陶瓷杯上釉生产线制造技术

一种陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：依次包括第一陶瓷杯传送机构、陶瓷杯内壁自动上釉机构、第二陶瓷杯传送机构、陶瓷杯外壁自动上釉机构。本发明专利技术对照现有技术的有益效果是，由于设有陶瓷杯内壁自动上釉机构、陶瓷杯外壁自动上釉机构，因此能够自动依次完成陶瓷杯内壁上釉、外壁上釉工作；由于陶瓷杯外壁底面吸取装置的定位机构设计巧妙，因此能够根据需要带动陶瓷杯做垂直升降运动或在升降的同时进行摆动，而且可以同时让陶瓷杯转动，让上釉机构能够更好地工作。

Ceramic glaze production line

The utility model relates to a ceramic cup glazing production line, which is characterized in that the first ceramic cup conveying mechanism, the automatic glazing mechanism on the inner wall of the ceramic cup, the second ceramic cup conveying mechanism and the automatic glazing mechanism on the outer wall of the ceramic cup are successively included. Compared with the prior art, the invention has the beneficial effect that the automatic glazing mechanism for the inner wall of the ceramic cup and the automatic glazing mechanism for the outer wall of the ceramic cup can automatically complete the glazing of the inner wall and the outer wall of the ceramic cup in turn, and the positioning mechanism of the absorption device for the bottom surface of the outer wall of the ceramic cup is ingeniously designed, so that the glazing can be carried out according to needs. It is necessary to drive the ceramic cup to do vertical lifting motion or oscillate at the same time, and it can rotate the ceramic cup at the same time, so that the glazing mechanism can work better.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷杯上釉生产线
本专利技术涉及一种陶瓷杯上釉生产线，更具体地说涉及一种能够自动依次完成陶瓷杯内壁上釉、外壁上釉工作的陶瓷杯上釉生产线。
技术介绍
陶瓷杯通常具有一个较大的开口，位于开口外侧的外壁和位于开口内侧的内壁，其表面都需要进行上釉，有时两者采用的釉料完全不同，因此需要分成两个步骤，依次进行上釉，通常先对内壁上釉，然后对外壁上釉。目前，陶瓷杯的上釉，都是通过人工完成的，不仅效率非常低，而且完成的好坏完全取决于人员，导致质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种陶瓷杯上釉生产线，这种陶瓷杯上釉生产线能够自动依次完成陶瓷杯内壁上釉、外壁上釉工作。采用的技术方案如下：一种陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：依次包括第一陶瓷杯传送机构、陶瓷杯内壁自动上釉机构、第二陶瓷杯传送机构、陶瓷杯外壁自动上釉机构；所述第一陶瓷杯传送机构将底面朝上放置的陶瓷杯送到陶瓷杯内壁自动上釉机构，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构对陶瓷杯内壁上釉后将陶瓷杯放到第二陶瓷杯传送机构上，底面朝上放置的陶瓷杯被翻转180度后杯口朝上放置在第二陶瓷杯传送机构上，所述第二陶瓷杯传送机构将杯口朝上的陶瓷杯送到陶瓷杯外壁自动上釉机构，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构对陶瓷杯外壁上釉。优选的方案，所述陶瓷杯上釉生产线还可以包括第三陶瓷杯传送机构，所述第三陶瓷杯传送机构入口位于陶瓷杯外壁自动上釉机构出口处。较优的方案，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构包括支撑架、第一升降支撑机构、内壁喷釉机构和至少一个陶瓷杯外壁底面吸取装置，所述第一升降支撑机构包括第一升降装置、第一可转动架、第一可转动架驱动机构，所述第一升降装置、内壁喷釉机构分别安装在支撑架上，所述第一可转动架驱动机构安装在第一升降装置上，所述第一可转动架可转动地安装在第一升降装置上，所述第一可转动架驱动机构与第一可转动架连接，所述陶瓷杯外壁底面吸取装置安装在第一可转动架上。较优的方案，所述内壁喷釉机构包括釉料收集槽和至少一个喷釉管，所述喷釉管与真空吸盘两者数目相同并且一一对应，所述喷釉管安装在釉料收集槽底面上。较优的方案，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构还包括陶瓷杯开口擦拭机构，所述陶瓷杯开口擦拭机构为第一皮带传送机构。当陶瓷杯开口与第一皮带传送机构的第一皮带接触时，第一皮带传送机构的第一皮带会把陶瓷杯开口多余的釉料带走。较优的方案，所述陶瓷杯外壁底面吸取装置的数目为四个，并且四个陶瓷杯外壁底面吸取装置沿着第一可转动架的周向均匀分布；所述第一可转动架具有四个工位，所述四个工位沿着第一可转动架的周向按逆时针方向依次分布，这四个工位分别为吸杯工位、喷涂工位、擦拭工位、放杯工位，所述内壁喷釉机构位于喷涂工位下方，所述陶瓷杯开口擦拭机构位于擦拭工位下方。较优的方案，所述陶瓷杯外壁自动上釉机构包括机架、升降支撑机构、浸釉槽和至少一个陶瓷杯内壁底面吸取装置，所述升降支撑机构包括升降装置、可转动架、可转动架驱动机构，所述升降装置、浸釉槽分别安装在机架上，所述可转动架驱动机构安装在升降装置上，所述可转动架可转动地安装在升降装置上，所述可转动架驱动机构与可转动架连接，所述陶瓷杯内壁底面吸取装置安装在可转动架上。较优的方案，所述陶瓷杯外壁自动上釉机构还包括陶瓷杯外壁底面擦拭机构，所述陶瓷杯外壁底面擦拭机构为皮带传送机构。当陶瓷杯开口与皮带传送机构的皮带接触时，皮带传送机构的皮带会把陶瓷杯开口多余的釉料带走。较优的方案，所述陶瓷杯内壁底面吸取装置的数目为四个，并且四个陶瓷杯内壁底面吸取装置沿着可转动架的周向均匀分布；所述可转动架具有四个工位，所述四个工位沿着可转动架的周向按逆时针方向依次分布，这四个工位分别为吸杯工位、浸泡工位、擦拭工位、放杯工位，所述浸釉槽位于浸泡工位下方，所述陶瓷杯外壁底面擦拭机构位于擦拭工位下方。较优的方案，所述陶瓷杯内壁底面吸取装置和陶瓷杯外壁底面吸取装置均采用陶瓷杯吸取单元，所述陶瓷杯吸取单元包括安装在对应可转动架上的定位机构和至少一个真空吸盘，所述真空吸盘安装在定位机构上。较优的方案，所述定位机构包括摆动机构、真空吸盘转动机构，所述摆动机构包括摆动架、摆动架驱动机构，所述摆动架中部可转动地安装在升降支撑机构上，所述摆动架驱动机构安装在升降支撑机构上，并且摆动架驱动机构连接摆动架顶端，所述真空吸盘可转动地安装在摆动架上，所述真空吸盘转动机构安装在摆动架上，并且真空吸盘转动机构与真空吸盘连接。较优的方案，所述摆动架驱动机构为气缸，所述气缸可转动地安装在升降支撑机构上，所述气缸的活塞轴铰接摆动架顶端。较优的方案，所述真空吸盘转动机构包括电机、传动皮带、主动轮和至少一个被动轮，所述被动轮与真空吸盘两者数目相同并且一一对应，所述被动轮安装在对应的真空吸盘的杆上，所述电机安装在摆动架上，所述主动轮安装在电机的输出轴上，传动皮带套设在主动轮和被动轮上。本专利技术对照现有技术的有益效果是，由于设有陶瓷杯内壁自动上釉机构、陶瓷杯外壁自动上釉机构，因此能够自动依次完成陶瓷杯内壁上釉、外壁上釉工作；由于陶瓷杯外壁底面吸取装置的定位机构设计巧妙，因此能够根据需要带动陶瓷杯做垂直升降运动或在升降的同时进行摆动，而且可以同时让陶瓷杯转动，让上釉机构能够更好地工作。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例1陶瓷杯内壁自动上釉机构的结构示意图；图3是图1所示实施例1陶瓷杯内壁自动上釉机构除去支撑架、内壁喷釉机构后的结构示意图；图4是图1所示实施例1陶瓷杯外壁底面吸取装置的结构示意图；图5是图1所示实施例1陶瓷杯内壁自动上釉机构的第一升降支撑机构的结构示意图；图6是本专利技术实施例1陶瓷杯外壁自动上釉机构的结构示意图；图7是图1所示实施例1陶瓷杯内壁底面吸取装置的结构示意图；图8是图1所示实施例1陶瓷杯外壁自动上釉机构的第二升降支撑机构的结构示意图；图9是本专利技术实施例1的工作状态参考图。具体实施方式实施例1如图1-8所示，本实施例中陶瓷杯上釉生产线，依次包括第一陶瓷杯传送机构1、陶瓷杯内壁自动上釉机构2、第二陶瓷杯传送机构3、陶瓷杯外壁自动上釉机构4、第三陶瓷杯传送机构5。如图1、9所示，所述第一陶瓷杯传送机构1将底面朝上放置的陶瓷杯6送到陶瓷杯内壁自动上釉机构2，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构2对陶瓷杯内壁上釉，然后陶瓷杯内壁自动上釉机构2将陶瓷杯6放到第二陶瓷杯传送机构3上，接着通过人工将底面朝上放置的陶瓷杯6翻转180度后杯口朝上放置在第二陶瓷杯传送机构3上，然后所述第二陶瓷杯传送机构3将杯口朝上的陶瓷杯6送到陶瓷杯外壁自动上釉机构4，接下来陶瓷杯外壁自动上釉机构4对陶瓷杯外壁上釉，然后陶瓷杯外壁自动上釉机构4将陶瓷杯6放到第三陶瓷杯传送机构5上，第三陶瓷杯传送机构5将完成内壁和外壁上釉的陶瓷杯6送出。如图2-5所示，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构2包括支撑架26、第一升降支撑机构25、内壁喷釉机构和四个陶瓷杯外壁底面吸取装置24。所述第一升降支撑机构25包括第一升降装置、第一可转动架258、第一可转动架驱动机构，所述第一升降装置、内壁喷釉机构分别安装在支撑架26上，所述第一可转动架驱动机构安装在第一升降装置上，所述第一可转动架258可转动地安装在第一升降装置上，所述第一可转动架驱动机构与第一可转动架258连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：依次包括第一陶瓷杯传送机构、陶瓷杯内壁自动上釉机构、第二陶瓷杯传送机构、陶瓷杯外壁自动上釉机构；所述第一陶瓷杯传送机构将底面朝上放置的陶瓷杯送到陶瓷杯内壁自动上釉机构，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构对陶瓷杯内壁上釉后将陶瓷杯放到第二陶瓷杯传送机构上，底面朝上放置的陶瓷杯被翻转180度后杯口朝上放置在第二陶瓷杯传送机构上，所述第二陶瓷杯传送机构将杯口朝上的陶瓷杯送到陶瓷杯外壁自动上釉机构，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构对陶瓷杯外壁上釉。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：依次包括第一陶瓷杯传送机构、陶瓷杯内壁自动上釉机构、第二陶瓷杯传送机构、陶瓷杯外壁自动上釉机构；所述第一陶瓷杯传送机构将底面朝上放置的陶瓷杯送到陶瓷杯内壁自动上釉机构，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构对陶瓷杯内壁上釉后将陶瓷杯放到第二陶瓷杯传送机构上，底面朝上放置的陶瓷杯被翻转180度后杯口朝上放置在第二陶瓷杯传送机构上，所述第二陶瓷杯传送机构将杯口朝上的陶瓷杯送到陶瓷杯外壁自动上釉机构，所述陶瓷杯内壁自动上釉机构对陶瓷杯外壁上釉。2.如权利要求1所述的陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：所述陶瓷杯内壁自动上釉机构包括支撑架、第一升降支撑机构、内壁喷釉机构和至少一个陶瓷杯外壁底面吸取装置，所述第一升降支撑机构包括第一升降装置、第一可转动架、第一可转动架驱动机构，所述第一升降装置、内壁喷釉机构分别安装在支撑架上，所述第一可转动架驱动机构安装在第一升降装置上，所述第一可转动架可转动地安装在第一升降装置上，所述第一可转动架驱动机构与第一可转动架连接，所述陶瓷杯外壁底面吸取装置安装在第一可转动架上。3.如权利要求2所述的陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：所述内壁喷釉机构包括釉料收集槽和至少一个喷釉管，所述喷釉管与真空吸盘两者数目相同并且一一对应，所述喷釉管安装在釉料收集槽底面上。4.如权利要求2所述的陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：所述陶瓷杯内壁自动上釉机构还包括陶瓷杯开口擦拭机构，所述陶瓷杯开口擦拭机构为第一皮带传送机构。5.如权利要求4所述的陶瓷杯上釉生产线，其特征在于：所述陶瓷杯外壁底面吸取装置的数目为四个，并且四个陶瓷杯外壁底面吸取装置沿着第一可转动架的周向均匀分布；所述第一可转动架具有四个工位，所述四个工位沿着第一可转动架的周向按逆时针方向依次分布，这四个工位分别为吸杯工位、喷涂工位、擦拭工位、放杯工位，所述内壁喷釉...

【专利技术属性】
技术研发人员：江培汉，
申请(专利权)人：江培汉，
类型：发明
国别省市：广东,44