钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其具体步骤为：S1，将石蜡通过碎蜡机碎成小块状；S2，采用物料车盛装碎后的蜡块，再推送至融化罐；S3，融化罐内的搅拌装置将蜡块进行搅拌融化；S4，完全融化后，利用真空泵将蜡料抽出传送到过滤罐内；S5，过滤好的蜡料，再利用真空泵抽取传送到保温罐内；S6，再利用在真空泵，抽取蜡料，传送至带有加热功能的管道内部，直达造粒机头，造粒机头安装在造粒流水线上。采用该工艺避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力；且造粒均匀、有序，保证产品质量。

Production technology of titanium alloy casting model wax granulator cluster

The invention discloses a production process of a titanium alloy casting model wax granulator group. The specific steps are as follows: S1, crushing paraffin wax into small pieces through a paraffin crusher; S2, pushing the crushed wax into a melting tank by a material truck; S3, stirring and melting the wax block by a stirring device in the melting tank; S4, after melting completely, the wax block is beneficial. The wax is pumped out and transmitted to the filter tank by vacuum pump; S5, the filtered wax is pumped out and transferred to the heat preservation tank by vacuum pump; S6, the wax is pumped out by vacuum pump and transmitted to the pipeline with heating function, directly to the granulator head, and the granulator head is installed on the granulation line. The process avoids a lot of waste, saves cost, manpower and material resources, and makes granulation uniform and orderly to ensure product quality.

【技术实现步骤摘要】
钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺
本专利技术涉及一种蜡粒生产工艺，具体说是一种钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺。
技术介绍
现有钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺是由注蜡机将熔化好的蜡通过喷嘴滴到钢带上，通过钢带循环往复的直线运动使粒状石蜡慢慢冷却，最后成型。在钢带一端设置一液蜡喷滴装置定时喷滴，钢带在前后主、被动轮带动下沿着托架缓慢运行，使钢带上喷滴的液状蜡滴逐渐凝固，至钢带末端由刮板刮下进入包装线。此种造粒机和生产工艺不足之处：石蜡的比热大，不容易冷却，一般冷却长度要在20m以上(钢带长度大于40m)才能保证石蜡颗粒完全冷却下来，这样就造成了机体占地多；钢带跑偏现象较普遍，钢带两边易磨损，故障率高；一般半年到一年要换一次钢带，费用是整台设备的1/5，喷头和钢带大多靠进口，成本高；工作时需用大量水冷却钢带，能耗量大，产量低；蜡粒小且是扁形易粘连结坨，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，采用该工艺避免了大量浪费，节约了成本、人力和物力；且造粒均匀、有序，保证产品质量。为了实现上述目的，本专利技术方案的技术要点是：一种钛合金铸造模型蜡造粒机群生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其特征在于，具体步骤为：S1，将石蜡通过碎蜡机碎成块状；S2，采用物料车盛装碎后的蜡块，再推送至融化罐；S3，融化罐内的搅拌装置将蜡块进行搅拌融化；S4，完全融化后，利用真空泵将蜡料抽出传送到过滤罐内；S5，过滤好的蜡料，再利用真空泵抽取传送到保温罐内；S6，再利用在真空泵，抽取蜡料，传送至带有加热功能的管道内部，直达造粒机头，造粒机头安装在造粒流水线上。

【技术特征摘要】
1.钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其特征在于，具体步骤为：S1，将石蜡通过碎蜡机碎成块状；S2，采用物料车盛装碎后的蜡块，再推送至融化罐；S3，融化罐内的搅拌装置将蜡块进行搅拌融化；S4，完全融化后，利用真空泵将蜡料抽出传送到过滤罐内；S5，过滤好的蜡料，再利用真空泵抽取传送到保温罐内；S6，再利用在真空泵，抽取蜡料，传送至带有加热功能的管道内部，直达造粒机头，造粒机头安装在造粒流水线上。2.根据权利要求1所述钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其特征在于，所述物料车包括：料桶、封口装置、挡板、拉环、拉杆、车轮、安装板、角钢；所述料桶的底部为锥形面，该锥形面的最底端设有出料口，在该出料口处设有封口装置，挡板可抽查的与封口装置配合相连；所述拉杆上设有条形孔，拉环的一端与置于条形孔中，另一端与挡板相连，拉杆通过销钉与相邻的角钢连接，所述角钢设置在料桶的四周，每个角钢下方设有安装板，车轮固定在安装板底部。3.根据权利要求1所述钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其特征在于，所述造粒流水线，包括钢带、滚动体、水槽、筛选收集装置、钢带轮、钢带铲、钢带矫正器、收料装置、减速机a、减速机b、机头、支架、钢架、电源控制箱；滚动体设置在流水线的两端，钢带通过滚动体平整的铺设在支架上；所述滚动体与钢带矫正器固定连接，该钢带矫正器通过螺丝固定在钢架上，滚动体的一端通过链条连接减速机a，减速机a固定在支架上；所述水槽焊接在钢架上并置于上钢带底部，所述水槽通过水管连接直达蓄水池，冷却系统对蓄水池内的水进行冷却处理；所述筛选收集装置设置在收料端，所述收料装置位于在筛选收集装置下方；所述机头安装在出料端，所述机头通过链条与减速机b相连，所述减速机b固定在支架上；所述减速机a、减速机b均与电源控制箱相连；在下钢带底部按照相应的距离依次安装有钢带轮，在下钢带上面按照相应的距离依次安装有钢带铲，所述钢带轮与钢带铲相对设置。4.根据权利要求3所述钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其特征在于，上述造粒流水线，还包括钢带刷，设置在上钢带下面，所述钢带刷包括：清洗装置、安装板；所述清洗装置，包括夹板、毛刷和螺栓，所述毛刷的根部通过螺栓固定在夹板中；本申请中的水槽为一无盖方形结构，在水槽的四周均设有安装板，清洗装置分别倾斜的设置在两个相对的安装板之间，螺丝穿过安装板将清洗装置固定在水槽中，所述水槽底部设有出水孔。5.根据权利要求3所述钛合金铸造模型蜡造粒机群生产工艺，其特征在于，所述筛选收集装置包括：切片板、挡板、固定梁、收料桶、过滤网、过滤装置、侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全，
申请(专利权)人：大连源盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21