泵体射蜡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵体射蜡模具，包括相互配合的上模与下模，所述上模与下模相互扣合后形成用以成型蜡模泵体的型腔，所述型腔包含呈管状的第一型腔、呈管状的第二型腔以及呈罩壳状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互连通，所述下模包含可拆式滑块组件与下模框，所述可拆式滑块组件与下模框之间设置有磁铁扣组件。本实用新型专利技术不仅结构设计简单、合理，而且还可以成型蜡模泵体，精度高，加工难度低，高效便捷，具有广阔的应用前景。

Wax injection mold of pump body

【技术实现步骤摘要】
泵体射蜡模具
本技术涉及一种泵体射蜡模具。
技术介绍
由于蜡模泵体结构复杂，在注射成型过程中，模具的加工难度大，成本高，难以提高生产精度，具有很大的局限性。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种泵体射蜡模具，不仅结构设计合理，而且高效便捷。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种泵体射蜡模具，包括相互配合的上模与下模，所述上模与下模相互扣合后形成用以成型蜡模泵体的型腔，所述型腔包含呈管状的第一型腔、呈管状的第二型腔以及呈罩壳状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互连通，所述下模包含可拆式滑块组件与下模框，所述可拆式滑块组件与下模框之间设置有磁铁扣组件。进一步的，所述滑块组件包含第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块以及第九滑块，所述下模框上设置有与第一滑块相配合的第一安装槽，所述下模框上设置有与第二滑块相配合的第二安装槽，所述下模框上设置有与第三滑块相配合的第三安装槽，所述下模框上设置有与第四滑块相配合的第四安装槽，所述下模框上设置有与第五滑块相配合的第五安装槽，所述下模框上设置有与第六滑块相配合的第六安装槽，所述下模框上设置有与第七滑块相配合的第七安装槽，所述下模框上设置有与第八滑块相配合的第八安装槽，所述下模框上设置有与第九滑块相配合的第九安装槽。进一步的，所述第一滑块呈棒状，所述第一滑块、下模框以及上模形成第一型腔，所述第一滑块与第一安装槽之间设置有磁铁扣组件。进一步的，所述第二滑块呈柱状，所述第二滑块、第三滑块、第四滑块、下模框以及上模形成第二型腔，所述第二滑块与第二安装槽之间设置有磁铁扣组件；所述第三滑块与第四滑块均呈异形，所述第三滑块与第四滑块设置在第二型腔与第三型腔的交接处，所述第三滑块与第三安装槽之间设置有磁铁块组件，所述第四滑块与第四安装槽之间设置有磁铁扣组件。进一步的，所述第三型腔包含类矩形型腔与类圆形型腔，所述第五滑块、下模框以及上模板形成类矩形型腔，所述第六滑块、第七滑块、第八滑块以及第九滑块设置在矩形型腔与类圆形型腔的连接处，所述第六滑块与第六安装槽之间设置有磁铁扣组件，所述第七滑块与第七安装槽之间设置有磁铁扣组件。进一步的，所述第九安装槽的外侧设置有限位凸起。进一步的，所述磁铁扣组件包含相互吸引的两个磁铁块。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术不仅结构设计简单、合理，而且还可以成型蜡模泵体，精度高，加工难度低，高效便捷，具有广阔的应用前景。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例下模的构造分解示意图。图2为本技术实施例下模的构造示意图。图3为本技术实施例整体的构造分解示意图。图中：1-上模，2-下模，201-第一滑块，202-第二滑块，203-第三滑块，204-第四滑块，205-第五滑块，206-第六滑块，207-第七滑块，208-第八滑块，209-第九滑块，210-下模框，211-第一安装槽，212-第二安装槽，213-第三安装槽，214-第四安装槽，215-第五安装槽，216-第六安装槽，217-第七安装槽，218-第八安装槽，219-第九安装槽，3-磁铁扣组件，301-磁铁块，4-蜡模泵体，5-限位凸起，a-第一型腔，b-第二型腔，c-第三型腔。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~3所示，一种泵体射蜡模具，包括相互配合的上模1与下模2，所述上模1与下模2相互扣合后形成用以成型蜡模泵体4的型腔，所述型腔包含呈管状的第一型腔、呈管状的第二型腔以及呈罩壳状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互连通，所述下模2包含可拆式滑块组件与下模框210，所述可拆式滑块组件与下模框210之间设置有磁铁扣组件3。在本技术实施例中，所述滑块组件包含第一滑块201、第二滑块202、第三滑块203、第四滑块204、第五滑块205、第六滑块206、第七滑块207、第八滑块208以及第九滑块209，所述下模框210上设置有与第一滑块201相配合的第一安装槽211，所述下模框210上设置有与第二滑块202相配合的第二安装槽212，所述下模框210上设置有与第三滑块203相配合的第三安装槽213，所述下模框210上设置有与第四滑块204相配合的第四安装槽214，所述下模框210上设置有与第五滑块205相配合的第五安装槽215，所述下模框210上设置有与第六滑块206相配合的第六安装槽216，所述下模框210上设置有与第七滑块207相配合的第七安装槽217，所述下模框210上设置有与第八滑块208相配合的第八安装槽218，所述下模框210上设置有与第九滑块209相配合的第九安装槽219。在本技术实施例中，所述第一滑块201呈棒状，所述第一滑块201、下模框210以及上模1形成第一型腔，所述第一滑块201与第一安装槽211之间设置有磁铁扣组件3。在本技术实施例中，所述第二滑块202呈柱状，所述第二滑块202、第三滑块203、第四滑块204、下模框210以及上模1形成第二型腔，所述第二滑块202与第二安装槽212之间设置有磁铁扣组件3；所述第三滑块203与第四滑块204均呈异形，所述第三滑块203与第四滑块204设置在第二型腔与第三型腔的交接处，所述第三滑块203与第三安装槽213之间设置有磁铁块301组件，所述第四滑块204与第四安装槽214之间设置有磁铁扣组件3。在本技术实施例中，所述第三型腔包含类矩形型腔与类圆形型腔，所述第五滑块205、下模框210以及上模1板形成类矩形型腔，所述第六滑块206、第七滑块207、第八滑块208以及第九滑块209设置在矩形型腔与类圆形型腔的连接处，所述第六滑块206与第六安装槽216之间设置有磁铁扣组件3，所述第七滑块207与第七安装槽217之间设置有磁铁扣组件3；所述下模框210上设置有与第五滑块205相配合的通孔，所述通孔对第五滑块205起到限位作用，所述矩形型腔的下部具有敞口，所述类圆形型腔的上下部均具有敞口，利于取出蜡模泵体4。在本技术实施例中，所述第九安装槽219的外侧设置有限位凸起5；安装所述第六滑块206、第七滑块207、第八滑块208以及第九滑块209时，先安装所述第八滑块208与第九滑块209，利用所述限位凸起5进行一侧限位，继续在第八滑块208的另一侧装入第六滑块206与第七滑块207，所述第六滑块206与第七滑块207对第八滑块208进行限位，所述限位凸起5对第九滑块209的限位在横向上的限位，当取出所述可拆式滑块组件、蜡模泵体4与下模框210上下分离时，所述限位凸起5不影响第九滑块209在上下方向的分离。在本技术实施例中，所述磁铁扣组件3包含相互吸引的两个磁铁块301或一个磁铁块与一个铁磁性块，根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体射蜡模具，其特征在于：包括相互配合的上模与下模，所述上模与下模相互扣合后形成用以成型蜡模泵体的型腔，所述型腔包含呈管状的第一型腔、呈管状的第二型腔以及呈罩壳状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互连通，所述下模包含可拆式滑块组件与下模框，所述可拆式滑块组件与下模框之间设置有磁铁扣组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体射蜡模具，其特征在于：包括相互配合的上模与下模，所述上模与下模相互扣合后形成用以成型蜡模泵体的型腔，所述型腔包含呈管状的第一型腔、呈管状的第二型腔以及呈罩壳状的第三型腔，所述第一型腔、第二型腔以及第三型腔相互连通，所述下模包含可拆式滑块组件与下模框，所述可拆式滑块组件与下模框之间设置有磁铁扣组件。


2.根据权利要求1所述的泵体射蜡模具，其特征在于：所述滑块组件包含第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块、第六滑块、第七滑块、第八滑块以及第九滑块，所述下模框上设置有与第一滑块相配合的第一安装槽，所述下模框上设置有与第二滑块相配合的第二安装槽，所述下模框上设置有与第三滑块相配合的第三安装槽，所述下模框上设置有与第四滑块相配合的第四安装槽，所述下模框上设置有与第五滑块相配合的第五安装槽，所述下模框上设置有与第六滑块相配合的第六安装槽，所述下模框上设置有与第七滑块相配合的第七安装槽，所述下模框上设置有与第八滑块相配合的第八安装槽，所述下模框上设置有与第九滑块相配合的第九安装槽。


3.根据权利要求2所述的泵体射蜡模具，其特征在于：所述第一滑块呈棒状，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，
申请(专利权)人：福建立松金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35