一种遮阳伞下台的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遮阳伞下台的注塑模具，涉及模具设计，解决下台生产效率低的问题，包括定模组和动模组，定模组包括第一定模块、第二定模块、第一成孔型芯，第二定模块上开设有合模腔，第二定模块上还开设有上流道，且第一定模块和第二定模块上均开设有注塑口；动模组包括第一动模块、第二动模块、支撑块、三动模块、两个开设有塑形腔的成型块、安装于第三动模块上的成槽型芯、固定于成型块上的第二成孔型芯，成型块上开设有分流道，定模组和动模组合模后，成型块、第一成孔型芯、成槽型芯、第二成孔型芯之间形成有成型腔；塑料在注入成型腔内后能够一次性冷凝形成连接头的完整形状，简化了产品的加工步骤，从而达到提高生产效率的目的。

Injection mold for sunshade umbrella downstage

The utility model discloses an injection mold for a sunshade umbrella, which relates to the mold design and solves the problem of low production efficiency, including a fixed mold group and a moving mold group. The fixed mold group comprises a first fixed mold, a second fixed mold module, a first formed hole core, a clamping cavity on the second fixed mold module and an upper mold on the second fixed mold group. The runner is provided with an injection port on both the first and second fixed modules, and the moving module comprises a first moving module, a second moving module, a supporting block, a three moving module, two forming blocks with plastic cavity, a grooved core mounted on the third moving module, a second hole forming core fixed on the forming block, and a molding block is provided with a moving module. There is a diversion channel, after the fixed mold group and the dynamic mold combination mold, the mold block, the first hole core, the slot core and the second hole core form a mold cavity; the plastics can be injected into the mold cavity and condensate once to form a complete shape of the connecting head, thus simplifying the processing steps of the product, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种遮阳伞下台的注塑模具
本技术涉及模具设计领域，特别涉及一种遮阳伞下台的注塑模具。
技术介绍
伞是一种用于遮阳或遮雨、雪等用途的生活器具，伞主要包括伞布、伞杆、伞骨和伞柄，其中伞杆相当于树木的主干，主要起支撑作用，伞骨相当于树木的树枝，用于撑开遮蔽空间，而伞布用于阻挡雨雪落于人身上；在伞杆上会安装一个与伞骨铰接的下台，如附图1中所示的一种遮阳伞下台，包括下台1’、开设于下台1’中心且用于供伞杆穿过的第一孔’、开设于下台1’的侧壁上且用于供收伞按钮安装的第二孔2、设置于下台1’一端上且用于与伞骨形成铰接关系的伞骨槽13’，在撑伞时通过将下台朝向远离伞柄的一侧推动，使下台驱动伞骨张开，将伞面撑起，从而使雨伞能够撑开使用。根据下台所采用材料的不同，可以采用切削加工、浇注加工以及注塑加工等方式；切削加工需要在工件表面切削出复杂的线条，存在加工复杂、材料浪费大、生产效率低等缺点；浇注加工一般用于金属产品的生产，金属需要加热到一千摄氏度以上进行融化，存在加工成本高、耗能大、生产速度慢等缺点；而注塑加工一般用于小型、大批量塑料产品的生产，根据下台的使用情况，选用塑料材质即可满足伞插的强度要求，而注塑成型的加工方法具有加工方便、成本低廉、材料利用率高以及产量大等优点，因此针对雨伞下台生产的需要，特别设计出一种用于生产这种下台的注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种遮阳伞下台的注塑模具，能够通过注塑的方式快速形成需要的下台形状，缩短连接头的成型时间，从而达到提高生产效率的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种遮阳伞下台的注塑模具，包括定模组和动模组，所述定模组包括第一定模块、固定于第一定模块上的第二定模块、安装于第二定模块上且用于在塑件中心形成孔的第一成孔型芯，所述第二定模块上开设有合模腔，所述第二定模块在位于合模腔的底部还开设有用于供塑料流经的上流道，且所述第一定模块和第二定模块上均开设有用于供塑料进入上流道内的注塑口；所述动模组包括第一动模块、固定于所述第一动模块上的第二动模块、用于连接第一动模块和第二动模块的支撑块、固定于所述第二动模块上的第三动模块、两个通过滑板滑动连接于第三动模块上且相互靠近一侧的端面上开设有多个塑形腔的成型块、安装于所述第三动模块上且用于使塑件上形成槽的成槽型芯、固定于其中一个成型块上且用于在塑件侧壁上形成孔的第二成孔型芯，所述成型块上开设有用于连通多个塑形腔的分流道，所述定模组和动模组合模后，两个所述成型块、第一成孔型芯、成槽型芯、第二成孔型芯之间形成有与下台的整体形状相同的成型腔。通过采用上述方案，在注塑时，首先需要使动模组和定模组进行合模，在定模组和动模组合模后，两个成型块、第一成孔型芯、成槽型芯、第二成孔型芯之间形成有成型腔，然后启动注塑机，注塑机的注射嘴将融化状态的塑料注入注塑口内，塑料在进入注塑口内后，会经由上流道和分流道流入成型腔内，在塑料冷却凝固后，会形成本实施例附图1中所示的雨伞下台，采用注塑成型的方式加工这种下台，能够快速形成所需产品的全部形状，只需要在产品成型后剪除塑件之间相连的凝料部分即可，因此能够省去复杂的加工过程，从而达到提高生产效率的目的。本技术的进一步设置为：所述第二定模块上设置有用于驱动两个成型块分开的分型机构，所述分型机构包括开设于第二定模块上且位于合模腔两侧的安装槽、通过滑板固定于第二定模块上且位于安装槽内的斜导柱、开设于两个成型块上且用于供斜导柱嵌入的斜导孔、开设于所述第三动模块上且用于供斜导柱活动的活动槽，位于所述合模腔两侧的斜导柱远离第二定模块的一端朝向相互远离的一侧倾斜，且位于所述合模腔两侧的斜导柱分别嵌设于两个所述成型块上的斜导孔内。通过采用上述方案，分型机构能够在产品注塑成型后将两个成型块分开，使注塑机的机械手能够将产品从成型腔内取出；在产品成型后，注塑机驱动定模组和动模组分开，在定模组和动模组相互远离的过程中，由于位于第二定模块上的合模腔两侧的斜导柱朝向相互远离的一侧倾斜，且位于合模腔两侧的斜导柱分别穿设于两个成型块上，因此在定模组和动模组分离的过程中，斜导柱会将两个成型块朝向相互远离的一侧推动，使两个成型块分开，从而使注塑机的机械手能够将产品从模具上取下。本技术的进一步设置为：所述动模组和定模组之间还设置有用于限制成型块与合模腔产生错位的限位组件，所述限位组件包括开设于第二动模块上的安装孔、开设于所述第三动模块和滑板上且与安装孔连通的穿柱孔、开设于所述第二定模块上且用于与穿柱孔配合的限位孔、嵌设于安装孔内的限位杆，所述限位杆穿过穿柱孔的一端嵌设于所述限位孔内。通过采用上述方案，产品成型后的形状需要由第二定模块、成型块、第一成孔型芯、成槽型芯和第二成孔型芯共同决定，由于这种模具的结构十分复杂，因此定模组和动模组产生一点点错位就会引起产品形状的偏差，而在设置限位组件后，限位杆和限位孔的配合使动模组在开模和合模的过程中只能沿限位杆的长度方向进行移动，使得动模组在朝向靠近第二定模块运动的过程中，不容易与定模组之间产生错位，因此塑料在进入成型腔内后能够形成如附图1所示的下台，从而达到提高成型精度的目的。本技术的进一步设置为：所述动模组上设置有用于将下台从塑形腔内推出的推出机构，所述推出机构包括开设于所述第二动模块上的穿杆孔、通过复位组件滑动连接于所述第二动模块上且位于支撑块所形成的推料腔内的推料板、固定于所述推料板上且穿设于穿杆孔内的推料杆、固定于所述推料板上且位于推料板和第一动模板之间的驱动板、开设于所述第一动模块上且用于供注塑机的驱动气缸的活塞杆穿过后推动驱动板朝向靠近第二动模块运动的驱动孔，所述推料杆远离推料板的一端穿设于第二成孔型芯中心的通腔内，且定模组和动模组合模后，所述推料杆与第一成孔型芯相抵触。通过采用上述方案，在产品注塑成型，且两个成型块相互分开后，注塑机的推料驱动气缸的活塞杆会推动驱动板朝向靠近第二动模块的一侧运动，在驱动板运动的过程中带动推料板和推料杆朝向靠近第二动模块的一侧运动，在推料杆运动的过程中会将成型的产品朝向远离第三动模块的一侧顶起，使得产品与成槽型芯产生分离，此时注塑机的机械手在夹住产品后，能够在机械手回缩的过程中将产品从动模组上取下，从而达到自动取料的目的。本技术的进一步设置为：所述复位组件包括开设于第二动模版上的复位孔、开设于第三动模板和滑板上且与所述复位孔连通的穿设孔、固定于所述推料板上且远离推料板的一端穿设于复位孔和穿设孔内的复位杆，当驱动板与第一动模块相抵触时，复位杆远离推料板一端的端面与滑板靠近第二定模块一侧的端面相平齐。通过采用上述方案，在动模组和定模组合模的过程中，当第二定模块与复位杆产生接触后，会推动复位杆朝向嵌入穿设孔内的一侧运动，使复位杆运动到与滑板的端面相平齐的位置，在复位杆缩入穿设孔的过程中会带动推料板和驱动板朝向靠近第一动模块的一侧运动，直到驱动板与第一动模块相互抵触，在推料板运动的过程中会带动推料杆缩入推料孔内，从而达到驱动推出机构复位的目的。本技术的进一步设置为：两个所述成型块相互背对一侧的侧壁设置有拔模锥度，所述第二定模块位于合模腔内的侧壁上也设置有用于与成型块形成配合的拔模锥度。通过采用上述方案，由于两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种遮阳伞下台的注塑模具，其特征在于：包括定模组(1)和动模组(3)，所述定模组(1)包括第一定模块(11)、固定于第一定模块(11)上的第二定模块(12)、安装于第二定模块(12)上且用于在塑件中心形成孔的第一成孔型芯(13)，所述第二定模块(12)上开设有合模腔(121)，所述第二定模块(12)在位于合模腔(121)的底部还开设有用于供塑料流经的上流道(122)，且所述第一定模块(11)和第二定模块(12)上均开设有用于供塑料进入上流道(122)内的注塑口(2)；所述动模组(3)包括第一动模块(31)、固定于所述第一动模块(31)上的第二动模块(32)、用于连接第一动模块(31)和第二动模块(32)的支撑块(34)、固定于所述第二动模块(32)上的第三动模块(33)、两个通过滑板(6)滑动连接于第三动模块(33)上且相互靠近一侧的端面上开设有多个塑形腔(351)的成型块(35)、安装于所述第三动模块(33)上且用于使塑件上形成槽的成槽型芯(36)、固定于其中一个成型块(35)上且用于在塑件侧壁上形成孔的第二成孔型芯(37)，所述成型块(35)上开设有用于连通多个塑形腔(351)的分流道(352)，所述定模组(1)和动模组(3)合模后，两个所述成型块(35)、第一成孔型芯(13)、成槽型芯(36)、第二成孔型芯(37)之间形成有与下台(1’)的整体形状相同的成型腔(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种遮阳伞下台的注塑模具，其特征在于：包括定模组(1)和动模组(3)，所述定模组(1)包括第一定模块(11)、固定于第一定模块(11)上的第二定模块(12)、安装于第二定模块(12)上且用于在塑件中心形成孔的第一成孔型芯(13)，所述第二定模块(12)上开设有合模腔(121)，所述第二定模块(12)在位于合模腔(121)的底部还开设有用于供塑料流经的上流道(122)，且所述第一定模块(11)和第二定模块(12)上均开设有用于供塑料进入上流道(122)内的注塑口(2)；所述动模组(3)包括第一动模块(31)、固定于所述第一动模块(31)上的第二动模块(32)、用于连接第一动模块(31)和第二动模块(32)的支撑块(34)、固定于所述第二动模块(32)上的第三动模块(33)、两个通过滑板(6)滑动连接于第三动模块(33)上且相互靠近一侧的端面上开设有多个塑形腔(351)的成型块(35)、安装于所述第三动模块(33)上且用于使塑件上形成槽的成槽型芯(36)、固定于其中一个成型块(35)上且用于在塑件侧壁上形成孔的第二成孔型芯(37)，所述成型块(35)上开设有用于连通多个塑形腔(351)的分流道(352)，所述定模组(1)和动模组(3)合模后，两个所述成型块(35)、第一成孔型芯(13)、成槽型芯(36)、第二成孔型芯(37)之间形成有与下台(1’)的整体形状相同的成型腔(4)。2.根据权利要求1所述的一种遮阳伞下台的注塑模具，其特征在于：所述第二定模块(12)上设置有用于驱动两个成型块(35)分开的分型机构(8)，所述分型机构(8)包括开设于第二定模块(12)上且位于合模腔(121)两侧的安装槽(81)、通过滑板(6)固定于第二定模块(12)上且位于安装槽(81)内的斜导柱(83)、开设于两个成型块(35)上且用于供斜导柱(83)嵌入的斜导孔(84)、开设于所述第三动模块(33)上且用于供斜导柱(83)活动的活动槽(85)，位于所述合模腔(121)两侧的斜导柱(83)远离第二定模块(12)的一端朝向相互远离的一侧倾斜，且位于所述合模腔(121)两侧的斜导柱(83)分别嵌设于两个所述成型块(35)上的斜导孔(84)内。3.根据权利要求2所述的一种遮阳伞下台的注塑模具，其特征在于：所述动模组(3)和定模组(1)之间还设置有用于限制成型块(35)与合模腔(121)产生错位的限位组件(9)，所述限位组件(9)包括开设于第二动模块(32)上的安装孔(91)、开设于所述第三动模块(33)和滑板(6)上且与安装孔(91)连通的穿柱孔(92)、开设于所述第二定模块(12)上且用于与穿柱孔(92)配合的限位孔(93)、嵌设于安装孔(91)内的限位杆(94)，所述限位杆(94)穿过穿柱孔(92)的一端嵌设于所述限位孔(93)内。4.根据权利要求1所述的一种遮阳伞下台的注塑模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，徐益君，王孟梁，
申请(专利权)人：浙江海太塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33