一种丙烯酸涂料生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及涂料加工领域，具体的说是一种丙烯酸涂料生产加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：步骤一，按照配比称取原料；步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖。本生产工艺利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利；本工艺在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，降低了劳动强度。

Production and processing technology of acrylic paint

The invention relates to the field of coating processing, in particular to an acrylic coating production and processing technology, which comprises the following steps: step 1, weighing the raw materials according to the proportion; step 2, placing the raw materials weighed in step 1 into a stirring tank for stirring; step 3, after the end of step 2, coating in the stirring tank. The material is transported to the filling equipment; the filling equipment in step 4 and step 3 fills the paint into the storage tank; and the sealing machine closes the storage tank in step 4. The production process uses a special structure of the assembly mechanism for coating assembly, not only easy to move, but also stable placement, easy to use; the process in the filling of paint, the use of the barrel mechanism will be pushed into the assembly, the use of the barrel mechanism to pull out, reducing labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸涂料生产加工工艺
本专利技术涉及涂料加工领域，具体的说是一种丙烯酸涂料生产加工工艺。
技术介绍
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，丙烯酸涂料可湿面施工；可以水为分散介质，无毒、无味、不污染环境，属环保产品；可以用刷、滚、喷、刮等方式进行涂布；具有良好的耐老化、延伸性、弹性、粘结性和成膜性，广泛适用于屋面、墙面、卫生间、地下室等非长期浸水环境下的、防渗工程和轻型薄壳结构的屋面防水工程。丙烯酸涂料在进行加工时需要对其进行灌装，传统的筒装设备不易移动质量较重，同时在进行灌装时，灌装头在灌装一个后抽出时涂料会有滴落，造成不必要的浪费，同时污染工作台。鉴于此，本专利技术提供了一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利。(2)本专利技术所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，可节省人力，可同时进行两个集装机构的集装，效率高。(3)本专利技术所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用接料盘托住下料头，可避免下料头被污染，同时在下料完成后接料盘继续自动复位托住下料头对滴落的涂料进行收集，利用回用管道继续通入到储料筒的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种丙烯酸涂料生产加工工艺，通过储料筒收集存储涂料，利用下料机构控制涂料的下落，控制机构可在集装机构到来使控制进行下料，出筒机构实现集装机构的输出，收集机构可对滴落的涂料进行收集，进筒机构实现集装机构的进入集装；利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利；在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，可节省人力，可同时进行两个集装机构的集装，效率高；利用接料盘托住下料头，可避免下料头被污染，同时在下料完成后接料盘继续自动复位托住下料头对滴落的涂料进行收集，利用回用管道继续通入到储料筒的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙烯酸涂料生产加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：步骤一，按照配比称取原料；步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖；上述步骤四中采用的灌装设备包括储料筒、下料机构、按钮、控制机构、出筒机构、集装机构、工作台、收集机构和进筒机构；所述工作台的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒，且所述储料筒的底部连接所述下料机构；所述下料机构的底部设有用于余料回收的所述收集机构，且所述收集机构连通所述储料筒；所述工作台的表面设有所述集装机构，所述工作台的侧部设有用于输入所述集装机构的所述进筒机构，且所述工作台的另一侧设有用于输出所述集装机构的所述出筒机构；所述工作台的侧部设有所述控制机构，所述控制机构用于控制涂料的下落进入到所述集装机构的内部；所述按钮电性连接所述下料机构、控制机构、出筒机构、集装机构、收集机构和进筒机构。具体的，所述下料机构包括下料斗、电磁阀、横杆、气动滑块、气动滑轨和下料头，所述储料筒的底部连通所述下料斗，所述下料斗的内部设有所述电磁阀，且所述下料斗的底部通过软管连通所述下料头；所述下料头的侧部固定所述横杆，且所述横杆的一端固定所述气动滑块；所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨，且所述气动滑轨设于所述工作台的侧部。具体的，所述下料头、所述下料斗均设有两个，且漏斗状的所述下料斗对称分布于所述储料筒的底部；两个所述下料头均固定于所述横杆的侧部。具体的，所述控制机构包括第一扭簧、活动挡板和按压开关，所述活动挡板通过所述第一扭簧转动连接于所述工作台的内侧，且所述活动挡板靠近所述进筒机构的一侧设有所述按压开关；所述按压开关电性连接所述电磁阀和所述按钮。具体的，所述出筒机构包括夹板、第一电动推杆、固定板、第二电动推杆、支撑杆和输送带；所述支撑杆固定于所述工作台的侧部，且所述支撑杆的侧部固定所述第二电动推杆；所述第二电动推杆的侧部固定所述固定板，且所述固定板的侧部转动连接所述夹板；所述夹板的侧部转动连接所述第一电动推杆，且所述第一电动推杆固定于所述固定板的侧部。具体的，所述夹板设有对称的两个，且所述夹板与所述固定板之间的旋转角度为0°-180°；所述夹板采用圆弧形结构，且两对所述夹板之间的间距等于所述下料头之间的间距。具体的，所述集装机构包括提手、集装筒体、托架、限位杆、移动轮、通孔和外伸盒体；所述集装筒体设于所述工作台的顶部，且所述集装筒体的顶部转动连接所述提手；所述集装筒体的底部设有所述外伸盒体，且所述外伸盒体的两端均设有两个所述通孔；所述通孔的内部插入所述限位杆，且所述限位杆通过弹簧连接所述托架；所述托架配合连接所述外伸盒体，且所述托架的底部安装若干个所述移动轮；两个所述限位杆对称设于所述托架的侧部，且所述限位杆到所述移动轮底部的距离与顶部和底部两个所述通孔之间的间距相同。具体的，所述收集机构包括接料盘、连杆、回用管道和微型泵，所述连杆固定于所述工作台的内侧，且所述连杆的侧部通过第二扭簧连接所述接料盘；所述接料盘的底部连通所述回用通道，且所述回用通道通过所述微型泵连接所述储料筒。具体的，所述接料盘的截面采用底部为半圆形结构、顶部为三角形结构，且所述接料盘配合连接所述下料头。具体的，所述进筒机构包括支撑架、第三电动推杆和推板，所述支撑架固定于所述工作台的侧部，且所述支撑架的侧部设有所述第三电动推杆；所述第三电动推杆的侧部固定两个所述推板，且所述推板的侧部采用两个弧形结构。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用特殊结构的集装机构对涂料进行集装，不但便于移动，同时可稳定放置，使用便利。(2)本专利技术所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，在进行涂料的灌装时，利用进筒机构将集装机构推入进行集装，利用出筒机构拖出，可节省人力，可同时进行两个集装机构的集装，效率高。(3)本专利技术所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，利用接料盘托住下料头，可避免下料头被污染，同时在下料完成后接料盘继续自动复位托住下料头对滴落的涂料进行收集，利用回用管道继续通入到储料筒的内部，不但避免造成浪费，同时杜绝滴落的涂料污染工作台。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术采用的灌装设备的结构示意图；图2为图1所示的接料盘与下料头连接的结构示意图；图3为图1所示的进筒机构结构示意图；图4为图1所示的控制机构、出筒机构连接结构示意图；图5为图1所示的集装机构的结构示意图；图6为图1所示的集装机构的内部结构示意图。图中：1、储料筒，2、下料机构，21、下料斗，22、电磁阀，23、横杆，24、气动滑块，25、气动滑轨，26、下料头，3、按钮，4、控制机构，41、第一扭簧，42、活动挡板，43、按压开关，5、出筒机构，51、夹板，52、第一电动推杆，53、固定板，54、第二电动推杆，55、支撑杆，56、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于该加工工艺包括以下步骤：步骤一，按照配比称取原料；步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖；上述步骤四中采用的灌装设备包括储料筒(1)、下料机构(2)、按钮(3)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、工作台(7)、收集机构(8)和进筒机构(9)；所述工作台(7)的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒(1)，且所述储料筒(1)的底部连接所述下料机构(2)；所述下料机构(2)的底部设有用于余料回收的所述收集机构(8)，且所述收集机构(8)连通所述储料筒(1)；所述工作台(7)的表面设有所述集装机构(6)，所述工作台(7)的侧部设有用于输入所述集装机构(6)的所述进筒机构(9)，且所述工作台(7)的另一侧设有用于输出所述集装机构(6)的所述出筒机构(5)；所述工作台(7)的侧部设有所述控制机构(4)，所述控制机构(4)用于控制涂料的下落进入到所述集装机构(6)的内部；所述按钮(3)电性连接所述下料机构(2)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、收集机构(8)和进筒机构(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于该加工工艺包括以下步骤：步骤一，按照配比称取原料；步骤二，将步骤一中称取的原料放入搅拌罐中进行搅拌；步骤三，步骤二结束后，将搅拌罐中的涂料输送至灌装设备中；步骤四，步骤三中的灌装设备将涂料灌装至存储罐中；步骤五，封盖机对步骤四中存储罐进行封盖；上述步骤四中采用的灌装设备包括储料筒(1)、下料机构(2)、按钮(3)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、工作台(7)、收集机构(8)和进筒机构(9)；所述工作台(7)的顶部设有用于涂料存储的所述储料筒(1)，且所述储料筒(1)的底部连接所述下料机构(2)；所述下料机构(2)的底部设有用于余料回收的所述收集机构(8)，且所述收集机构(8)连通所述储料筒(1)；所述工作台(7)的表面设有所述集装机构(6)，所述工作台(7)的侧部设有用于输入所述集装机构(6)的所述进筒机构(9)，且所述工作台(7)的另一侧设有用于输出所述集装机构(6)的所述出筒机构(5)；所述工作台(7)的侧部设有所述控制机构(4)，所述控制机构(4)用于控制涂料的下落进入到所述集装机构(6)的内部；所述按钮(3)电性连接所述下料机构(2)、控制机构(4)、出筒机构(5)、集装机构(6)、收集机构(8)和进筒机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料斗(21)、电磁阀(22)、横杆(23)、气动滑块(24)、气动滑轨(25)和下料头(26)，所述储料筒(1)的底部连通所述下料斗(21)，所述下料斗(21)的内部设有所述电磁阀(22)，且所述下料斗(21)的底部通过软管连通所述下料头(26)；所述下料头(26)的侧部固定所述横杆(23)，且所述横杆(23)的一端固定所述气动滑块(24)；所述气动滑块(24)滑动连接所述气动滑轨(25)，且所述气动滑轨(25)设于所述工作台(7)的侧部。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述下料头(26)、所述下料斗(21)均设有两个，且漏斗状的所述下料斗(21)对称分布于所述储料筒(1)的底部；两个所述下料头(26)均固定于所述横杆(23)的侧部。4.根据权利要求2所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述控制机构(4)包括第一扭簧(41)、活动挡板(42)和按压开关(43)，所述活动挡板(42)通过所述第一扭簧(41)转动连接于所述工作台(7)的内侧，且所述活动挡板(42)靠近所述进筒机构(9)的一侧设有所述按压开关(43)；所述按压开关(43)电性连接所述电磁阀(22)和所述按钮(3)。5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸涂料生产加工工艺，其特征在于：所述出筒机构(5)包括夹板(51)、第一电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉娇，赵军，
申请(专利权)人：潘玉娇，
类型：发明
国别省市：四川,51