一种花纹玻璃喷砂成形的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种花纹玻璃喷砂成形的装置及方法，包括基台、成形模板、传送带、玻璃块与料斗；所述成形模板通过固定架与基台上端面连接，所述传送带通过传动辊进行运动，所述玻璃块位于传送带上且与成形模板位置相对应，所述玻璃块与成形模板之间存在间隙且成形模板位于玻璃块上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本发明专利技术的成形方法为使用带有氢氟酸溶液的喷料对玻璃表面进行加工，形成对应的花纹玻璃，加工效率高、效果好，同时降低了工人的劳动强度。

Device and method for pattern glass sand blasting forming

The invention discloses a device and a method for sandblasting of pattern glass, including a base plate, a forming template, a conveyor belt, a glass block and a hopper; the forming template is connected with the upper end face of the base plate through a fixing frame, and the conveyor belt moves through a driving roller, the glass block is located on the conveyor belt and is in phase with the forming template position. Correspondingly, there is a gap between the glass block and the forming template, and the forming template is located above the glass block. The hopper comprises a feeding hopper and a discharging hopper, which are connected with the discharging hopper. A high-pressure nozzle is arranged in the feeding hopper, and the tail end of the high-pressure nozzle is connected with an external air supply device. The forming method of the invention is to process the glass surface with spray material containing hydrofluoric acid solution to form corresponding pattern glass. The processing efficiency is high, the effect is good, and the labor intensity of the workers is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种花纹玻璃喷砂成形的装置及方法
本专利技术属于喷砂
，尤其涉及一种花纹玻璃喷砂成形的装置及方法。
技术介绍
喷砂是一种利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。在玻璃制造领域，随着消费趋势的变化，人们对玻璃的要求也越来越高，单一的光滑玻璃已难以满足人们的需求，故而产生了花纹玻璃，顾名思义，花纹玻璃即在玻璃表面形成各种各样不同形状的花纹，以此添加了玻璃的美观性。目前对于花纹玻璃的制造采用的方式为：操作工人将玻璃表面涂上石蜡，再将一部分石蜡擦去，玻璃表面露出的形状即为花纹形状，进而将氢氟酸倒入玻璃表面，对玻璃进行侵蚀，最终形成花纹，但是这种方式需要人工擦去石蜡，形成花纹形状，对操作人员的技能要求特别高，并且加工效率也低下，加工效果较差，一般的操作工人是无法完成加工的，人工费用较高。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种花纹玻璃喷砂成形的装置及方法，使用带有氢氟酸溶液的喷料对玻璃表面进行加工，形成对应图案的花纹玻璃。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种花纹玻璃喷砂成形装置，包括基台、成形模板、传送带、玻璃块与料斗；所述成形模板通过固定架与基台上端面连接，所述传送带通过传动辊进行运动，所述玻璃块位于传送带上且与成形模板位置相对应，所述玻璃块与成形模板之间存在间隙且成形模板位于玻璃块上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述固定架与成形模板的连接关系为可拆卸式连接。本专利技术一个较佳实施例中，所述成形模板与玻璃块之间的间隙为1mm～5mm，所述成形模板与玻璃块平行，所述成形模板上设置有凹槽与形状不规则的通孔。本专利技术一个较佳实施例中，所述传动辊通过支撑架与基台连接，所述传动辊与传送带相贴合。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗相连通位置处两侧均设置有流量控制板。本专利技术一个较佳实施例中，所述通孔与玻璃块上需成形的位置相对应。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗为自上而下依次设置，所述进料斗为漏斗形状，所述出料斗为圆柱形状。本专利技术一个较佳实施例中，所述进料斗与出料斗均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件，内层料斗为耐磨件。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括以下步骤：(1)将喷料倒入含有氢氟酸的容器内，浸泡15～30min后将喷料捞起，此时喷料表面带有氢氟酸溶液；(2)将喷料倒入进料斗内，通过高压喷头将喷料从出料斗喷出，落入玻璃块表面的喷料会对玻璃进行侵蚀，从而形成对应的图案。本专利技术一个较佳实施例中，所述氢氟酸浓度为40％～70％。本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：(1)：使用喷砂技术对玻璃表面进行加工，形成对应的花纹玻璃，加工效率高、效果好，同时降低了工人的劳动强度。(2)：更换成形模板，可以改变玻璃表面成形的花纹形状，增强了整体装置的通用性。(3)：通过流量控制板的使用，可以控制喷料的流量，避免流量过大或者过小对形成玻璃表面图案造成影响，提高了喷砂效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1为本专利技术的优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为图1中B部放大图；图4位本专利技术的优选实施例的成形模板结构示意图。图中：1、基台；2、固定架；3、成形模板；31、凹槽；32、通孔；4、传送带；5、传动辊；6、支撑架；7、玻璃块；8、进料斗；9、出料斗；10、不锈钢件；11、耐磨件；12、高压喷头；13、流量控制板。具体实施方式现在结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2、图3和图4所示，一种花纹玻璃喷砂成形装置，包括基台1、成形模板3、传送带4、玻璃块7与料斗；所述成形模板3通过固定架2与基台1上端面连接，所述传送带4通过传动辊5进行运动，所述传动辊5将自身的转动转换为传送带4的直线运动，所述玻璃块7位于传送带4上且与成形模板3位置相对应，所处成形模板3在喷砂过程中使部分喷料穿过，进而在玻璃块7表面形成对应的图案，所述玻璃块7与成形模板3之间存在间隙且成形模板3位于玻璃块7上方，由于两者之间存在间隙，故而玻璃块7在随传送带4运动过程中不会受到成形模板3的干涉，所述料斗包括进料斗8与出料斗9，所述进料斗8与出料斗9相连通，从而保证了出料顺利，所述进料斗8内设置有高压喷头12，喷料通过高压喷头12的高压气迅速加速到一个较高的喷射速度，从而使用高速的喷料穿过成形模板3到达玻璃块7表面，形成对应的图案，所述高压喷头12尾端与外部供气设备连接。所述固定架2与成形模板3的连接关系为可拆卸式连接，便于成形模板3与固定架2之间的拆卸，从而更换成形模板3，增强了装置的通用性。所述成形模板3与玻璃块7之间的间隙为1mm～5mm，保证在喷砂过程中喷料可以直接喷到玻璃块7表面，形成对应的图案，所述成形模板3与玻璃块7平行，所述成形模板3上设置有凹槽31与形状不规则的通孔32，凹槽31在喷砂过程中对喷料进行收集，降低了喷料成本的消耗，通孔32使喷料通过，到达玻璃块7外表面，进而形成对应的图案。所述传动辊5通过支撑架6与基台1连接，所述传动辊5与传送带4相贴合，从而保证传送带4在运动过程中不会发生偏移。所述进料斗8与出料斗9相连通位置处两侧均设置有流量控制板13，流量控制板13用于控制喷料的流量，避免了流量过大或者过小对玻璃块7表面形成图案造成影响，提高了喷砂效果。所述通孔32与玻璃块7上需成形的位置相对应，保证了玻璃块7表面成形的精确度。所述进料斗8与出料斗9为自上而下依次设置，所述进料斗8为漏斗形状，所述出料斗9为圆柱形状。所述进料斗8与出料斗9均为双层料斗，外层料斗为不锈钢件10，内层料斗为耐磨件11，通过使用耐磨件11，避免料斗内壁被高速运动的喷料划伤。本专利技术在使用时，包括以下步骤：(1)将喷料倒入含有氢氟酸的容器内，浸泡15～30min后将喷料捞起，此时喷料表面带有氢氟酸溶液；(2)将喷料倒入进料斗8内，通过高压喷头12将喷料从出料斗9喷出，落入玻璃块7表面的喷料会对玻璃进行侵蚀，从而形成对应的图案。本专利技术的成形方法采用氢氟酸对玻璃进行蚀刻，经过成形模板3的作用，使部分带有氢氟酸的喷料可以到达玻璃块7表面，进而对玻璃块7表面进行蚀刻，从而形成对应的图案。所述氢氟酸浓度为40％～70％，当氢氟酸溶液的浓度为40％～70％时，玻璃蚀刻可以达到最佳的效果。以上依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花纹玻璃喷砂成形装置，其特征在于：包括基台、成形模板、传送带、玻璃块与料斗；所述成形模板通过固定架与基台上端面连接，所述传送带通过传动辊进行运动，所述玻璃块位于传送带上且与成形模板位置相对应，所述玻璃块与成形模板之间存在间隙且成形模板位于玻璃块上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种花纹玻璃喷砂成形装置，其特征在于：包括基台、成形模板、传送带、玻璃块与料斗；所述成形模板通过固定架与基台上端面连接，所述传送带通过传动辊进行运动，所述玻璃块位于传送带上且与成形模板位置相对应，所述玻璃块与成形模板之间存在间隙且成形模板位于玻璃块上方，所述料斗包括进料斗与出料斗，所述进料斗与出料斗相连通，所述进料斗内设置有高压喷头，所述高压喷头尾端与外部供气设备连接。2.根据权利要求1所述的一种花纹玻璃喷砂成形装置，其特征在于：所述固定架与成形模板的连接关系为可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种花纹玻璃喷砂成形装置，其特征在于：所述成形模板与玻璃块之间的间隙为1mm～5mm，所述成形模板与玻璃块平行，所述成形模板上设置有凹槽与形状不规则的通孔。4.根据权利要求1所述的一种花纹玻璃喷砂成形装置，其特征在于：所述传动辊通过支撑架与基台连接，所述传动辊与传送带相贴合。5.根据权利要求1所述的一种花纹玻璃喷砂成形装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓辉，
申请(专利权)人：佛山市穗远恒科建材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44