一种环状切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种环状切割设备，包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。本实用新型专利技术的环状切割设备可以实现将体积比较庞大的废旧叶片进行机械切割，方便后续处理，也摒弃了以往采用人工进行切割的缺陷，省时省力，提高了安全性，操作难度比较低，开发了一种新型的切割方式。

【技术实现步骤摘要】
一种环状切割设备
本技术涉及风电叶片加工领域，具体而言，涉及一种用于切割风电叶片的环状切割设备。
技术介绍
根据现有国情，随着早期服役的大量风电叶片使用年限的临近(中国于1989～1992年在新疆达坂城建成第一个风电场)，国内风电行业每年退役的叶片将超过10000套，废旧叶片的年处理能力要求达60万吨，按国内热固性材料产量预估，每年需回收处理的热固性材料将达到300万吨，并持续增长。根据估计每1kW的新机容量就需要10千克叶片材料，因此1台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风电叶片的使用寿命大约为20-25年，因此如何处废弃叶片就成了问题。据推测每年要处纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风电叶片的实际处理经验很少，尤其是海上风力发电机，风电叶片长度为：大多数在40m以上，最大宽度为：大多数在2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。但是风电叶片本身体积庞大，要实现处理比较困难，因此需要事先进行切割，传统都是采用人工切割的方式，由于叶片体积大(宽度长)，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高且效率低。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环状切割设备，所述的环状切割设备可以实现将体积比较庞大的废旧叶片进行机械切割，方便后续处理，也摒弃了以往采用人工进行切割的缺陷，省时省力，提高了安全性，操作难度比较低，开发了一种新型的切割方式。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术提供了一种环状切割设备，具体包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。现有技术中，如何回收和处理如此大量的复材废料，已成为全球性的难题。目前传统的处理方式有三种，一是切割后用于牲口棚子搭建，但有害废料还是没有得到处理；二是焚烧或掩埋，焚烧将对环境造成污染，掩埋也需要百年以上才能得到降解。国外常规做法将废旧叶片集中存放，但随着退役叶片量增加，还是不能得到无害处理；三是切割破碎后用于建筑填料，成本高居不下且有害物质终究不能得到有效处理。正是由于废旧叶片目前尚未得到无害化处理，所谓“绿色风电”也就成了伪命题。根据估计每1kW的新机容量就需要10千克叶片材料，因此1台7.5MW的风机约需要75吨的叶片材料。风电叶片的使用寿命大约为20-25年，因此如何处废弃叶片就成了问题。据推测每年要处纤维复合材料重量将达到20.4亿吨以上。风电行业相对来讲是一个新兴行业，在风电叶片的实际处理经验很少，尤其是海上风力发电机，风电叶片长度为：大多数在40m以上，最大宽度为：大多数在2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。但是风电叶片本身体积庞大，要实现处理比较困难，因此需要事先进行切割，传统都是采用人工切割的方式，由于叶片体积大(长度长)，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高且效率低。本技术为了解决以上技术问题，提供了一种环状切割设备，该环状切割设备是在设备基体的侧壁上设置可以从上到下滑到底的滑轨，滑轨上还有相配套的滑块，而滑块上有用于切割叶片物料的切割片，这样可以实现自动的对体积比较庞大的废旧物料进行切割，非常方便，操作也比较简单，体积小占地面积小，值得广泛推广应用。优选地，作为一种可实施方案：还包括切割电机，所述切割电机设置在所述设备基体的侧壁上，所述切割电机与所述滑轨电联接。优选地，作为一种可实施方案：所述设备基体的底部设置有滑动结构。优选地，作为一种可实施方案：所述滑动机构为万向轮。优选地，作为一种可实施方案：所述万向轮呈对称设置。优选地，作为一种可实施方案：还包括用于放置物料的工装，所述工装由若干依次排开的方钢组成框架，所述方钢呈水平方向设置，方钢与方钢之间有间隙以用于行走所述设备基体。优选地，作为一种可实施方案：方钢的底部设置有底座，所述底座有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一端与组成框架的方钢的中心连接，另一端与水平放置的方钢连接。优选地，作为一种可实施方案：所述水平放置的方钢与组成框架的方钢垂直设置。优选地，作为一种可实施方案：所述方钢为100mm*100mm*5mm规格的方钢。优选地，作为一种可实施方案：所述切割片为圆形，所述切割片为钢材质的切割片。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的环状切割设备，分析上述主要结构可以知晓，主要由设备基体，以及设置在设备基体上的滑轨、滑块、切割片组成。通过上述各个结构的相互配合可以实现对比较大体积的叶片物料进行机械切割，这样省去了人工切割的负担，此外为了实现该环状切割设备一边切割一边行走，在设备基体的底部还设置有滑动结构，该滑动结构可以为万向轮，万向轮对称设置左右各设置一个，移动更方便，也比较稳定。此外，为了给切割片提供动力，在设备基体的侧壁上还设置有切割电机，切割电机与滑轨电联接，以带动滑轨上下自由滑动。该技术所用的电机类型并没有具体限制，直流电动机、交流电动机均可，比如可以选择伺服电动机，伺服电动机广泛应用于各种控制系统中，能将输入的电压信号转换为电机轴上的机械输出量，拖动被控制元件，从而达到控制目的。伺服电动机有直流和交流之分，最早的伺服电动机是一般的直流电动机，在控制精度不高的情况下，才采用一般的直流电机做伺服电动机。目前的直流伺服电动机从结构上讲，就是小功率的直流电动机，其励磁多采用电枢控制和磁场控制，但通常采用电枢控制。伺服电机的工作原理为：伺服系统(servomechanism)是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便(换碳刷)，产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。在本技术的环状切割设备系统中还包括用于放置物料的工装，工装主要有若干方钢形成框架结构，其中方钢的规格最好选择100*100*5的型号，方钢与方钢之间会形成间隙，当物料本身的横截面积小于整个工装的横截面积时，不好进行切割时，可以将设备基体开到方钢的缝隙之间对物料进行切割，非常方便操作。还有，在方钢的底部设置有底座，整个底座是有若干依次排开的竖直方钢与一根水平放置的方钢组成，每根竖直的方钢的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环状切割设备，其特征在于，包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种环状切割设备，其特征在于，包括：设备基体，所述设备基体的侧壁设置有竖直的滑轨，所述滑轨与滑块相互配合进行滑动；所述滑块表面设置有切割片，所述切割片与所述滑块螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的环状切割设备，其特征在于，还包括切割电机，所述切割电机设置在所述设备基体的侧壁上，所述切割电机与所述滑轨电联接。3.根据权利要求1所述的环状切割设备，其特征在于，所述设备基体的底部设置有滑动结构。4.根据权利要求3所述的环状切割设备，其特征在于，所述滑动机构为万向轮。5.根据权利要求4所述的环状切割设备，其特征在于，所述万向轮呈对称设置。6.根据权利要求1所述的环状切割设备，其特征在于，还包括用于放置物料的工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹振涛，李邦鹏，
申请(专利权)人：吉林重通成飞新材料股份公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22