述压片型腔(104)内的原料冲压以成型；所述下冲头组件还适于将所述压片型腔(104)内成型的片剂推出压片型腔(104)；料筛(200)，设于所述压片工作台(102)的上端面，且适于在所述压片型腔(104)的上方对原料进行筛料；以及送料机构，设于所述压片工作台(102)的上端面，与所述料筛(200)相连以适于将所述料筛(200)推送至所述压片型腔(104)的上方，使经所述料筛(200)筛选后的原料撒入所述压片型腔(104)。

【技术特征摘要】
1.一种压片成型机，其特征在于，包括：底座(100)，所述的底座(100)上设有一压片工作台(102)；所述压片工作台(102)上设有一贯穿该压片工作台(102)的顶端面和底端面的压片型腔(104)；冲头机构，包括设于所述压片工作台(102)上方的上冲头组件和设于所述压片工作台(102)下方的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件适于对所述压片型腔(104)内的原料冲压以成型；所述下冲头组件还适于将所述压片型腔(104)内成型的片剂推出压片型腔(104)；料筛(200)，设于所述压片工作台(102)的上端面，且适于在所述压片型腔(104)的上方对原料进行筛料；以及送料机构，设于所述压片工作台(102)的上端面，与所述料筛(200)相连以适于将所述料筛(200)推送至所述压片型腔(104)的上方，使经所述料筛(200)筛选后的原料撒入所述压片型腔(104)。2.根据权利要求1所述的压片成型机，其特征在于，所述上冲头组件包括适于从所述压片工作台(102)的顶端面沿着所述压片型腔(104)的内壁纵向移动的上铅锤(301)、与所述上铅锤(301)顶部相连的适于带动上铅锤(301)移动的上推杆(303)、一端与所述上推杆(303)顶部铰接的中连杆(305)，以及与所述中连杆(305)的另一端铰接的曲柄轮连杆(306)；其中所述曲柄轮连杆(306)通过连接轴与一曲柄轮(307)相连，即所述曲柄轮(307)适于带动曲柄轮连杆(306)转动；以及所述曲柄轮(307)与一不完全齿轮(310)啮合传动。3.根据权利要求2所述的压片成型机，其特征在于，所述中连杆(305)与曲柄轮连杆(306)的铰接点还铰接有一上连杆(311)；所述上连杆(311)的顶部通过铰链与一顶块(313)相连；所述顶块(313)固定于一设于所述底座(100)上的立杆(315)上；以及所述上推杆(303)平行于该上推杆(303)的铰接轴的两侧分别设有一固定于所述压片工作台(102)上的定位板(318)；相邻于所述料筛(200)的定位板(318)上设有适于料筛(200)穿过的开口(320)。4.根据权利要求1所述的压片成型机，其特征在于，所述下冲头组件包括适于从所述压片工作台(102)的底端面沿着所述压片型腔(104)的内壁纵向移动的下铅锤(401)、一端与所述下铅锤(401)底部相连的适于带动下铅锤(401)移动的下推杆(403)，以及与所述下推杆(403)另一端相连的第一L形连杆；所述第一L形连杆包括垂直相接的横杆(404)和纵杆(405)；所述下推杆(403)与所述横杆(404)相连；所述横杆(404)与下推杆(403)相接处的另一端面垂设有一冲头凸轮杆(408)，该冲头凸轮杆(408)的顶部设有一第一滚动轴(410)，所述第一滚动轴(410)上通过内减摩衬套(414)装配有第一滚动轮(415)，所述第一滚动轮(415)与第一盘形凸轮(417)传动相接；即所述第一盘形凸轮(417)的转动过程中适于驱动所述冲头凸轮杆(408)纵向移动；以及所述纵杆(405)的顶部设有一第二滚动轴(420)，所述第二滚动轴(420)上通过内减摩衬套(414)装配有第二滚动轮(422)，所述第二滚动轮(422)适于与第二盘形凸轮(425)传动相接；即所述第二盘形凸轮(425)的转动过程中适于驱动所述纵杆(405)纵向移动。5.根据权利要求1所述的压片成型机，其特征在于，还包括设于所述压片工作台(102)侧端面的出料滑道槽，该出料滑道槽适于承接所述压片型腔(104)内压好的片剂；所述出料滑道槽包括与所述工作台侧端面相接的倾斜设置的滑道(501)、与所述滑道(501)底部相接的底板(503)，以及与所述底板(503)相接的挡板(505)。6.根据权利要求1所述的压片成型机，其特征在于，所述送料机构包括一端与所述料筛(200)相连的适于推动料筛(200)沿着所述压片工作台(102)横向往复移动的横向推杆(601)、一端与所述横向推杆(601)的另一端铰接的小连杆(603)，以及一端与所述小连杆(603)的另一端通过螺栓相连的第二L形连杆(605)；所述第二L形连杆(605)的另一端通过凸轮滚子(607)连接到一曲线凸轮(609)内部的曲线槽中；所述第二L形连杆(605)的转角处与一固定于所述压片工作台(102)上的支撑座(610)铰接；以及所述横向推杆(601)上套装有一固定支座(612)，该固定支座(612)的底部固定于所述压片工作台(102)上。7.根据权利要求1所述的压片成型机，其特征在于，还包括一适于驱动冲头机构和送料机构运行的传动机构；所述传动机构包括设于所述压片工作台(102)上的驱动电机(701)、与所述驱动电机(701)传动连接的第一带轮传动组件(703)、与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：白颖，马仕麟，余文伟，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32