一种用于制作伞插盖的模具制造技术

本实用新型专利技术主要涉及模具，公开了一种用于制作伞插盖的模具，包括上模、第一滑块、第二滑块和下模，上模设有用于防止伞插盖的放置槽、用于驱动第一滑块移动的第一斜杆和用于驱动第二滑块移动的第二斜杆，上模开设有注塑孔，上模设置有第一凸块和第二凸块，第一滑块与第二滑块分别滑动连接于下模上，且第一滑块、第二滑块与下模形成一个呈圆柱形的注塑腔，第一滑块靠近注塑腔的一端开设有第一螺纹，第二滑块靠近注塑腔的一端开设有与第一螺纹相连的第二螺纹，下模上设置有凸起，第一凸块、第二凸块和凸块分别位于注塑腔之中，且凸块位于第一凸块与第二凸块之间。本实用新型专利技术采用了新机械机构，不需要对伞插座再加工形成螺纹，提高了生产效率。

Mold for making umbrella cover

The utility model mainly relates to a mold, and discloses a mold for making an umbrella cover, which comprises an upper mold, a first slider, a second slider and a lower mold. The upper mold is provided with a placement slot for preventing the umbrella cover, a first inclined rod for driving the movement of the first slider and a second inclined rod for driving the movement of the second slider. The first slider and the second slider are respectively sliding and connected to the lower mold, and the first slider and the second slider form a cylindrical injection cavity with the lower mold. The first slider is close to one end of the injection cavity and the second slider is close to one end of the injection cavity. A second thread connected with the first thread is provided with a convex on the lower die. The first convex block, the second convex block and the convex block are respectively located in the injection cavity, and the convex block is located between the first convex block and the second convex block. The utility model adopts a new mechanical mechanism, and does not need to reprocess the umbrella socket to form threads, thereby improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作伞插盖的模具
本技术涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种用于制作伞插盖的模具。
技术介绍
如图1和图2所示，伞插盖包括主体8，主体8呈圆柱体，且主体8上方开设有横截面呈弓形的第一凹槽81和横截面呈弓形的第二凹槽82，主体8下方开设有一个横截面呈长方形的第三凹槽83，第三凹槽83位于第一凹槽81与第二凹槽82之间。主体8侧壁开设有外螺纹84。目前，生产这种伞插盖一般是通过注塑生产出主体，然后通过人工加工或是用车床在主体侧壁开设螺纹，导致产品生产的效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种用于制作伞插盖的模具，实现一次性成形伞插盖，从而提高伞插盖的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制作伞插盖的模具，包括上模、第一滑块、第二滑块和下模，所述上模设有用于放置伞插盖的放置槽和用于驱动所述滑块移动的斜杆，所述上模开设有注塑孔，所述上模设置有第一凸块和第二凸块，所述第一滑块与所述第二滑块分别滑动连接于所述下模上，且所述第一滑块与所述第二滑块形成一个呈圆柱形的注塑腔，所述第一滑块靠近所述注塑腔的一端开设有第一螺纹，所述第二滑块靠近所述注塑腔的一端开设有与所述第一螺纹相连的第二螺纹，所述下模上设置有凸起，所述第一凸块、第二凸块和所述凸块分别位于所述注塑腔之中，且所述凸块位于所述第一凸块与所述第二凸块之间。通过采用上述技术方案，经注塑孔将原料注入模具内，原料在注塑腔内成形，第一凸块与第二凸块使得伞插盖上方形成两个凹孔，凸起使得伞插盖下方形成凹孔，第一螺纹与第二螺纹使得伞插盖侧壁形成螺纹；不需要用车床再次加工形成侧壁螺纹，大大加快了伞插盖的生产效率。本技术进一步设置为：所述下模上开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块的两端分别设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述滑槽中。通过采用上述技术方案，通过限位块和滑槽的设置，将限位块设置于第一滑块上，使限位块沿着滑槽滑动，滑槽的设置，可以防止第一滑块放入滑槽的过程中和滑槽的内壁发生碰撞，使得第一滑块与滑槽发生损坏；通过限位块和滑槽的设置，将限位块设置于第二滑块上，使限位块沿着滑槽滑动，滑槽的设置，可以防止第二滑块放入滑槽的过程中和滑槽的内壁发生碰撞，使得第二滑块与滑槽发生损坏。本技术进一步设置为：所述第一滑块上开设有与第一斜杆配合的第一斜孔，所述第一斜杆穿入所述第一斜孔，所述第二滑块上开设有与第二斜杆配合的第二斜孔所述第二斜杆穿入所述第二斜孔。通过采用上述技术方案，当注塑完毕后，伞插盖定形后，注塑机拉动上模，上模移动带动斜杆移动，第一斜杆移动带动第一滑块移动，第二斜杆带动第二滑块移动，第一滑块和第二滑块移动后，伞插盖由于没有第一滑块和第二滑块的支撑而脱离模具。本技术进一步设置为：所述下模一端开设有第一固定槽，所述第一滑块上设置有第一固定块，所述第一固定块与所述第一固定槽配合，所述下模另一端开设有第二固定槽，所述第二滑块上设置有第二固定块，所述第二固定块与所述第二固定槽配合。通过采用上述技术方案，在注塑过程中，上模和下模会由于配合不紧密，而发生偏移，从而使得伞插盖表面参差不齐而导致伞插盖质量不佳，通过第一固定块和第一固定槽配合，第二固定块和第二固定槽配合，使得上模与下模配合紧密，减少偏移的可能性，从而提高伞插盖的产品质量。本技术进一步设置为：所述第一固定块靠近所述注塑腔的一端开设有第一斜面，所述第一滑块与所述第一斜面抵触，所述第二固定块靠近所述注塑腔的一端开设有第二斜面，所述第二滑块与所述第二斜面抵触。通过采用上述技术方案，当上模向下模靠近时，使得固定块向下模移动，由于固定块上的斜面与第一滑块抵触，在固定块移动的过程中，不断地推动第一滑块向凸块移动；当上模向下模靠近时，使得固定块向下模移动，由于固定块上的斜面与第二滑块抵触，在固定块移动的过程中，不断地推动第二滑块向凸块移动，继而第一滑块与第二滑块抵触形成注塑腔。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.第一滑块与第二滑块靠近注塑腔的一端分别设置有第一螺纹和第二螺纹，使得伞插盖在成形后，侧壁形成螺纹，不需要通过车床对伞插盖的侧壁进行再次加工，提高了伞插盖的生产效率；2.在注塑过程中，上模和下模会由于配合不紧密，而发生偏移，从而使得伞插盖表面参差不齐而导致伞插盖质量不佳，通过第一固定块和第一固定槽配合，第二固定块和第二固定槽配合，使得上模与下模配合紧密，减少偏移的可能性，从而提高伞插盖的产品质量。附图说明图1为伞插座上部结构示意图；图2为伞插座下部结构示意图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为上模的爆炸图；图5为驱动模的结构示意图；图6为下模的爆炸图；图7为底模的结构示意图；图8为支撑模的结构示意图；图9为支撑模与驱动模的连接示意图；图10为位于推动模处的结构示意图。附图标记：1、上模；11、模盖；111、第一沉孔；12、驱动模；121、第一螺纹孔；122、第一螺栓；123、第一弓形槽；124、第二弓形槽；125、第一凸块；126、第二凸块；13、第一顶斜孔；131、第一定斜板；132、第一卡槽；133、第一斜杆；14、第二顶斜孔；141、第二定斜板；142、第二卡槽；143、第二斜杆；15、第二沉孔；151、第二螺栓；152、第二螺纹孔；16、第一通孔；161、引导杆；2、第一滑块；21、第一斜孔；22、第一螺纹；3、第二滑块；31、第二斜孔；32、第二螺纹；4、注塑腔；41、注塑孔；42、流道；5、下模；51、底模；511、连接块；512、第三沉孔；513、第三螺栓；514、第四沉孔；515、第四螺栓；516、第四螺纹孔；52、连接模；53、推动模；531、上推模；532、下推模；533、第五沉孔；534、第五螺纹孔；535、第五螺栓；536、第六沉孔；537、第一顶杆；538、第七沉孔；539、第二顶杆；54、支撑模；541、第三螺纹孔；542、主通孔；543、凸起；544、连接部；545、定形部；546、小通孔；547、侧块；548、第二通孔；549、第三通孔；55、限位块；56、滑槽；6、第一固定槽；61、第一固定块；611、第一固定上部；612、第一固定中部；613、第一固定下部；614、第一斜面；615、第一连通槽；7、第二固定槽；71、第二固定块；711、第二固定上部；712、第二固定中部；713、第二固定下部；714、第二斜面；715、第二连通槽；8主体；81、第一凹槽；82、第二凹槽；83、第三凹槽；84、外螺纹。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图3所示，一种用于制作伞插座的模具，包括上模1、第一滑块2、第二滑块3和与上模1配合的下模5。如图4和图5所示，上模1包括模盖11和位于模盖11下方的驱动模12，模盖11上方开设有四个第一沉孔111，四个第一沉孔111分别位于模盖11的四角。驱动模12四角分别开设有第一螺纹孔121，四个第一沉孔111内分别连接有第一螺栓122，第一螺栓122为内六角螺栓。第一螺栓122自第一沉孔111延伸至第一螺纹孔121，且第一螺栓122的头部与模盖11抵紧，第一螺栓122的尾部通过第一螺纹孔121与驱动模12螺纹连接，从而实现模盖11与驱动模12的螺纹连接。驱动模1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作伞插盖的模具，其特征是：包括上模(1)、第一滑块(2)、第二滑块(3)和下模(5)，所述上模(1)设有用于防止伞插盖的放置槽、用于驱动所述第一滑块(2)移动的第一斜杆(133)和用于驱动所述第二滑块(3)移动的第二斜杆(143)，所述上模(1)开设有注塑孔(41)，所述上模(1)设置有第一凸块(125)和第二凸块(126)，所述第一滑块(2)与所述第二滑块(3)分别滑动连接于所述下模(5)上，且所述第一滑块(2)、第二滑块(3)与下模(5)形成一个呈圆柱形的注塑腔(4)，所述第一滑块(2)靠近所述注塑腔(4)的一端开设有第一螺纹(22)，所述第二滑块(3)靠近所述注塑腔(4)的一端开设有与所述第一螺纹(22)相连的第二螺纹(32)，所述下模(5)上设置有凸起(543)，所述第一凸块(125)、第二凸块(126)和所述凸块分别位于所述注塑腔(4)之中，且所述凸块位于所述第一凸块(125)与所述第二凸块(126)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作伞插盖的模具，其特征是：包括上模(1)、第一滑块(2)、第二滑块(3)和下模(5)，所述上模(1)设有用于防止伞插盖的放置槽、用于驱动所述第一滑块(2)移动的第一斜杆(133)和用于驱动所述第二滑块(3)移动的第二斜杆(143)，所述上模(1)开设有注塑孔(41)，所述上模(1)设置有第一凸块(125)和第二凸块(126)，所述第一滑块(2)与所述第二滑块(3)分别滑动连接于所述下模(5)上，且所述第一滑块(2)、第二滑块(3)与下模(5)形成一个呈圆柱形的注塑腔(4)，所述第一滑块(2)靠近所述注塑腔(4)的一端开设有第一螺纹(22)，所述第二滑块(3)靠近所述注塑腔(4)的一端开设有与所述第一螺纹(22)相连的第二螺纹(32)，所述下模(5)上设置有凸起(543)，所述第一凸块(125)、第二凸块(126)和所述凸块分别位于所述注塑腔(4)之中，且所述凸块位于所述第一凸块(125)与所述第二凸块(126)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于制作伞插盖的模具，其特征是：所述下模(5)上开设有滑槽(56)，所述第一滑块(2)和所述第二滑块(3)的两端设置有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，徐益君，王孟梁，
申请(专利权)人：浙江海太塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33