一种自动点胶机及其工件压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动点胶机及其工件压紧装置。其中，工件压紧装置设置于自动点胶机的输送装置的上方，工件压紧装置包括：安装板、用于压住工件的压紧机构和用于驱动压紧机构以转动方式压紧并同步输送工件的驱动机构，压紧机构和驱动机构设置于安装板上，驱动机构与压紧机构联接，压紧机构的转动速度与输送装置的输送速度相同。本实用新型专利技术通过在自动点胶机的输送装置上方设置该工件压紧装置，压紧机构在驱动机构的作用下以转动方式压紧并同步输送工件，使得工件能够在被压紧的时候进行点胶，避免点胶时工件偏移，从而可使点胶装置可靠的点胶，确保产品品质。

An automatic dispensing machine and its workpiece compressing device

The utility model discloses an automatic dispensing machine and a workpiece compressing device. The workpiece pressing device is arranged above the conveying device of the automatic dispensing machine, and the workpiece pressing device includes the installation plate, the pressing mechanism for pressing the workpiece and the driving mechanism for driving the pressing mechanism to press and synchronously convey the workpiece in a rotating manner, the pressing mechanism and the driving mechanism are arranged on the installation plate, and the driving machine. The rotating speed of the pressing mechanism is the same as the conveying speed of the conveying device. The utility model sets the workpiece pressing device above the conveying device of the automatic dispensing machine, and the pressing mechanism compresses and synchronously conveys the workpiece in a rotating manner under the action of the driving mechanism, so that the workpiece can be dispensing when it is pressed, thus avoiding the workpiece deviation when dispensing, and thereby making the dispensing device reliable dispensing. To ensure product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动点胶机及其工件压紧装置
本技术涉及一种点胶机构设备领域，尤其是涉及一种自动点胶机及其工件压紧装置。
技术介绍
近年来，随着自动化产业飞速发展，自动点胶机的使用越来越普及，现有自动点胶机中，工件(如液晶玻璃)由输送轨道输送到点胶针头下方，直接开始点胶。在点胶时，工件在输送轨道上没有固定，点胶过程中工件容易跟偏，导致点胶废品率高。而且为使输送轨道能精确输送工件，在安装调试时，对点胶机构和输送轨道的要求都特别高，其安装调试工序繁杂，安装调试中如出现问题会对设备造成不稳定，影响点胶质量，且工人劳动强度大。另外，现有点胶机中的点胶机构不易与其它机构(如固化机构)集成在一台设备上，各机构均需要定制后再组装，定制费用昂贵，分别定制的设备对设备安装调试人员要求极高，有可能出现不协调状况。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种具有操作简单，节约成本，生产效率高的自动点胶机及其工件压紧装置。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种自动点胶机的工件压紧装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，所述工件压紧装置包括：安装板、用于压住工件的压紧机构和用于驱动压紧机构以转动方式压紧并同步输送工件的驱动机构，所述压紧机构和驱动机构设置于安装板上，驱动机构与压紧机构联接，所述压紧机构的转动速度与输送装置的输送速度相同。进一步的，所述压紧机构包括主滚轮、从滚轮、压条、第一压轮、第二压轮、第一压轮支撑杆、第二压轮支撑杆，所述驱动机构设置于所述安装板上、并与主滚轮同轴联接，所述第一压轮支撑杆的一端和第二压轮支撑杆的一端设置于安装板上，第一压轮支撑杆的另一端通过第一转轴与第一压轮连接，第二压轮支撑杆的另一端通过第二转轴与第二压轮连接，所述压条依次套在主滚轮、从滚轮、第一压轮、第二压轮上，形成滚动压紧工件的回路。进一步的，所述压紧机构还包括张力调节轮，所述张力调节轮位于主滚轮和从滚轮之间、与压条滚动触压。进一步的，所述驱动机构包括滚轮电机，所述滚轮电机与主滚轮同轴连接。进一步的，所述主滚轮、从滚轮、第一压轮、第二压轮排列成矩形，矩形的底边与工件的表面平行。本技术还提供一种自动点胶机，包括机架，所述机架中设置有点胶装置和输送装置，在所述机架中还设置有如上任一项所述的工件压紧装置，所述点胶装置和工件压紧装置位于输送装置的上方。进一步的，所述输送装置包括两个输送机构，所述工件压紧装置相应为两个，各工件压紧装置设置于相应输送机构的上方。进一步的，所述自动点胶机的上部设置有固定架，两工件压紧装置的安装板设置于所述固定架上。进一步的，所述点胶装置位于工件压紧装置的第一压轮和第二压轮之间。进一步的，所述输送装置还设置有用于感应工件的感应器。相较于现有技术，本技术通过在自动点胶机的输送装置上方设置该工件压紧装置，压紧机构在驱动机构的作用下以转动方式压紧并同步输送工件，使得工件能够在被压紧的时候进行点胶，避免点胶时工件偏移，从而可使点胶装置可靠的点胶，确保产品品质。以上工件输送、压紧以及点胶均为机器自动完成，具有操作简单，生产效率高、节约成本的效果。附图说明图1为本技术实施例提供的自动点胶机的工件压紧装置的结构示意图。图2为本技术的实施例提供的自动点胶机的整机结构示意图。附图标注说明：100.输送装置；200.工件压紧装置；300.点胶装置；21.安装板；22.压紧机构；23.驱动机构；24.固定架；221.主滚轮；222.从滚轮；223压条；224.第一压轮；225.第二压轮；226.第一压轮支撑杆；227.第二压轮支撑杆；228.第一转轴；229.第二转轴；2210张力调节轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1和图2，本技术提供的自动点胶机的工件压紧装置200设置于自动点胶机的输送装置的上方，用于对待点胶的工件进行压紧，并随输送装置同步输送工件。参见图1，该自动点胶机的工件压紧装置200包括安装板21、位于安装板21上的压紧机构22以及用于驱动压紧机构22转动的驱动机构23。具体的，一实施例中，压紧机构22和驱动机构23均设置于安装板21上，且驱动机构23与压紧机构22联接，其中压紧机构22用于压住工件并在驱动机构23的作用下以转动方式压紧并同步输送工件，且压紧机构22的转动速度与输送装置的输送速度相同。采用上述这样的结构，输送装置输送工件经过压紧机构22下方时，压紧机构22在驱动机构23的作用下在工件的表面上以滚动的方式压紧并同步输送工件，以便工件在被压紧的时候进行点胶，实现良好的点胶效果。同时压紧机构22的转动速度与输送装置的输送速度相同能够避免对工件向前继续输送造成阻力或发生偏移，同时还能使工件以给定的速度向前输送。以上工件输送、压紧以及点胶均为机器自动完成，具有操作简单，生产效率高、节约成本的效果。请参阅图1，在具体的实施例中，压紧机构22包括与驱动机构23连接的主滚轮221、从滚轮222、压条223、第一压轮224、第二压轮225、第一压轮支撑杆226和第二压轮支撑杆227。驱动机构23设置于安装板21上、并与主滚轮221同轴联接，以带动主滚轮221转动。第一压轮支撑杆226的一端和第二压轮支撑杆227的一端设置于安装板21上以固定在安装板21上，第一压轮支撑杆226的另一端通过第一转轴228与第一压轮224连接，第二压轮支撑杆227的另一端通过第二转轴229与第二压轮225连接，从而分别将第一压轮224和第二压轮225分别固定在第一压轮支撑杆226和第二压轮支撑杆227上。压条223依次套在主滚轮221、从滚轮222、第一压轮224、第二压轮225上，形成滚动压紧工件的回路。采用以上结构，主滚轮221在驱动机构23的作用下进行滚动，以带动压条223在从滚轮222、第一压轮224以及第二压轮225上传动，进而带动从滚轮222、第一压轮224以及第二压轮225与主滚轮221同步滚动。工件被输送装置输送至工件压紧装置200的下方时，第一压轮224以及第二压轮225即可以滚动的方式压紧工件，同时将工件向前输送。在自动点胶机的点胶时，自动点胶机的点胶装置300可在点胶的同时，工件压紧装置200将工件压紧防止工件点胶时偏移，并与输送装置一起同步持续将输送工件，提高了点胶效率，确保了点胶品质，而且在点胶的同时输送装置100持续运行也利于将其它装置(如固化)集成到自动点胶机中。进一步，一实施例中，压紧机构22还包括张力调节轮2210，张力调节轮2210位于主滚轮221和从滚轮222之间、且与压条223滚动触压，进而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动点胶机的工件压紧装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，其特征在于，所述工件压紧装置包括：安装板、用于压住工件的压紧机构和用于驱动压紧机构以转动方式压紧并同步输送工件的驱动机构，所述压紧机构和驱动机构设置于安装板上，驱动机构与压紧机构联接，所述压紧机构的转动速度与输送装置的输送速度相同。

【技术特征摘要】
1.一种自动点胶机的工件压紧装置，设置于自动点胶机的输送装置的上方，其特征在于，所述工件压紧装置包括：安装板、用于压住工件的压紧机构和用于驱动压紧机构以转动方式压紧并同步输送工件的驱动机构，所述压紧机构和驱动机构设置于安装板上，驱动机构与压紧机构联接，所述压紧机构的转动速度与输送装置的输送速度相同。2.根据权利要求1所述的自动点胶机的工件压紧装置，其特征在于，所述压紧机构包括主滚轮、从滚轮、压条、第一压轮、第二压轮、第一压轮支撑杆和第二压轮支撑杆，所述驱动机构设置于所述安装板上、并与主滚轮同轴联接，所述第一压轮支撑杆的一端和第二压轮支撑杆的一端设置于安装板上，第一压轮支撑杆的另一端通过第一转轴与第一压轮连接，第二压轮支撑杆的另一端通过第二转轴与第二压轮连接，所述压条依次套在主滚轮、从滚轮、第一压轮、第二压轮上，形成滚动压紧工件的回路。3.根据权利要求2所述的自动点胶机的工件压紧装置，其特征在于，所述压紧机构还包括张力调节轮，所述张力调节轮位于主滚轮和从滚轮之间、与压条滚动触压。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张将来，龙青国，邓进林，
申请(专利权)人：深圳市瑞飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44