一种吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机，包括底座，所述底座的左端上端面设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述底座的中间上端面设有框架、第一竖杆和可升降的加热装置，所述底座的右端上端面设有第三支撑杆、第四支撑杆和接料盒，所述框架的右侧内端面设有第一升降气缸，该吸塑成型机设计了可以调节塑形形状产品的塑形模块装置，而且方便拆装，设计了利用丝杆传动装置的进料装置和出料装置，解决了现有产品中没有合理的进料装置和出料装置的问题，设计了可以控制升降的带加热片的装置，使对温度需求不同的生产原料可以调节装置的升降，给操作人员带来一定的便利。

Plastic suction molding machine

The utility model discloses an absorption molding machine, which comprises a base, wherein the left upper end face of the base is provided with a first support rod and a second support rod, and the middle upper end face of the base is provided with a frame, a first vertical rod and a liftable heating device, and the right upper end face of the base is provided with a third support rod, a fourth support rod and a connection. The right inner end face of the frame is provided with a first lifting cylinder. The suction molding machine has designed a molding module device which can adjust the shape of the product and is convenient for disassembly and assembly. The feeding device and the discharging device with the screw drive device are designed to solve the problem that there is no reasonable feeding device and discharging device in the existing products. In order to adjust the rise and fall of the device, a device with heating plate is designed, which can control the rise and fall of the device, so that the production raw materials with different temperature requirements can be adjusted to bring certain convenience to the operators.

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机
本技术涉及热塑成型机械设备
，具体为一种吸塑成型机。
技术介绍
随着科技的飞速发展，为了满足人们的审美观，人们对塑形产品的形状多样化要求越来越高，因此需要一种吸塑成型机。目前市场中的吸塑成型机大多数结构简单，没有设计可以改变塑形形状的装置，不能满足对不同形状的产品的需求，没有设计合理的进料出料装置，给操作人员进料出料带来一定的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型机，包括底座，所述底座的左端上端面设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述底座的中间上端面设有框架、第一竖杆和可升降的加热装置，所述底座的右端上端面设有第三支撑杆、第四支撑杆和接料盒，所述第二支撑杆的上端面设有第一丝杆传动装置，所述框架的左端上侧内部设有进料口，所述框架的右端中间设有出料口，所述进料口的右端面设有加热盒，所述加热盒的右端面设有传料管，所述传料管的下端面设有第五支撑杆，所述框架的右侧内端面设有第一升降气缸，所述第一升降气缸的内部设有第一滑槽，所述第一升降气缸的上端面设有第一电源线，所述第一升降气缸的下侧设有第一塑形模块装置，所述第一塑形模块装置的下侧设有第二塑形模块装置，所述第二塑形模块装置的下端面设有第二竖杆，所述第二竖杆的下侧设有第二升降气缸，所述第二升降气缸的下端面设有第二电源线，所述第二升降气缸的内部设有第二滑槽，所述出料口的内部设有第二丝杆传动装置，所述第二丝杆传动装置的上端面设有出料盒。优选的，所述可升降的加热装置包括底座、框架、第一竖杆、加热板、第四电源线、第三滑槽、螺纹杆、第二电机、第四滑槽、螺纹筒和螺纹槽，所述框架的右端面设有第三滑槽，所述第一竖杆的左端面设有第四滑槽，所述第三滑槽的内部和第四滑槽的内部设有加热板，所述加热板的下端面设有螺纹杆，所述螺纹杆的下侧设有螺纹筒，所述螺纹筒的内部设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽的内部，所述螺纹筒的上端面固定有第二电机，所述第二电机的左端面连接有第四电源线。优选的，所述第一丝杆传动装置包括丝杆、载物台、第一横杆、支撑板、进料盒、第二横杆、第一电机和第三电源线，所述第二支撑杆的上端面设有支撑板，所述支撑板的上端面设有载物台，所述载物台的上端面设有进料盒，所述载物台的内端侧边设有第一横杆和第二横杆，所述载物台的中间内部设有丝杆，所述丝杆的左端面固定有第一电机，所述第一电机的下端面连接有第三电源线。优选的，所述第一塑形模块装置包括第三竖杆、弹簧、第一凹槽、塑形模块、第二凹槽、拉手和滑块，所述第一滑槽的内部设有第三竖杆，所述第三竖杆的下端侧端面设有第二凹槽，所述第三竖杆的下侧设有塑形模块，所述塑形模块的内侧端面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有滑块，所述滑块的外端面设有拉手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吸塑成型机设计了可以调节塑形形状产品的塑形模块装置，而且方便拆装，设计了利用丝杆传动装置的进料装置和出料装置，解决了现有产品中没有合理的进料装置和出料装置的问题，设计了可以控制升降的带加热片的装置，使对温度需求不同的生产原料可以调节装置的升降，给操作人员带来一定的便利。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的可升降的加热装置结构示意图；图3为本技术的丝杆传动装置结构示意图；图4为本技术的塑形模块装置结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、框架；5、第一丝杆传动装置；6、进料口；7、可升降的加热装置；8、加热盒；9、传料管；10、第一竖杆；11、第一升降气缸；12、第一电源线；13、第一滑槽；14、第一塑形模块装置；15、出料盒；16、出料口；17、第二丝杆传动装置；18、接料盒；19、第三支撑杆；20、第四支撑杆；21、第五支撑杆；22、第二升降气缸；23、第二竖杆；24、第二电源线；25、第二滑槽；26、第二塑形模块装置；27、丝杆；28、载物台；29、第一横杆；30、支撑板；31、进料盒；32、第二横杆；33、第一电机；34、第三电源线；35、第三竖杆；36、弹簧；37、第一凹槽；38、塑形模块；39、第二凹槽；40、拉手；41、滑块；42、加热板；43、第四电源线；44、第三滑槽；45、螺纹杆；46、第二电机；47、第四滑槽；48、螺纹筒；49、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种吸塑成型机，包括底座1，底座1的左端上端面设有第一支撑杆2和第二支撑杆3，底座1的中间上端面设有框架4、第一竖杆10和可升降的加热装置7，使对温度需求不同的生产原料可以调节装置的升降，可升降的加热装置7包括底座1、框架4、第一竖杆10、加热板42、第四电源线43、第三滑槽44、螺纹杆45、第二电机46、第四滑槽47、螺纹筒48和螺纹槽49，框架4的右端面设有第三滑槽44，第一竖杆10的左端面设有第四滑槽47，第三滑槽44的内部和第四滑槽47的内部设有加热板42，加热板42的型号为DB-XAB，可调温，安全性能高，加热板42的下端面设有螺纹杆45，螺纹杆45的下侧设有螺纹筒48，螺纹筒48的内部设有螺纹槽49，螺纹杆45螺纹连接于螺纹槽49的内部，螺纹筒48的上端面固定有第二电机46，第一电机33的型号和第二电机46的型号均为51K90GU-AF，第二电机46的左端面连接有第四电源线43，底座1的右端上端面设有第三支撑杆19、第四支撑杆20和接料盒18，第二支撑杆3的上端面设有第一丝杆传动装置5，解决了现有产品中没有合理的进料装置和出料装置的问题，第一丝杆传动装置5包括丝杆27、载物台28、第一横杆29、支撑板30、进料盒31、第二横杆32、第一电机33和第三电源线34，第二支撑杆3的上端面设有支撑板30，支撑板30的上端面设有载物台28，载物台28的上端面设有进料盒31，载物台28的内端侧边设有第一横杆29和第二横杆32，载物台28的中间内部设有丝杆27，丝杆27的左端面固定有第一电机33，第一电机33的下端面连接有第三电源线34，框架4的左端上侧内部设有进料口6，框架4的右端中间设有出料口16，进料口6的右端面设有加热盒8，加热盒8的右端面设有传料管9，传料管9的下端面设有第五支撑杆21，框架4的右侧内端面设有第一升降气缸11，第一升降气缸11的内部设有第一滑槽13，第一升降气缸11的上端面设有第一电源线12，第一电源线12、第二电源线24、第三电源线34和第四电源线43分别与外设的四个正反转开关相连，四个正反转开关与外部电源串联连接，正反转开关的型号为HY2-8，第一升降气缸11的下侧设有第一塑形模块装置14，使得该吸塑成型机可以安装不同形状的塑形模块，塑出不同形状的产品，第一塑形模块装置14包括第三竖杆35、弹簧36、第一凹槽37、塑形模块38、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左端上端面设有第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3），所述底座（1）的中间上端面设有框架（4）、第一竖杆（10）和可升降的加热装置（7），所述底座（1）的右端上端面设有第三支撑杆（19）、第四支撑杆（20）和接料盒（18），所述第二支撑杆（3）的上端面设有第一丝杆传动装置（5），所述框架（4）的左端上侧内部设有进料口（6），所述框架（4）的右端中间设有出料口（16），所述进料口（6）的右端面设有加热盒（8），所述加热盒（8）的右端面设有传料管（9），所述传料管（9）的下端面设有第五支撑杆（21），所述框架（4）的右侧内端面设有第一升降气缸（11），所述第一升降气缸（11）的内部设有第一滑槽（13），所述第一升降气缸（11）的上端面设有第一电源线（12），所述第一升降气缸（11）的下侧设有第一塑形模块装置（14），所述第一塑形模块装置（14）的下侧设有第二塑形模块装置（26），所述第二塑形模块装置（26）的下端面设有第二竖杆（23），所述第二竖杆（23）的下侧设有第二升降气缸（22），所述第二升降气缸（22）的下端面设有第二电源线（24），所述第二升降气缸（22）的内部设有第二滑槽（25），所述出料口（16）的内部设有第二丝杆传动装置（17），所述第二丝杆传动装置（17）的上端面设有出料盒（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左端上端面设有第一支撑杆（2）和第二支撑杆（3），所述底座（1）的中间上端面设有框架（4）、第一竖杆（10）和可升降的加热装置（7），所述底座（1）的右端上端面设有第三支撑杆（19）、第四支撑杆（20）和接料盒（18），所述第二支撑杆（3）的上端面设有第一丝杆传动装置（5），所述框架（4）的左端上侧内部设有进料口（6），所述框架（4）的右端中间设有出料口（16），所述进料口（6）的右端面设有加热盒（8），所述加热盒（8）的右端面设有传料管（9），所述传料管（9）的下端面设有第五支撑杆（21），所述框架（4）的右侧内端面设有第一升降气缸（11），所述第一升降气缸（11）的内部设有第一滑槽（13），所述第一升降气缸（11）的上端面设有第一电源线（12），所述第一升降气缸（11）的下侧设有第一塑形模块装置（14），所述第一塑形模块装置（14）的下侧设有第二塑形模块装置（26），所述第二塑形模块装置（26）的下端面设有第二竖杆（23），所述第二竖杆（23）的下侧设有第二升降气缸（22），所述第二升降气缸（22）的下端面设有第二电源线（24），所述第二升降气缸（22）的内部设有第二滑槽（25），所述出料口（16）的内部设有第二丝杆传动装置（17），所述第二丝杆传动装置（17）的上端面设有出料盒（15）。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于：所述可升降的加热装置（7）包括底座（1）、框架（4）、第一竖杆（10）、加热板（42）、第四电源线（43）、第三滑槽（44）、螺纹杆（45）、第二电机（46）、第四滑槽（47）、螺纹筒（48）和螺纹槽（49），所述框架（4）的右端面设有第三滑槽（44），所述第一竖杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周可诚，
申请(专利权)人：青岛可诚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37