一种钢管外壁打磨器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢管外壁打磨器，包括调整杆、打磨头、第四支架、滚筒、第二电动机、工作台和管道输送机构；所述的滚筒固定焊接在第一轴承内部，所述的滚筒与第二电动机输出轴通过皮带连接；所述调整杆的一端由滚筒外侧穿过滚筒的侧壁至滚筒内侧，所述的调整杆有两个，所述的两调整杆设置在同一铅垂面内，且相对于滚筒轴线中心对称；所述的打磨头设置在调整杆指向滚筒轴线的一端。本实用新型专利技术所述的打磨头以圆形轨迹旋转运动对管道输送机构传送出的钢管外壁进行快速全覆盖打磨。

A steel tube outer wall grinding device

The utility model provides a steel pipe outer wall grinder, which comprises an adjusting rod, a grinding head, a fourth bracket, a roller, a second motor, a worktable and a pipeline conveying mechanism; the drum is fixed and welded in the inner part of the first bearing, and the drum is connected with the output shaft of the second motor through a belt; and one end of the adjusting rod. From the outside of the drum passing through the side wall of the drum to the inside of the drum, the adjusting rod has two adjusting rods, the two adjusting rods are arranged in the same vertical plane and are symmetrical with respect to the center of the axis of the drum, and the grinding head is arranged at one end of the adjusting rod pointing to the axis of the drum. The grinding head of the utility model can quickly and fully cover the outer wall of the steel pipe conveyed by the pipeline conveying mechanism with a circular track rotation motion.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管外壁打磨器
本技术属于机械加工
，尤其是涉及一种钢管外壁打磨器。
技术介绍
各种类型的钢管在使用前有些需要打磨处理，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体或含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度和光泽度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢管外壁打磨器，以旋转的打磨头，对钢管外壁进行快速全覆盖打磨。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：钢管外壁打磨器由打磨机构、管道输送机构和基座组成；所述的打磨机构包括第一支架、第一轴承、调整杆、打磨头、第四支架、滚筒、第二电动机、工作台和定位环；所述的第一支架为正四棱柱，由上至下依次穿过工作台和定位环，所述的第一支架表面在竖直方向上设置有若干定位孔，所述的定位环设置有定位销，所述的定位销贯穿所述的定位环插入所述的定位孔中；所述的第二电动机固定焊接在工作台上表面；所述的第四支架的一端固定焊接在工作台侧部，另一端固定焊接在第一轴承外部；所述的滚筒固定焊接在第一轴承内部，所述的滚筒与第二电动机输出轴通过皮带连接；所述调整杆的一端由滚筒外侧穿过滚筒的侧壁至滚筒内侧，所述的调整杆有两个，所述的两调整杆设置在同一铅垂面内，且相对于滚筒轴线中心对称；所述的打磨头设置在调整杆指向滚筒轴线的一端；所述的管道输送机构包括第二支架、第三支架、第一电动机、第一定位轮、第二定位轮、长通孔和压杆；所述的第二支架与第三支架相互平行设置所述的第一定位轮、第二定位轮设置在所述的第二支架与第三支架之间，且在同一水平面上；所述的压杆水平设置在所述的第二支架与第三支架之间，且压杆轴线在所述的第一定位轮与第二定位轮的对称平面内，在压杆与第二支架、第三支架的连接处开设有长通孔；所述的第一电动机通过皮带传输把动力传递到所述的第一定位轮；所述的第一支架、第二支架、第三支架固定焊接在所述的基座上表面，且所述的滚筒的轴线在所述的第一定位轮和第二定位轮正上方。进一步的，所述调整杆上标有尺寸线，所述尺寸线沿所述的调整杆轴线方向延伸。进一步的，所述打磨头与调整杆为丝扣连接。进一步的，所述打磨头为半球形。进一步的，所述压杆中部设有第二轴承，所述第二轴承内侧与所述的压杆固定相连。进一步的，所述长通孔处设置有弹簧，所述的弹簧竖直的设置在压杆的上表面与长通孔顶壁之间。进一步的，所述基座上表面设置有储屑盒，所述的储屑盒设置在滚筒正下方。相对于现有技术，本技术所述的钢管外壁打磨器具有以下优势：(1)本技术所述的打磨头围绕加工钢管外壁旋转，所述的管道输送机构把加工钢管流畅地向前推进，使得本钢管外壁打磨器能够对钢管外壁进行快速全覆盖打磨。(2)本技术所述调整杆上沿调整杆轴线方向设置的尺寸线，使得加工操作过程更加简单。(3)本技术所述打磨头与调整杆为丝扣连接，方便打磨头替换，降低机械运行成本。(4)本技术所述打磨头为半球形，打磨进程中打磨面的实质工作点逐渐降低，使得打磨进程更加流畅。(5)本技术所述压杆中部设有第二轴承，所述第二轴承内侧与所述的压杆固定相连，所述第二轴承外侧与所加工的钢管外壁接触，在所加工钢管向前传送时，减小钢管运输过程的阻力。(6)本技术所述压杆在与长通孔连接处设置有弹簧，所述的弹簧竖直的设置在压杆的上表面与长通孔顶壁之间，向上拉动压杆把所加工钢管放入压杆下，松开压杆后压杆会在弹簧力的作用下自动压紧压杆。(7)本技术所述基座上表面设置有储屑盒，所述的储屑盒设置在滚筒正下方，加工打磨的余屑会落入储屑盒中，便于保持工作环境清洁。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的钢管外壁打磨器主视图；图2为本技术实施例所述的钢管外壁打磨器俯视图；图3为本技术实施例所述的滚筒的局部放大图。附图标记说明：1、基座；2、第一支架；3、第二支架；4、储屑盒；5、第三支架；6、第一电动机；7、第一定位轮；8、压杆；9、第一轴承；10、调整杆；11、打磨头；12、第四支架；13、第二轴承；14、滚筒；15、第二电动机；16、工作台；17、定位环；18、第二定位轮；19、长通孔；20、弹簧。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，钢管外壁打磨器由打磨机构、管道输送机构和基座1组成；打磨机构包括第一支架2、第一轴承9、调整杆10、打磨头11、第四支架12、滚筒14、第二电动机15、工作台16和定位环17；第一支架2为正四棱柱，由上至下依次穿过工作台16和定位环17，第一支架2表面在竖直方向上设置有若干定位孔，定位环17设置有定位销，定位销贯穿定位环17插入所述的定位孔中；第二电动机15固定焊接在工作台16上表面；第四支架12的一端固定焊接在工作台16侧部，另一端固定焊接在第一轴承9外部；滚筒14固定焊接在第一轴承9内部，滚筒14与第二电动机15输出轴通过皮带连接。如图3所示，调整杆10的一端由滚筒14外侧穿过滚筒14的侧壁至滚筒内侧，调整杆10上标有尺寸线，尺寸线沿调整杆轴线方向延伸，调整杆10有两个，两调整杆10设置在同一铅垂面内，且相对于滚筒14轴线中心对称；打磨头11设置在调整杆10指向滚筒14轴线的一端。本技术打磨头11与调整杆10为丝扣连接，方便打磨头11替换，降低机械运行成本。本技术打磨头11为半球形，打磨进程中打磨面的实质工作点逐渐降低，使得打磨进程更加流畅。如图1和图2所示，管道输送机构包括第二支架3、第三支架5、第一电动机6、第一定位轮7、第二定位轮18、长通孔19和压杆8；第二支架3与第三支架5相互平行设置第一定位轮7、第二定位轮18设置在第二支架3与第三支架5之间，且在同一水平面上；压杆8水平设置在第二支架3与第三支架5之间，且压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管外壁打磨器，其特征在于：所述的钢管外壁打磨器由打磨机构、管道输送机构和基座(1)组成；所述的打磨机构包括第一支架(2)、第一轴承(9)、调整杆(10)、打磨头(11)、第四支架(12)、滚筒(14)、第二电动机(15)、工作台(16)和定位环(17)；所述的第一支架(2)为正四棱柱，由上至下依次穿过工作台(16)和定位环(17)，所述的第一支架(2)表面在竖直方向上设置有若干定位孔，所述的定位环(17)设置有定位销，所述的定位销贯穿所述的定位环(17)插入所述的定位孔中；所述的第二电动机(15)固定焊接在工作台(16)上表面；所述的第四支架(12)的一端固定焊接在工作台(16)的侧部，另一端固定焊接在第一轴承(9)外部；所述的滚筒(14)固定焊接在第一轴承(9)内部，所述的滚筒(14)与第二电动机(15)输出轴通过皮带连接；所述调整杆(10)的一端由滚筒(14)外侧穿过滚筒(14)的侧壁至滚筒内侧，所述的调整杆(10)有两个，所述的两调整杆(10)设置同一铅垂面内，且相对于滚筒(14)轴线中心对称；所述的打磨头(11)设置在调整杆(10)指向滚筒(14)轴线的一端；所述的管道输送机构包括第二支架(3)、第三支架(5)、第一电动机(6)、第一定位轮(7)、第二定位轮(18)和压杆(8)；所述的第二支架(3)与第三支架(5)相互平行设置；所述的第一定位轮(7)、第二定位轮(18)设置在所述的第二支架(3)与第三支架(5)之间，且在同一水平面上；所述的压杆(8)水平设置在所述的第二支架(3)与第三支架(5)之间，且压杆(8)轴线在所述的第一定位轮(7)与第二定位轮(18)的对称平面内，在压杆(8)与第二支架(3)、第三支架(5)的接处开设有长通孔(19)；所述的第一电动机(6)通过皮带传输把动力传递到所述的第一定位轮(7)；所述的第一支架(2)、第二支架(3)、第三支架(5)固定焊接在所述的基座(1)上表面，且所述的滚筒(14)的轴线在所述的第一定位轮(7)和第二定位轮(18)正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管外壁打磨器，其特征在于：所述的钢管外壁打磨器由打磨机构、管道输送机构和基座(1)组成；所述的打磨机构包括第一支架(2)、第一轴承(9)、调整杆(10)、打磨头(11)、第四支架(12)、滚筒(14)、第二电动机(15)、工作台(16)和定位环(17)；所述的第一支架(2)为正四棱柱，由上至下依次穿过工作台(16)和定位环(17)，所述的第一支架(2)表面在竖直方向上设置有若干定位孔，所述的定位环(17)设置有定位销，所述的定位销贯穿所述的定位环(17)插入所述的定位孔中；所述的第二电动机(15)固定焊接在工作台(16)上表面；所述的第四支架(12)的一端固定焊接在工作台(16)的侧部，另一端固定焊接在第一轴承(9)外部；所述的滚筒(14)固定焊接在第一轴承(9)内部，所述的滚筒(14)与第二电动机(15)输出轴通过皮带连接；所述调整杆(10)的一端由滚筒(14)外侧穿过滚筒(14)的侧壁至滚筒内侧，所述的调整杆(10)有两个，所述的两调整杆(10)设置同一铅垂面内，且相对于滚筒(14)轴线中心对称；所述的打磨头(11)设置在调整杆(10)指向滚筒(14)轴线的一端；所述的管道输送机构包括第二支架(3)、第三支架(5)、第一电动机(6)、第一定位轮(7)、第二定位轮(18)和压杆(8)；所述的第二支架(3)与第三支架(5)相互平行设置；所述的第一定位轮(7)、第二定位轮(18)设置在所述的第二支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，陈洪波，曹学华，
申请(专利权)人：天津建通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12