航空钛合金铸造型材蜡生产设备制造技术

航空钛合金铸造型材蜡生产设备，属于航空钛合金铸造型材蜡生产设备领域。包括破碎机构、存储桶、收集桶和称重器；所述破碎机构、存储桶、收集桶和称重器均安装在支架上，自上而下依次为破碎机构、存储桶、收集桶、称重器，所述破碎机构的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀，两个破碎滚刀通过齿轮配合连接，其中一个破碎滚刀通过链传动连接电机，破碎滚刀上设有多组刀齿组，刀齿组由间隔设置的多个板状破碎刀齿构成。本实用新型专利技术通过破碎机构内的一对破碎滚刀直接将原料切割成型，切割后的蜡直接落入存储桶，通过开闭电磁阀B使伸缩挡板对出料口B实现开闭功能，使所需重量的蜡落入收集桶。

Production equipment of aviation titanium alloy wax

【技术实现步骤摘要】
航空钛合金铸造型材蜡生产设备
本技术涉及航空钛合金铸造型材蜡生产设备领域，尤其涉及一种航空钛合金铸造型材蜡生产设备。
技术介绍
目前在生产条状的或者块状的航空钛合金铸造型材蜡时通常是将熔化的蜡液倒入模具中冷却成型，将凝固的航空钛合金铸造型材蜡从模具中取出进行称重包装，这种方式需要使用设备将航空钛合金铸造型材蜡熔化再凝固取出，占用场地大而且耗费时间。
技术实现思路
为解决现有航空钛合金铸造型材蜡生产包装时占用场地大而且耗费时间的问题，本技术提供了一种航空钛合金铸造型材蜡生产设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：航空钛合金铸造型材蜡生产设备，包括破碎机构、存储桶、收集桶和称重器；所述破碎机构、存储桶、收集桶和称重器自上而下依次均安装在支架上，所述破碎机构的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀，两个破碎滚刀通过齿轮配合连接，其中一个破碎滚刀一侧伸出箱体并安装有链轮A，链轮A与电机的链轮B构成链传动结构，破碎滚刀上设有多排刀齿组，每排刀齿组由间隔设置的多个板状破碎刀齿构成，箱体顶部设置投料口，箱体底部设置出料口A，放置箱体的支架平台在出料口A对应位置设有通路；存储桶顶部的开口位于出料口A下方，存储桶底部设有出料口B，出料口B下方贴合夹板，夹板固定在支架上，夹板上设置有与出料口B对应的开口，夹板中间的空隙处放置有伸缩挡板；收集桶顶部的开口位于出料口B下方，收集桶底部设置有出料管，收集桶固定在支座上，支座放在称重器上。进一步的，所述存储桶底面设置为锥形结构并安装有空气锤，空气锤通过管道A连接气泵，管道A上设置有安装在支架上的电磁阀A，存储桶的筒壁上设有支撑脚，支撑脚焊接在支架上。进一步的，所述夹板为平行设置的两个钢板，两个钢板之间有空隙，夹板通过螺栓与支柱连接，支柱焊接在支架上。进一步的，所述伸缩挡板一侧与伸缩气缸的轴连接，伸缩气缸固定在支架上，气泵通过安装有电磁阀B的管道连接伸缩气缸，电磁阀B固定在支架上，伸缩挡板与上下两个钢板贴合，当伸缩挡板伸出时能挡住夹板上的开口，当伸缩挡板缩回时放开夹板上的开口。进一步的，所述出料管上设有用于插入挡料板的开口，称重器采用电子秤，称重器放置在支架的称重平台上。进一步的，所述电机与破碎机构放置在同一个支架平台上。本技术的有益效果是：通过破碎机构内的一对破碎滚刀直接将原料切割成型，切割后的蜡直接落入存储桶，通过开闭电磁阀B使伸缩挡板对出料口B实现开闭功能，使所需重量的蜡落入收集桶。附图说明图1为本技术的结构示意图A；图2为本技术的结构示意图B；图3为本技术的结构示意图C；图4为本技术的结构示意图D。图中1.破碎机构，2.存储桶，3.收集桶，4.称重器，5.电机，6.空气锤，7.气泵，8.伸缩挡板，9.伸缩气缸，10.破碎滚刀，11.夹板。具体实施方式航空钛合金铸造型材蜡生产设备，包括破碎机构1、存储桶2、收集桶3和称重器4；所述破碎机构1、存储桶2、收集桶3和称重器4均安装在支架上，自上而下依次为破碎机构1、存储桶2、收集桶3、称重器4，所述破碎机构1的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀10，两个破碎滚刀10通过齿轮配合连接并相对转动，其中一个破碎滚刀10一侧伸出箱体并安装有链轮A，链轮A与电机5的链轮B构成链传动结构，破碎滚刀10上设有多排刀齿组，每排刀齿组绕破碎滚刀10的轴成圆周排列，用于控制切割的蜡的长度，刀齿组由轴向间隔设置的多个板状破碎刀齿构成，两个破碎滚刀10上的刀齿配合设置控制切割的蜡的宽度，破碎滚刀10自身圆柱状的轴也可以对蜡进行挤压，箱体顶部设置投料口，箱体底部设置出料口A，放置箱体的支架平台在出料口A对应位置设有通路；存储桶2顶部的开口位于出料口A下方，存储桶2底部设有出料口B，出料口B下方贴合夹板11，夹板11固定在支架上，夹板11上设置有与出料口B对应的开口，夹板11中间的空隙处放置有伸缩挡板8；收集桶3顶部的开口位于出料口B下方，收集桶3底部设置有出料管，收集桶3固定在支座上，支座放在称重器4上。所述存储桶2底面设置为锥形结构并安装有空气锤6，当存储桶2内的蜡出现与筒壁的粘贴可以用空气锤6震动脱落，空气锤6通过管道A连接气泵7，管道A上设置有安装在支架上的电磁阀A，存储桶2的筒壁上设有支撑脚，支撑脚焊接在支架上，存储桶2顶部开口处可以通过卡扣安装筛网。所述夹板11为平行设置的两个钢板，两个钢板之间有空隙，夹板11通过螺栓与支柱连接，支柱焊接在支架上。所述伸缩挡板8一侧与伸缩气缸9的轴连接，伸缩气缸9固定在支架上，气泵7通过安装有电磁阀B的管道连接伸缩气缸9，电磁阀B固定在支架上，伸缩挡板8与上下两个钢板贴合，当伸缩挡板8伸出时可以挡住夹板11上的开口，当伸缩挡板8缩回时放开夹板11上的开口。所述出料管上设有用于插入挡料板的开口，称重器4采用电子秤，称重器4放置在支架的称重平台上，电磁阀A和电磁阀B的开关均设置在挡料板一侧的支架上，便于一个员工进行操作。所述电机5与破碎机构1放置在同一个支架平台上。使用时只需将蜡从箱体顶部的投料口投入，破碎机构内的破碎滚刀直接将原料切割成型，切割后的蜡直接落入存储桶，操作电磁阀B使伸缩挡板8缩回，此时蜡从存储桶落入到收集桶，挡料板为插入状态，当电子秤显示重量达到要求时操作电磁阀B使伸缩挡板8伸出，关闭出料口B以阻止蜡继续从存储桶落入到收集桶，然后取出挡料板，蜡从出料管直接落入包装容器中；便于操作，节省人力与设备占地空间。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.航空钛合金铸造型材蜡生产设备，其特征在于，包括破碎机构(1)、存储桶(2)、收集桶(3)和称重器(4)；所述破碎机构(1)、存储桶(2)、收集桶(3)和称重器(4)自上而下依次均安装在支架上，所述破碎机构(1)的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀(10)，两个破碎滚刀(10)通过齿轮配合连接，其中一个破碎滚刀(10)一侧伸出箱体并安装有链轮A，链轮A与电机(5)的链轮B构成链传动结构，破碎滚刀(10)上设有多排刀齿组，每排刀齿组由间隔设置的多个板状破碎刀齿构成，箱体顶部设置投料口，箱体底部设置出料口A，放置箱体的支架平台在出料口A对应位置设有通路；存储桶(2)顶部的开口位于出料口A下方，存储桶(2)底部设有出料口B，出料口B下方贴合夹板(11)，夹板(11)固定在支架上，夹板(11)上设置有与出料口B对应的开口，夹板(11)中间的空隙处放置有伸缩挡板(8)；收集桶(3)顶部的开口位于出料口B下方，收集桶(3)底部设置有出料管，收集桶(3)固定在支座上，支座放在称重器(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.航空钛合金铸造型材蜡生产设备，其特征在于，包括破碎机构(1)、存储桶(2)、收集桶(3)和称重器(4)；所述破碎机构(1)、存储桶(2)、收集桶(3)和称重器(4)自上而下依次均安装在支架上，所述破碎机构(1)的箱体内通过轴承安装有平行设置的两个破碎滚刀(10)，两个破碎滚刀(10)通过齿轮配合连接，其中一个破碎滚刀(10)一侧伸出箱体并安装有链轮A，链轮A与电机(5)的链轮B构成链传动结构，破碎滚刀(10)上设有多排刀齿组，每排刀齿组由间隔设置的多个板状破碎刀齿构成，箱体顶部设置投料口，箱体底部设置出料口A，放置箱体的支架平台在出料口A对应位置设有通路；存储桶(2)顶部的开口位于出料口A下方，存储桶(2)底部设有出料口B，出料口B下方贴合夹板(11)，夹板(11)固定在支架上，夹板(11)上设置有与出料口B对应的开口，夹板(11)中间的空隙处放置有伸缩挡板(8)；收集桶(3)顶部的开口位于出料口B下方，收集桶(3)底部设置有出料管，收集桶(3)固定在支座上，支座放在称重器(4)上。


2.根据权利要求1所述的航空钛合金铸造型材蜡生产设备，其特征在于，所述存储桶(2)底面设置为锥形结构并安装有空气锤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全，
申请(专利权)人：大连源盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21