一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，包括：包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明专利技术采用的水渣为高炉熔融渣水淬而得，因此其熔化质量极好，且所需熔化温度较低，节约能耗。能极大节约原料成本。且水渣中附带较多组成微晶玻璃所需的氧化物，因而添加原料种类较少，生产方便易控。水渣中不含有或含有极少量的着色离子，因此可制备白色微晶玻璃，亦可添加多种着色剂，制备出红色、灰色等色系的微晶玻璃，且颜色稳定易控。

A method of producing glass ceramics by using water slag as main raw material

The invention discloses a method for producing glass-ceramics using water slag as the main raw material, including the following steps: step 1, raw material selection; step 2, raw material mixing; step 3, melting of mixture; step 4, calendering forming; step 5, annealing; step 6, crystallization. The water slag adopted in the invention is obtained by water quenching of blast furnace molten slag, so the melting quality is excellent, the required melting temperature is low, and the energy consumption is saved. It can save material cost greatly. Moreover, water slag is accompanied by more oxides needed to make up glass-ceramics, so the kind of raw materials added is less, and the production is convenient and easy to control. Water slag contains little or no coloring ions, so it can be used to prepare white glass-ceramics, and can also be used to add a variety of coloring agents to prepare red, gray and other colored glass-ceramics, and the color is stable and easy to control.

【技术实现步骤摘要】
一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法
本专利技术涉及一种微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法。
技术介绍
矿渣微晶玻璃是以冶金渣、尾矿等工业废渣及天然矿物为主要原料，引入一定量的晶核剂、助熔剂等辅助原料，经配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一种微晶材料。随着我国工业化进程的加快，各种矿渣、尾矿大量排放和堆积，造成了极为严重的环境问题。目前市场上的微晶玻璃多数以天然矿物或纯化学物质为主要原料，生产成本高，原材料储量较低，而矿渣微晶玻璃主要利用各种工业废弃物配合少量的添加剂进行生产，成本低廉，原料储量丰富，同时解决废渣带来的环境问题。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，又叫水淬矿渣，是一种很好的活性混合料。但由于水渣硬度高且易磨性差，目前，仅有少量被水泥生产企业当作水泥掺合料使用，而大多数钢厂都将水渣作为废料堆放。因此水渣被作为主要原料应用的范围极低，同时对土地、河流等造成了一定程度的环境污染。而这些种类复杂、数量庞大、涉及行业众多的水渣的主要成分大都为SiO2、CaO、Al2O3等，而这些氧化物也是生产微晶玻璃玻璃的主要原料，将水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于包括：步骤一、原料选择：按照如下重量比例选择原料

【技术特征摘要】
1.一种利用水渣为主要原料生产微晶玻璃的方法，其特征在于包括：步骤一、原料选择：按照如下重量比例选择原料原料名称纯碱石英砂水渣重量比例(％)5～11.931.1～37.251.2～58.7步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占原料总重量2％的水，混合3～5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道和料道几部分，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1200℃～1250℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1000℃～1100℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600～750℃，在600～700℃保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，秦小平，彭文钢，楼贤春，姜小元，王刚琳，
申请(专利权)人：四川一名微晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51